建筑陶瓷中，什么是干法造粉?
干法制粉工艺为将各种原料单独粉碎到一定粒度后配料细磨，细磨后筛上料重新返回细磨工序，符合粒度要求的筛下料经增湿造粒机增湿造粒成含水量约10%~12%的陶瓷粉料颗粒，再经干燥及振动筛分后，筛上料经微破碎后再次进入振动筛，筛下料送至料仓陈腐后，即得干压成形用陶瓷粉料。工艺流程可以表示为：原料粗、中、细碎→配料→细磨→过筛→增湿→造粒→干燥→筛分→陈腐→干压成形。
干法制粉节能优势大：
义科节能官网发布的干、湿法工艺原料制备成本对照表显示，湿法每吨粉料消耗煤60~100kg，电60~80KW·h，水35~40kg，占用场地1500~2000m2；而干法每吨粉料消耗煤为0，电40~60KW·h，水9~12kg，占用场地300~500m2。以日产300吨粉料计算，全年综合节约成本大于750万，节水大于3万吨。姚长青表示，干法制粉不仅符合国家节能减排的政策要求，而且对企业也有实际的利益。
粉体名称：滑石质电瓷粉体
制备方法：
一、滑石预烧：滑石装匣钵入窑1300度高温煅烧。
二、混合湿法球磨：按配方比例将滑石及其他各种陶瓷原料投入湿法球磨机，加水及减水剂、增塑剂等进行湿法球磨，约30小时（视工艺要求）。
三、喷雾干燥：料浆出球后经压力式喷雾干燥塔进行喷雾干燥（喷雾造粒）
四、陈腐：喷雾造粒后粉料密封，按规定时间存放（24小时或以上），进行陈腐。
五、粉料制作完毕。
2、沉淀法：金属盐沉淀、烘干、烧结后粉碎成纳米粉体。
3、气相法：德固赛的纳米氧化铝、氧化钛、氧化硅就是这么生产的。用金属有机物在高温下直接水解生成纳米氧化物。
4、据说用超强力的球磨也可以磨出来比较大的纳米粉末。
固相烧结（只有固相传质）
液相烧结（出现液相）
气相烧结（蒸汽压较高）
按压力分类：常压烧结、压力烧结
按气氛分类：普通烧结、氢气烧结、真空烧结
按反应分类：
固相烧结
液相烧结
气相烧结
活化烧结
反应烧结
特种烧结包括：热压烧结、反应热压烧结、热等静压烧结、微波烧结、超高压烧结、真空（加压）烧结、气氛烧结（气压烧结）、原位加压成型烧结法
