建筑陶瓷中,什么是干法造粉?
干法制粉工艺为将各种原料单独粉碎到一定粒度后配料细磨,细磨后筛上料重新返回细磨工序,符合粒度要求的筛下料经增湿造粒机增湿造粒成含水量约10%~12%的陶瓷粉料颗粒,再经干燥及振动筛分后,筛上料经微破碎后再次进入振动筛,筛下料送至料仓陈腐后,即得干压成形用陶瓷粉料。工艺流程可以表示为:原料粗、中、细碎→配料→细磨→过筛→增湿→造粒→干燥→筛分→陈腐→干压成形。
干法制粉节能优势大:
义科节能官网发布的干、湿法工艺原料制备成本对照表显示,湿法每吨粉料消耗煤60~100kg,电60~80KW·h,水35~40kg,占用场地1500~2000m2;而干法每吨粉料消耗煤为0,电40~60KW·h,水9~12kg,占用场地300~500m2。以日产300吨粉料计算,全年综合节约成本大于750万,节水大于3万吨。姚长青表示,干法制粉不仅符合国家节能减排的政策要求,而且对企业也有实际的利益。
建材生意里做瓷砖的利润有至少30%-40%,至于在工程方面,大工程的利润也就是10%-30%,小工程的利润就是30%-50%,往往瓷砖的用量比较大,当然价格会更优惠一些,但总价比较高,如果材料款能及时结算的,利润还是比较可观的。
干法制粉在发泡陶瓷配方中各种原料的颗粒度差异很大,要实现均匀混合难度很大,而且部分超细粉甚至会出现包裹、报团等现象,造成产品内部产生熔洞。
干法制粉劣势:
(1)从粉料粒度分布来看,目前干法制粉技术依然细粉偏多;
(2)干法制粉工艺制得的粉料流动性稍差;
(3)干法制粉工艺由于使用干粉搅拌的混料方式,在物料均化程度上比传统湿法球磨工艺低。这是干法制粉技术在发泡陶瓷生产上应用需要解决的核心问题。
干法制粉存在的一些不足——“粉料细粉多、粉料流动性差”,最直接地导致了瓷砖压制成型工序的不好成型。但发泡陶瓷是采用料车布料堆料工艺,生产过程中不需要使用压机,对粉料的部分物理性能要求没有传统瓷砖压制成型那么高,所以干法制粉工艺应用于发泡陶瓷生产的呼声一直是比较高的。
顾名思义陶瓷工主要是制造陶瓷工艺品的工人,因为陶瓷工艺品不同于其他的工艺品,这种物品必须要人工操作才行,机器根本达不到完美的效果。就业前景方面我认为特别好,因为陶瓷这种工艺品越来越受到人们的重视,而且利润也是非常高。陶瓷是我们中国传统文化当中不可缺少的一部分,自古以来很多达官贵人家里都会摆放一些陶瓷工艺品,所以这些陶瓷都是非常值钱的,虽然陶瓷制造厂出来的工艺品不会像文物一样值钱,但是一般来讲价格也不会便宜到哪里去,现在我就来谈一谈陶瓷工具体的内容,
一、制造陶瓷的流程很多,每个流程都需要不同的工人。
就算是我们外行人也大概知道制造陶瓷的流程,首先就是原料的采集,一般原料都是那些特殊的粘土,粘土制作完成需要雕刻成瓶子的形状,然后就是烧制上色,最后才是打磨抛光等等。这里面的每一个环节都需要不同技术的工人,一个人不可能完成这么多工作,也是分为很多种流程的陶瓷工。
二、陶瓷工艺品利润非常高,大部分有钱人才会买。
一般来讲质量好的陶瓷成百上千块钱都是很正常的,一般家里条件好的人才会去置办这种装饰品,用来摆放自己家里的书房或者客厅等等。而且很多大公司或者是酒店也会购买这种大型的陶瓷用来摆放,所以这些东西都是有钱人才会买的。
三、就业前景方面应该特别好,因为这也是一种技术,就算退休也可以在家里制作。
再来说一说就业前景方面,因为现在陶瓷越来受到人们的重视,而且很多公司或者酒店开业都需要购买很多大型陶瓷,所以利润肯定是非常高的水平,有利润就会有收益,陶瓷工人的工资也会非常高。
如果我有机会去学这样的技术,那么我肯定会从事这样的职业,看起来就非常好。
2019年行业产量、收入齐回升
从产量方面看,2012年-2017年全国卫生陶瓷制品产量逐渐上升,2012年全国卫生陶瓷制品产量已达16055.2万件,到了2017年全国卫生陶瓷制品产量增长至21789.6万件,同比增长4.73%。2018年全国卫生陶瓷制品产量达到了20659.69万件,同比下降5.19%。2019年前三季度,全国卫生陶瓷产量为1.6亿件,同比增长11.40%。
从主营业务收入方面来看,2018年我国卫生陶瓷规模以上企业实现主营业务收入778.1亿元,同比增长7.0%。2019年1-9月,卫生陶瓷行业规模以上企业营业收入同比增长7.9%。预计2019年全年,卫生陶瓷行业规模以上企业实现主营业务收入870.5亿元,同比增长11.87%。
从利润方面来看,2011-2019年我国卫生陶瓷行业利润总额整体呈波动上升趋势。2018年我国卫生陶瓷行业实现利润总额60.6亿元,同比增长15.90%。预计2019年行业的利润总额在65.4亿元左右,同比增长7.95%。
——更多数据请参考前瞻产业研究院《中国马桶行业市场前瞻与投资规划分析报告》。
二、成行的需要,压机是压不了泥巴的,因为会黏在压机上。而且水分大在压的时候坯体中的空气不能排出,形成了中间层。
三、坯体的需要,泥团中水分大,物质之间的空隙都是水分,粉料不同,它是按照颗粒级配的要求喷粉的,通过压机一压,粉料中物质见的空隙就会很小,有利于后期的烧制。
四、烧制的需要,地砖窑炉烧成时间比较快,要求坯体水分、硬度(前期一直在流水线上,要是泥巴的就变形了)等都有要求。
五、生产工艺的需要,比如印花、上釉等环节都要求坯体有一定的硬度。