我在使用车床车深孔加工遇到振刀．刀片也很不耐用，是哪里出了问题

数控加工中心的切削转速和进给速度：

1:主轴转速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）

主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。

进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

⑵互换性好，便于快速换刀；

⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

二、数控加工刀具的选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。

在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

三、数控加工切削用量的确定

合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。

⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：

式中，d为刀具或工件直径（mm）。

数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

⑸进给速度vF

vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

碳钢刀片放久是一定会有变化的，有时可能肉眼看不到，也已经氧化了的

瓷砖45度阴阳角切割很难不倒塌。如果像刀一样切开，即使当时边缘没有崩溃，在使用中也会因一些力量而容易崩溃边缘或角，所以最好将0.1~0.5的边缘揉合在一起。为什么要加PVC底板？因为陨石机底板太薄，有时会插在底部失去作用，所以使用垫子时通常需要在陨石机底部再加一个板。另外，要想切割玻璃砖，必须加水，一般木板都不太适合水，所以要使用耐水性PVC板，厚度为10毫米。枕头套螺丝可以拧在陨石机底板上。

传统的瓷砖切割方式是手动切割，不仅灰尘大，噪音异常刺耳，而且不能切割比瓷砖更坚硬的材料，手工需要很多时间，切割不会浪费时间和材料。瓷砖加工设备不断更新，今天的瓷砖切割机剪瓷砖的工具主要有两种。一种是传统的手动瓷砖切割机，一种是电动全自动瓷砖切割机，另一种需要手动虚线切割。也就是说，先把瓷砖放在地板上，测量需要用尺剪的尺寸，划线，然后固定瓷砖。边缘与切割机的边缘对齐，角度不能出现，最后要按照标记使用切割机，这种切割方法噪音大，灰尘多，功能单一，手动下划线误差大。后一种全自动瓷砖切割机是微机操作，只需按一下按钮即可调整所需切口的大小，按下切割键即可自动切割。本身具有文件标尺功能，无人工尺度，普通工作人员均可操作，运行顺畅，操作简单方便，大大提高了切割效率，对破损切割非常有效，不破裂边，不掉角，同时节约。

瓷砖切割机的水管有冷却刀片的作用。水压太低，供水不足，刀片容易发热，所以切割的瓷砖会突出来，对刀片造成严重损伤。因此，要检查泵是否足够大，供应量是否充足。有时忘记刀头马达或忘记开水，直接启动传送带切割。这样瓷砖接触刀片时，可能会发生刀剑现象。如果找不到，最终切割头不能正常切割的瓷砖是有大小、跳跃、拖车的产品，因此要检查头部，并确保头部与皮带表面保持垂直90度。

机头皮带太松，切砖时刀片力不足，崩塌者使用机器一段时间后，电机皮带也会慢慢增加，变松，因此要根据情况调整电机和机头皮带。主轴轴承损坏，分割时能听到磁头异常的声音，用手抓住切削刀片轻轻晃动，需要更换磁头轴承。瓷砖切割机由切割机组、石材传送带、定位导板和机架组成，不变形为钢板加工工艺制作的工作台，V型导轨设计，切割更加准确。机头纵向、横向、任意移动、旋转角度、操作方便。

1、首先把电动理发推剪的刀片给卸下来，卸成如下图所示一片刀片这样子。

2、接着用牙刷把刀片上的头发给扫干净，为了防止被割伤最好戴上厚手套。

3、接着用这种圆柱的磁体吸附在电动理发推剪的刀片上，吸到自己可以用手握住即可。

4、接着打开电动理发推剪的刀片的研磨机，倒上研磨粉，要倒均匀一些。

5、然后手拿着吸附着刀片的磁铁，来研磨机上来回研磨，直至刀片变得锋利即可。