做陶瓷的原料是什么

陶瓷有着厚重的历史 文化 ，那么陶瓷是怎么制作的呢？下面是我精心为你整理的陶瓷制作的 方法 ，一起来看看。

陶瓷制作的方法

淘泥

高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

摞泥

淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。

拉坯

将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。

印模

印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。

修坯

刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。

捺水

捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

画坯

在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

上釉

画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

烧窑

千年窑火，延绵不息，经过数十道工序精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。有气窑、电窑(加热方法)等。

成瓷

经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。

修补

成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2(劲素成)进行修补，可以让成瓷更完美。

陶瓷制作的特点

1.陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2.陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3.陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4.陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。

5.陶瓷生产需要消耗大量的能源。

6.运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7.陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。

8.陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

陶瓷的历史

夏朝以前

从 传说 中的黄帝尧舜及至夏朝(约公元前21世纪——公元前16世纪)，是以彩陶来标志其发展的。其中有较为典型的仰韶文化、以及在甘肃发现的稍晚的马家窑与齐家文化等等，解放后在西安半坡史前遗址出土了大量制作精美的彩陶器，令人叹为观止。相传尧传天下于舜，舜传天下于夏禹，禹则传给其子，开始了所谓的 “家天下”。夏传至桀，暴虐无道，商汤将之放遂，自立为帝，所以以征讨得天下者，自汤开始。商得天下后统治达六百余年(约公元前16世纪——公元前11世纪前后)，一直到纣王。后被武王征伐，纣王自杀，于是天下归于周。周朝的统治时期大致在公元前11世纪至公元前221年，事实上的有效统治在公元前771 年就已结束。公元前475年——公元前221年称为战国时期，至公元前221年，秦朝崛起，大一统之中国开始，但秦王朝只持续到公前206年，就被汉朝所取代。在这千数百年间，除日用餐饮器皿之外，祭祀礼仪所用之物也大为发展。

汉朝

从公元前206年至公元220年之间的汉朝，艺术家和工匠们的创作材料不再以玉器和金属为主，陶器受到了更为确切的重视。在这一时期，烧造技艺有所发展，较为坚致的釉陶普遍出现，汉字中开始出现“瓷”字。同时，通过新疆、波斯至叙利亚的通商路线，中国与罗马帝国开始交往，促使东西方文化往来交流，从此一时期的陶瓷器物中也可以看出外来影响的端倪。佛教也至此时传入我国。

六朝时期

六朝时期(公元220年——581年)，迅速兴起的佛教艺术对陶瓷也产生了相应的影响，在此季作品造型上留有明显痕迹。公元581年隋朝夺取了权力，结束了长期的南北分裂局面，但它只统治到公元618年就被唐所取代。

唐朝

唐代(公元618年至公元970年)被分认为是中国艺术史上的一个伟大时期。陶瓷的工艺技术改进巨大，许多精细瓷器品种大量出现，即使用当今的技术鉴测标准来衡量，它们也算得上是真正的优质瓷器。唐末大乱，英雄竟起，接踵而来的是一个朝代争夺局面，即五代，这种局面一直持续到公元960年。连年战乱中却出现了一个陶瓷新品种——柴窑瓷(萧窑)，质地之优被广为传颂，但传世者极为罕见。

宋朝

陶瓷业至宋代(公元960——1279年)得到了蓬勃发展，并开始对欧洲及南洋诸国大量输出。以钧、汝、官、哥、定为代表的众多有各自特色的名窑在全国各地兴起，产品在色品种日趋丰富。由于东北的(辽)契丹族和(金)女真族的入侵，宋的统治者被迫南迁，再后则被蒙古族所灭。公元1280年，元朝建立，枢府窑出现，景德镇开始成为中国陶瓷产业中心，其名声远扬世界各地。景德镇集贤沐古窑生产的白瓷与釉下蓝色纹饰形成鲜明对比，青花瓷自此起兴文化在以后的各个历史时期也一直深受人们的喜爱。

明朝

明朝统治从1368年开始，直到1644年。这一时期，景德镇的陶瓷制造业在世界上是绝对最好的，在工艺技术和艺术水平上独占突出地位，尤其是青花瓷达到了登峰造极的地步。此外，福建的德化窑、浙江的龙泉窑、河北的磁州窑也都以各自风格迥异的优质陶瓷蜚声于世。随着明朝最后一个皇帝的自杀身亡，公元1644年李自成率领农民起义军攻入北京。从吴三桂召满清大军入关到1911年清室覆灭，满清统治垂二百余年。其中康熙、雍正、乾隆三代被认为是整个清朝统治下陶瓷业最为辉煌的时期，工艺技术较为复杂的产品多有出现，各种颜色釉及釉上彩异常丰富。到清代晚期，政府腐败，国运衰落，人民贫困，中国的陶瓷制造业日趋退化。

民国时期

陶瓷原料包括高岭土.粘土.瓷石.瓷土. 着色剂.青花料.石灰釉.石灰碱釉等.高岭土陶瓷原料.是一种主要由高岭石组成的粘土.粘土陶瓷原料是一种含水铝硅酸盐矿物.由长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成.它是多种微细矿物的混合体.主要化学组成为二氧化硅.三氧化二铝和结晶水.同时含有少量碱金属.碱土金属氧化物和着色氧化物等.粘土具有独特的可塑性和结合性.其加水膨润后可捏练成泥团.塑造所需要的形状.经焙烧后变得坚硬致密.这种性能.构成了陶瓷制作的工艺基础.粘土是陶瓷生产的基础原料.在自然界中分布广泛.蕴藏量大.种类繁多.是一种宝贵的天然资源.瓷石也是制作瓷器的原料.是一种由石英.绢云母组成.并有若干长石.高岭土等的岩石状矿物.呈致密块状.外观为白色.灰白色.黄白色.和灰绿色.有的呈玻璃光泽.有的呈土状光泽.断面常呈贝壳状.无明显纹理.瓷石本身含有构成瓷的多种成分.并具有制瓷工艺与烧成所需要的性能.我国很早就利用瓷石来制作瓷器.瓷土由高岭土.长石.石英等组成.主要成分为二氧化硅和三氧化二铝.并含有少量氧化铁.氧化钛.氧化钙.氧化镁.氧化钾和氧化钠等.它的可塑性能和结合性能均较高.耐火度高.是被普遍使用的制瓷原料.着色剂存在于陶瓷器的胎.釉之中.起呈色作用.陶瓷中常见的着色剂有计三氧化二铁.氧化铜.氧化钴.氧化锰.二氧化钛等.分别呈现红.绿.蓝.紫.黄等色.青花料是绘制青花瓷纹饰的原料.即钴土矿物.我国青花料蕴藏较为丰富.江西的乐平.上高.上饶.丰城.赣州.浙江的江山.云南的宜良.会泽.榕峰.宣威.嵩明以及广西.广东.福建等地均有钴土矿蕴藏.我国古代青花瓷使用的青花料一部分来自国外.大部分属国产.进口料中有苏麻离青.回青,常用的国产料有石子青.平等青.浙料.珠明料等.石灰釉主要物质是氧化钙(Cao).起助熔作用.特点是高温粘度小.易于流釉.釉的玻璃质感强.透明度高.一般釉层较薄.釉面光泽较强.能清晰地刻划纹饰.南宋以前瓷器大多使用石灰釉.

采石。

瓷器的制胎以瓷石和高岭土为原料。瓷石是由石英、绢云母组含有若卜高岭石、长石等岩石状的复合物。瓷石和高岭上一般为露天矿。瓷原料比较丰富，江西景德镇、湖南、福建、山东等地都盛产瓷石。

粉碎。

因采得的矿石为不规则块状瓷石或高岭土而需粉碎成末，古代原料的粉碎是利川水fiff的j法将其春细。

淘洗。

将粉碎春细后的瓷石或高岭土倒入淘洗池中进行淘洗，经若干次杂质清除，最后瓷石或高岭土就成了极细的白色泥浆沉淀于池底，再划成砖状的泥块后，景德镇称这种泥块为“不子”或“白不子”，然后就可直接上转轮拉坯。

制坯。

将“不子”即泥块放在转轮上，随着轮子的旋转和工匠的手势，做成各种各样器物。大件琢器如瓶、罐、壶等，分上下两截拉坯，然后再用胎浆水相接。

绘画。胎制好晾干后，用青花着色剂，即青料在瓷胎上绘出各种花纹装饰。

上釉。

青花瓷的白色透明釉是石灰碱釉。它是以氧化钙、氧化钾、氧化钠为助溶剂的釉料，其特点是高温私度大，不易流动，釉色光泽柔和、清澈透明。上釉有几种不同的方法:1.拓釉，也称涂釉。用毛笔或刷子蘸釉浆涂于画好的器胎之表面。2.浸釉，即蘸釉。以手持器坯浸人釉浆中，借坯体的吸水性，使釉浆均匀地吸附在器体表面。3.吹釉。以竹筒一节，一端蒙上细纱布，蘸釉浆后，持向器坯的适当处，于另一端用口吹之釉沫即附于器物表面，如此反复多次，坯体就可得到厚度均匀的釉层。4.荡釉。把釉浆注入器物体内，将器物上下左右摇动，使釉浆均匀地涂于器物内表，然后再倒出多余的釉浆。

入窑烧成。

完成上述工序后，摆放在窑炉内，经1300 °左右高温一次烧成。