陶艺作品做完后，但是等干了后会裂开，（还没烧）。这是什么原因？有什么方法可以不裂开？
陶艺作品做完后，但是等干了后会裂开的原因有以下几点：
1、晾干太急，会容易造成裂开。
2、也有可能做的厚薄不均，薄的比厚的地方干得快，造成极易开裂。
3、陶泥的问题，软硬不均。
防止裂开的方法：
1、陶艺做好后一定先放在阴凉处慢慢晾干后，临烧之前再在有阳光的地方晒一下最好。
2、做之前先做好揉泥工作。
扩展资料：
陶艺制作注意事项：
1、氧化铝（煅烧）—用作配釉及硼板沙
吸入可能造成刺激或肺部伤害，使用后彻底清洗双手。
2、灰（各种草木灰）—配釉原料
此原料与水结合产生强硷，对皮肤有腐蚀性，以水砵法处理草木灰时，需戴护目镜及橡胶手套。
3、碳酸钡（德国，中国）—配制泥土和釉原料
对眼睛和鼻腔有刺激作用，使用不当会导致钡中毒以及肺部机能损坏。具有可溶性，接触会导致皮肤过敏。食用会引发身体抽出，痉挛，心脏病以及呼吸系统衰竭。对神经系统和血液循环系统也有很大的影响。含有碳酸钡的釉，应避免使用在与食物直接接触的表面。
原因很多，依情况而定。
湿坯干燥过程中开裂可能是因为干燥过快，或干湿差异大，拉裂；
烧成开裂可能是因为坯没有完全干透，或坯和釉收缩不一致，或升温过快。
当然也不排除制作过程中造成的“内伤”。
如何补陶瓷裂缝呢？
用清洁酸将受损部分进行清洁，然后使用刀片将污渍裂缝全部划出来，然后再使用胶水缝补裂纹处，最后使用砂纸进行打磨，打磨到光滑后，喷上面釉即可恢复正常。
注意事项：
1、陶瓷出现裂缝的原因有非常多，首先如果裂纹比较小，那么可能是在上釉的过程中没有涂抹均匀，这时候只需要使用胶水进行粘贴处理即可。
2、如果裂纹比较严重，那么可能是因为在烧制陶瓷的时候受热不均匀，或者在运输的过程中经过比较大的震动产生裂缝。
3、产生裂缝之后的陶瓷不要再继续使用可以去修复，一般来说现在的陶瓷都是用速干土进行修复的，修复之后功能不会受到影响。
4、现在修补陶瓷的还有一种专用的陶瓷膏，可以去网上购买，这种陶瓷膏和牙膏的形状是一样的，可以将这种牙膏涂抹在裂缝的地方，然后均匀的涂抹一下，等待一段时间之后裂纹就会直接消失，但这仅仅是在裂纹比较小的情况下才适用。
5、如果裂纹非常大彻底无法修补，那么建议更换新的陶瓷，在购买新陶瓷后，要注意好维护工作，防止磕碰受损。
当陶瓷坯体内部干燥收缩不均匀产生的内应力过大,超出塑性状态坯体的破裂点,或超出其弹性强度时,就会引起坯体开裂。
产生干燥收缩不均匀的原因比较复杂,大致可分为两大类:坯体本身所潜伏的问题经干燥过程暴露出来,以及干燥条件不合理导致。
1. 干燥开裂
它是指从干燥器出来的坯体出现裂纹，裂纹一般出现在砖坯的侧面。产生干燥开裂的主要原因有：
1) 粉料流动性差或填料不匀；
2) 粉料水分过高；
3) 干燥温度过高或干燥速度过快，即干燥制度不合理，各风门的开度匹配不合理。
4) 干燥敏感指数高的原料（如膨润土）用量过多。
——解决办法
1) 控制干燥敏感指数高的原料用量，稳定粉料水分，提高粉料流动性和填料均匀性。
2) 严格制定干燥制度，各风门的开度尤为重要。
2. 烧成导致的开裂
在窑炉烧成过程中有两种情况，一种是热炸，在预热带形成的开裂，另一种是冷炸，在急冷带形成的开裂。
预热带产生的裂纹（热炸）
其特征是裂纹由边缘向中心不规则发展，这种裂纹易误认为运输碰撞开裂。其裂纹一般比机械破裂的要小，并以边裂为主，多发生在外侧，它一般出现在预热带前段。产生该缺陷的主要原因是坯体入窑水分和窑头温度过高，窑头升温速度过急，或者是坯体游离石英和干燥敏感指数高的原料含量过高，值得注意的是，有时为了避免产生黑心而调节窑炉时，往往导致开裂。
预热带裂纹可通过降低坯体入窑水分，窑头温度以及预热带升温速度解决。一般要求入窑水分小于0.5%，窑头温度低于200℃。在窑炉操作中，可以调节排烟支阀的开度，调小第一、二组烧嘴来解决。有的地区昼夜温差变化大，气温骤降，也会产生裂纹，因为冷坯入窑，内部和表面温度达到一致，要一定时间，如果窑头温度过高，使坯体内部和表面温度相差过大，导致坯体表面的水排除太急，表面收缩过快，使坯体内部水分不易扩散渗出，由此产生较大的内应力，使坯体炸裂，所以要及时调整窑头抽力，或者在釉线加加热装置。
1.
原料引起的开裂：当半成品或烧成排的开裂现象增加时，应
考虑黏土的可塑性（温度过低会降低可塑性）是否下降，原
料的风化期和泥浆的陈腐期是否过短。
2.
使用环境：注浆成型对生产环境要求较高，泥浆在
25~35
℃，
性能较好。温度太高或太低会出现不宜脱模开裂等缺陷。一
般放置一天后在搅拌均匀脱气后使用效果更好。
3.
泥浆的粒度：太小，则水分较高。容易造成脱模困难，干燥
收缩大。易开裂等现象。
4.
坯料制备引起的开裂：练泥不够均匀，真空度不够，原料粒
度不够。
5.
坯体在膜内存放时间过长，局部收缩大而拉裂。
6.
石膏模个部位干湿程度不同或局部温度过高，吸水量及吸水
速度不同，致使生坯干湿不一，收缩不匀，导致开裂。
7.
器形设计不合理，制品各部位厚度不一，厚薄交接处太突然
或有积浆存在，收缩不均，导致开裂，
8.
工作环境或泥浆温度太低。
9.
注浆时中断后在注，易形成含有空气的间曾，很容易从此处
开裂。
10.
泥浆质量不好，陈放时间不够。
11.
可塑性黏土用量不足或过量。
生坯开裂面比较粗糙，炸裂面看起来很光滑。
引起开裂的原因很多，比如材料自身原因，如ZrO2相变并发生体积变化。
粉体太细或颗粒级配不适当可能引起开裂
成型也易引起开裂，比如成型速度过快造成密度分布不均和大量气体残留，成型模具没有倾角也可能造成脱坯时膨胀开裂
烧结升温速度过快容易造成开裂，降温过快则可能引起炸裂
烧结加的成分在高温下收缩（如膨润土）；或在降温过程中发生相变而产生体积收缩（如二氧化硅）。
还有就是可能粘结剂选择不合适、成型时压力和保压时间选择不恰当、或者升温速率控制不好等等。
如果里面有胶，排胶过程没有处理好也会导致开裂
陶瓷制品具有后期吸湿膨胀现象，因内墙砖的吸水率大，坯体吸附空气中的水分产生膨胀，而釉层基本不膨胀，这样就使坯体与釉层之间产生应力，当应力超过一定极限后釉面就会龟裂。另一方面如果施工选择的粘接层不当，水泥、沙、水的配比不当时，固化过程中体积变化所产生的应力超过釉面砖承受能力使釉面砖龟裂或严重的会开裂。
