三环集团现代工业陶瓷生产线的流程有哪些?
陶瓷生产工艺详细流程：
坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。
烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。
彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。
包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。
骏程陶瓷共拥有三大环保现代化生产基地，总面积超4000亩，40条大型专业陶瓷生产线⌄生产工序智能化高达80%，日产量约40万平方米，月产量超1000万平方米，年产能约1.2亿平方米，产能产值大，配套完善，能满足大型工程项目及家居定制项目的长期持续稳定供货。
王者瓷砖我觉得还是不错的，样式多，个性多，生活方式也较普遍，我参加过王者品鉴会， 其实听说不如眼见，你亲临感受一下，你就会想占为己有。
王者陶瓷来自全国最大的建筑陶瓷产区—广东佛山，自2000年成立以来，以做“世界领先的陶瓷制造商和具有全球竞争力的销售集团”为发展愿景，致力于发展高水平的民族陶瓷工业。经过10余年的不懈努力，现已发展成为国内规模实力最雄厚、产能产值最大、配套最完善的陶瓷行业旗舰企业之一。
王者陶瓷以全球化的视野投入巨资，引进世界一流的陶瓷生产线，不断加强自主创新研发能力，并与意大利、西班牙等陶瓷强国进行全面技术合作，建有大型技术研发中心和产品检测中心，建成广东、湖南占地面积逾4000亩的三大现代化生产基地，形成高级釉面墙地砖、钻石抛光砖，钻石抛釉砖，喷墨微晶石等四大品类、数百个系列、上千个花色品种的产品体系，树立了高档奢华、品质卓越、品类齐全、独具特色的产品优势。
作为行业高档陶瓷的引领者，王者陶瓷严格执行国际质量体系认证标准，率先通过了国家强制性产品认证（3C认证），是国家A类绿色环保建材产品，产品主要技术指标均优于国家标准及欧洲标准。2008年，王者陶瓷独家推出具有国家专利的双重防伪及高效抗菌技术，全面升级钻石抛光砖产品，开行业先河。世界顶尖的技术和不断创新的专利，造就了王者陶瓷的旗舰级产品。目前，王者陶瓷已获得行业唯一“国家奥林匹克体育中心指定专用产品”及“国家奥林匹克体育中心指定用砖生产基地”、“中国陶瓷行业名牌产品”、“中国陶瓷知名品牌”、“全国用户满意产品”、“中国建筑施工首选环保优质建材”、“全国卫生产业企业管理协会抗菌产业分会理事单位”等多项殊荣，赢得了世界同行的尊重。
参考资料
王者瓷砖质量如何？.360问答[引用时间2018-1-19]
金意陶瓷砖在国内外拥有3大生产制造基地，分别位于佛山三水、江西景德镇和意大利，是国内第一家生产喷墨薄板砖、第一家在意大利和西班牙生产陶瓷产品的企业。金意陶瓷砖拥有10余条绿色、环保、智能的建筑陶瓷、岩板与环保新材生产线产能强大，生产产品达300余款，佛山和景德镇量大生产基地，年产1800万_以上，几十余条生产线，款式多样，货源充足。
金意陶以“打造中国瓷质饰釉砖第一风向品牌”为己任。在产品研发、产品设计应用、市场操作、厂商联合配动等各个层面，都善于动脑、敢于创新、灵活务实。
“空间是思想的容器”，金意陶在产品设计研发的时候就融入了国际化、尊贵化的思想，使瓷砖具有思想、品味、尊贵的气息。金意陶瓷砖沉、浓、艳，韵味十足，耐品、耐看，经得起时间的考验。杭州金意陶拥有东箭企业强大的后盾，始终坚持贯彻东箭企业永远领先一步的理念，从设计、销售、物流、客户服务等方面，均配备了娴熟的运作团队，力求以完善的运营模式，为客户提供更好的服务。
搞一条线，说实话太少了，象去年在佛山搞私抛厂的，有几个出名的都有6条抛光线了
那些以开始就搞2条线，后面市场做起来了，慢慢加，所以建议底线是两条抛光线
一条全包大概150万把，然后你抛出来，就要压库存，4万箱库存你还是需要的，
你搞几个牌子，最低限度就是4万箱库存了！~象大厂的库存，都是上百万箱，
4万箱，最多久300万
让后你还要搞展厅，投入大概50万够了，流动资金大概也就是100万
这些加起来700万足够了！
投入的话，利润高低吧，看你个人的操作方式还有定价，你想做走量还是走价格，不过先跟你说下，现在私抛厂做得好的，价格相对私抛厂来说不低，量也走得起！
利润5%~20%吧..一般的利润是10%
看你搞厂一年做多少任务了，有的厂刚发展几个月，每个月都能做个一千来万，一年做一亿多，也有一千来万德利润了，呵呵
每个人的操作方法，定价，思路不同，对厂印象很大，
其实在16世纪的时候，瓷器海上之路就已经发展到了欧洲，也成为大家非常喜欢的一款奢侈品，有句话是长江后浪推前浪，九五后瓷二代成为了新一代的手艺人，同时也让工匠们的生产效率翻了多倍。
老一辈所积攒下的商业王国，已经慢慢的交到了下一代的手中了，潮州市枫溪区东阳陶瓷制作厂的外贸负责人是一位95后的法国海龟，她是何佳阳，对于瓷器行业，从小就算是耳濡目染的她，多了一些见闻和思考，把传统和数字技术结合在一起，去重新构造生意路径，也让曾经的老厂换了新茂。
现在陶瓷这一块已经是比较机械化，也比较数字化了，年轻人们把传统工艺和数字技术相结合，这样可以让陶瓷变得更潮，而且更加时尚和耐用，同时也生产的更快，能够达到消费者们的需求，但是有年轻人借助到了电商，借助到了数字化的力量，让更多的人知道了各种各样的陶瓷，也陆续变成了“瓷粉”。
商业链是非常残酷的，如果只是单一的去进行生产，那么注定就会在底端一直止步不前，也建立不起品牌辨识度，也正是因为如此，何佳阳对工厂的未来开始思考，去摆脱原有的不足，重新开发新品，重新构造生产线。
作为何佳阳的父亲，还是比较赞同女儿的提议，毕竟年轻人更加敢想敢做，也有大胆的想法和思考，可以完成一次华丽的转身，让外贸的模式进行创新，这样也可以让工匠们的生产效率翻上多倍。
如果是采用现代科学的管理方式去构造传统陶瓷生产线的话，仅仅需要5天就能够打样，既变得更加实用，也变得更加艺术化，越来越符合消费者们的品味，达到这种平衡之后，生产当然提高了多倍。
