陶瓷粉料进行预反应煅烧的目的是什么？如何选择合适的煅烧温度
区别预烧是原料制成耐热物品前的加热处理，煅烧是耐热物品在一定温度下加热去除杂质。煅烧特定温度下，于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧或焙烧。煅烧过程主要发生的物理和化学变化有：
热分解。除去化学结合水，CO2，NOx等挥发性杂质，在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态；
再结晶，可得到一定的晶形、晶体大小、孔结构和比表面；
微晶适当烧结，以提高机械强度。</ol>煅烧是天然化合物或人造化合物的热离解或晶形转变过程；此时化合物受热离解为一种组分更简单的化合物或发生晶形转变。碳酸盐的热离解称为焙解。煅烧作业可用于直接处理矿物原料以适于后续工艺要求，也可用以化学选矿后期处理而制取化学精矿，满足用户对产品的要求。影响因素煅烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等。因此根据各种化合物（如碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐等）的热稳定性不相同，采用控制煅烧温度和气相组成，可以选择性改变某些化合物的组成或发生晶形的转变，再用相应方法处理，可以达到除去杂质和使有用组分离富集的目的。预烧在制成耐火制品前，预先对原料进行热处理的工艺。在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。原料在预烧时将产生一系列的物理化学反应，作为坯料能改善制品的成分及其组织结构，保证制品的体积稳定性及其外形尺寸的准确性，提高制品的性能。“预烧”依材质和使用要求而异，可以分为活化烧结、轻烧、死烧和二步煅烧等。烧结粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 “轻烧”在较低温度下焙烧耐火原料，使其完成一部分物理化学反应并使原料活化的一种工艺方法。“死烧”又称硬烧。耐火原料在足够高的温度下煅烧，并达到充分烧结的一种工艺过程。“二步煅烧”采用分二次煅烧方法烧结。轻烧活化后再死烧即为二步煅烧。
防止炸裂。瓷方舟材质为陶瓷，在进入高温炉前边缘上进行预热，防止进入后快速的升温导致陶瓷材质炸裂破碎，预热以后逐渐将瓷方舟移入恒温区内，灼烧3小时，取出瓷方舟，放在石棉板上，在空气中冷却。
最主要是为了避免温度骤升，骤降温差大使陶瓷破裂
所以一般会有预热1区2区3区。高温1区2区3区
就是这个原因
陶瓷粉：
陶瓷粉是陶瓷粉体，陶瓷粉体是制备陶瓷时所有原料经充分混合均匀后焙烧（也叫预烧，预合成）后的粉末状物质。陶瓷的原料之间的化学反应不是在熔融的状态下进行的，而是在比熔点低的温度下，通过各原子（或离子）之间的扩散来完成的，也就是固相反应，所以经过焙烧（预合成）得到的陶瓷粉体已经是纯相晶体物质。
陶瓷微粉：
陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白粉用量，消除因使用钛白粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可降低企业生产成本。陶瓷微粉被誉为“空间时代新材料”。
