陶瓷熔块是什么?
问题一：陶瓷生产中的熔块是什么？ 陶瓷生产中熔块的主要作用如下：
1.锭可溶性的原料变为不可溶
2.使有毒性的原料变为没有毒性
3.减少釉烧时分解化合反应
4.作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度，使陶瓷低温快速烧成
5.提高釉料质量，提高产品的性能。
问题二：如何选择陶瓷熔块，其方法是什么 釉面砖所用的是中温熔块，而且有几种，有光锆白、有光透明、哑光熔块等。但是在釉面砖生产时如何选择熔块呢？
釉面砖釉面容易出现针孔、釉面桔皮等问题。而通常情况下比较容易出针孔问题，特别是一次烧成釉面砖更容易出现这个问题。一般在进料之前可拿小样试烧。烧后看其熔融状态和坯体的结合程度。合格了球磨淋釉试烧。若釉面无明显针孔，则进料中试。透明熔块有一点小毛孔也看不明显，最容易出现针孔的是锆白产品。而哑光产品在选择时，要注意白度、质感。
以上选择陶瓷熔块的小技巧，不知道大家是否能够有所了解，希望大家在选择产品的时候能够谨慎一点，不要盲目的挑选，否则不仅不会挑选到好的产品，还会使自己得不偿失。
问题三：求陶瓷熔块资料 那位好心人帮帮忙，万分感谢。 熔块 [/M]8.1 熔块的构成、组成和分类 1）熔块的构成 熔块由玻璃网络形成剂、中间离子和变性剂三大要素构成。玻璃网络形成剂是构成熔块玻璃的基体，变性剂是能破坏玻璃网络、降低玻璃熔融温度或高温粘度的物质，因此，也可称为网络修饰离子或称熔剂；中间离子是能处于玻璃网络之内或之外而存在于玻璃中的物质，有时参与构成玻璃网络，有时也可能起类似网络修饰离子的作用。 2）熔块的配方 熔块是一些组成特殊的，经过熔化、水淬或冷轧制成的，通常用作釉料、坯体或搪瓷釉等配料成份的材料。 8-1不同类型熔块的组成范围（质量%） 化学组成 熔块类型 R2O CaO BaO ZnO PbO Al2O3 B2O3 SiO2 ZrO2 高温透明熔块 1～3 9～14 0～4 8～12 0～2 7～9 0.5～3 56～66 0～1 中温透明熔块 2～5 4～8 0～2 4～8 0～6 5～8 3～8 50～58 0～1 低温透明熔块 3～6 4～8 ― 4～8 0～20 2～6 3～8 45～55 ― 中温乳白熔块 2～5 4～8 ― 4～8 ― 5～8 6～10 50～55 8～14 低温乳白熔块 3～7 1～6 ― 1～6 0～3 2～6 8～12 50～55 8～14 锌无光熔块 0～2 ― ― 20～30 0～35 0～2 2～8 30～55 ― 钙无光熔块 6～12 16～20 ― ― 0～5 2～5 6～12 50～60 0～5 3）熔块的分类 根据使用目的、条件和设定产品的性质等因素，陶瓷工业用熔块的类型很多，但使用在釉面砖上熔块类型及其组成范围如表8-1所示。除上表中的典型类型熔块之外，还有一类着色熔块，熔块中含有过渡金属离子。每类熔块，除了有高低温之别外，还可能具有不同的热膨胀系数，或富含或不含某种特定组份，以适应不同烧成温度不同坯体、不同陶瓷色料的需用要。正因为这样，陶瓷熔块产品可多达数百种。 8.2 熔块的性质 熔块也是釉料的一种，它的各项性能都有，如热膨胀系数、表面张力、使用温度、始融温度、高温粘度等。使用时要测热膨胀系数，再就是始融温度和使用温度。通常陶瓷厂家会选择与坯体、底釉匹配的熔块。各种釉料膨胀系数如图所示。 8.3 熔块的制备工艺 1）熔块熔制温度与时间 经验证明，明焰熔化熔块时，熔块质量除与配方组成有关外，还与许多其它工艺因素有关。其中首要的是熔块的熔制温度和熔制时间。影响熔块形成的因素十分复杂。含熔剂量少的熔块，原料粒子比较粗的熔块，熔制温度要高，时间要长，而且熔体必须达到一定温度才能在规定时间内完成玻璃形成的动力学过程。所以，通过初步计算，由实际实验确定合理的熔制温度和时间，才能保证熔块质量和生产经济的合理性。 原料进厂（矿物原料和化工原料） 外观检验和化验 配料 混合 熔化（池炉或转炉） 水淬 包装 入库 8-1熔块生产工艺流程图 2）熔块料组分的飞扬和挥发 以喷嘴使用燃气或没的明焰熔块炉为例，其中特别是回转炉，熔块粉料飞扬损失很大，这样，一则降低熔块出产率，二则严重改变了配料组成，因密度小和细粉状物飞扬比较大。这是回转炉被淘汰的根本原因。熔块粉料掺水混合造粒，是避免或减少组分飞扬损失的有效方法。 在明焰加热熔制过程中，物料粉料和熔体长时间接触高温热气流而产生挥发，造成熔块中熔剂量减少，并污染大气。由于熔制过程复杂，挥发不可避免且不稳定，造成熔块质量的波动，而且熔制温度越高、时间越长，挥发量越大，生产越难控制。 8.4 熔块的选择 釉面砖所用的熔块是中温熔块，而且有几......>>
问题四：陶瓷熔块炉的组成部分是什么? 组成部分：内部是一个石英坩埚.加热元件..温控仪..测温元件等几大部分组成..工作原理是上部进料..烧到一定温度以后物料熔化..下部有个出料口就可以操作出料了..我们用的洛￥阳@亚@博@窑￥炉@厂￥的@设@备.详细的去问他们吧
问题五：陶瓷熔块的膨胀系数是什么决定的 陶瓷熔块的膨胀系数是主要由氧化钠的含量决定的。当然，也有很多金属氧化物和化学成分营销陶瓷熔块的膨胀系数，比如：氧化钾，五氧化二磷，氟化钙都可以增大熔块的膨胀系数；氧化锌，氧化锂，氧化铝都可以降低熔块的膨胀系数；
问题六：陶瓷熔块炉一般使什么燃料 陶瓷熔块炉，可一次装料10-25KG，硅钼棒辐射加热，温度1600-2000度。
问题七：用煤气陶瓷熔块生产污染有哪些 看用什么煤气，像陶瓷厂用煤转气，就需要脱硫脱硝
如果用天燃气就很清洁了
问题八：谁能告诉我钛白熔块用途是什么？谢谢！ 钛白熔块主要是用于陶畅内墙砖的底釉中，它的作用是钛熔块中钛含量较高，在生产中容易析晶，白度较高，使底釉具有较高的遮盖能力，能让内墙砖的坯体的颜色不对砖表面的装饰效果产生负面的影响。
问题九：陶瓷生产中的熔块是什么？ 陶瓷生产中熔块的主要作用如下：
1.锭可溶性的原料变为不可溶
2.使有毒性的原料变为没有毒性
3.减少釉烧时分解化合反应
4.作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度，使陶瓷低温快速烧成
5.提高釉料质量，提高产品的性能。
问题十：如何选择陶瓷熔块，其方法是什么 釉面砖所用的是中温熔块，而且有几种，有光锆白、有光透明、哑光熔块等。但是在釉面砖生产时如何选择熔块呢？
釉面砖釉面容易出现针孔、釉面桔皮等问题。而通常情况下比较容易出针孔问题，特别是一次烧成釉面砖更容易出现这个问题。一般在进料之前可拿小样试烧。烧后看其熔融状态和坯体的结合程度。合格了球磨淋釉试烧。若釉面无明显针孔，则进料中试。透明熔块有一点小毛孔也看不明显，最容易出现针孔的是锆白产品。而哑光产品在选择时，要注意白度、质感。
以上选择陶瓷熔块的小技巧，不知道大家是否能够有所了解，希望大家在选择产品的时候能够谨慎一点，不要盲目的挑选，否则不仅不会挑选到好的产品，还会使自己得不偿失。
熔块是一种玻璃；一定的原料组成，经高温融熔骤冷而成；具有不可溶性、稳定性等特质，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质。熔块可以分为：透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉及无铅熔块釉。熔制过程中，因制造方式不同而有粒状及片状之外观。因熔块釉具有不可溶性，所以安全性高，可单独使用，也可添加于一般生料釉中当做熔剂使用熔块的用途建筑瓷、日用瓷、艺术瓷等。熔块釉依其特性不同。熔块具有不可溶性、稳定性等特质，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质。熔块可以分为：透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉及无铅熔块釉。熔制过程中，因制造方式不同而有粒状及片状之外观。因熔块釉具有不可溶性，所以安全性高，可单独使用，也可添加于一般生料釉中当做熔剂使用半白熔块是制造陶瓷的一种原料，半白熔块的部分原料以熔块的形势引进的釉。半白熔块应与必定分量的可塑性黏土混合细磨，制成的釉桨才拥有较安定的悬浮性和对坯体的黏着性。配制釉料时，必需将硝石、硼砂一类的水溶性原料和石英或者其他硅酸盐按必定比率混合，先制成半白熔块，以堤防这些原料在制备釉桨时融化在水中。将染色剂放到半白熔块中预先熔融，还可使它在色釉中分布更为平均，调动染色效率。
半白熔块主要是用于陶瓷内墙砖的底釉中，半白熔块的作用是钛熔块中钛含量较高，在生产中容易析晶，白度较高，使底釉具有较高的遮盖能力，能让内墙砖的坯体的颜色不对砖表面的装饰效果产生负面的影响。
熔块由玻璃网络形成剂、中间离子和变性剂三大要素构成。玻璃网络形成剂是构成熔块玻璃的基体，变性剂是能破坏玻璃网络、降低玻璃熔融温度或高温粘度的物质，因此，也可称为网络修饰离子或称熔剂；中间离子是能处于玻璃网络之内或之外而存在于玻璃中的物质，有时参与构成玻璃网络，有时也可能起类似网络修饰离子的作用。熔块的配方熔块是一些组成特殊的，经过熔化、水淬或冷轧制成的，通常用作釉料、坯体或搪瓷釉等配料成份的材料。熔块的性质熔块也是釉料的一种，它的各项性能都有，如热膨胀系数、表面张力、使用温度、始融温度、高温粘度等。
使用时要测热膨胀系数，再就是始融温度和使用温度。通常陶瓷厂家会选择与坯体、底釉匹配的熔块。不同的釉料膨胀系数是不同的。熔块熔制温度与时间经验证明，明焰熔化熔块时，熔块质量除与配方组成有关外，还与许多其它工艺因素有关。其中首要的是熔块的熔制温度和熔制时间。影响熔块形成的因素十分复杂。含熔剂量少的熔块，原料粒子比较粗的熔块，熔制温度要高，时间要长，而且熔体必须达到一定温度才能在规定时间内完成玻璃形成的动力学过程。所以，通过初步计算，由实际实验确定合理的熔制温度和时间，才能保证熔块质量和生产经济的合理性。
陶瓷熔块的配制原则：熔块中RO与RO2比例须在1:1和1:3之间。此项规定。是使熔块保持在容易熔融的范围之内，如碱性或酸性分子过多，则熔块极难熔融；如果温度增高，则熔块中较易挥发的原料分离的倾向更大，结果熔块更难熔化。熔块中碱金属氧化物与氧化硼的比例，应与釉中碱金属氧化物硼的比例相同，因釉中的碱金属氧化物与氧化硼皆可溶液性成分。此项规定是指明所有碱质氧化物与氧化硼均须制成熔块，如有一部分碱金属氧化物是以长石加入的，则可斟酌情况予以变动。RO族的K 2 O、Na 2 O与RO族中其化合金属氧化物的比不得超过1:1。此项规定是防止熔块的可溶性。因为碱质硅酸盐具有可熔性，熔块中须含有一个或二个其他自成不溶性硅酸盐的氧化物。
样品号
化学成分（％）
Al2O3
SiO2
Fe2O3
TiO2
CaO
MgO
炉盖
1
94.77
1.45
0.09
2.58
0.54
0.37
2
95.97
0.86
0.18
2.45
0.43
0.31
缩孔
1
96.42
0.99
0.12
1.93
0.35
0.24
2
96.68
0.50
0.9
1.86
0.47
0.31
中部
1
95.92
1.00
0.14
2.25
0.43
0.21
2
96.76
0.55
0.12
1.96
0.34
0.24
边部
1
95.82
1.06
0.42
1.88
0.47
0.28
2
95.94
0.81
0.23
2.35
0.52
0.28
底部
1
96.25
1.06
0.15
1.95
0.38
0.28
2
96.08
0.82
0.61
1.98
0.39
0.23
倾倒炉熔块各个部位化学成分
熔块部位
样品号
化学成分（％）
Al2O3
SiO2
TiO2
Fe2O3
CaO
MgO
黄盖
1
95.13
1.03
2.84
0.31
2
95.72
0.89
2.58
0.18
0.49
0.23
3
94.14
1.05
3.72
0.33
0.42
0.20
盖底
1
95.73
0.63
2.94
0.16
2
95.72
0.72
2.99
0.08
0.63
0.10
3
95.19
0.66
3.40
0.21
0.42
0.20
中部
（炉芯）
1
95.67
0.89
2.68
0.13
2
96.4
0.47
2.52
0.13
0.51
0.21
3
95.39
0.56
3.38
0.15
0.50
0.20
边部
1
96.74
0.56
2.08
0.11
2
96.57
0.47
2.33
0.15
0.56
0.34
3
95.45
0.52
3.40
0.13
0.35
0.20
底部
1
96.45
0.66
2.14
0.20
2
96.68
0.42
2.18
0.17
0.40
0.20
3
94.88
0.72
3.60
0.22
0.32
0.15
固定炉各部位结构特征
部位
熔块结构特征
颜色
炉盖
板状结构，组织致密
浅灰至深灰，部分表面呈红褐色
缩孔
多孔状等体积粒状结构，盖下大多呈针状结晶
玫瑰色，蓝灰色，少数呈紫褐色
中部
致密等积粒状和少量板状结构
紫褐色至玫瑰色
边部
致密粗大结晶，板状结构
深棕色至蓝褐色
底部
致密结晶，有时呈片状、粒状结构，夹带不规则的硅铁合金粒
深棕色至浅玫瑰色
硅铁合金
致密
断面具有银白色金属光泽
倾倒炉各部位结构特征
部位
熔块结构特征和颜色
黄盖
片状、结构致密。表面土黄色，厚10-15mm
盖底
片状、结构致密，结晶细小，有一层极薄的淡黄表皮，截面是棕色或灰褐色。厚20-150mm
中部
蜂窝状、粒状结构，结晶粗大，呈棕色或紫红色
边部
致密块中等结晶，有树脂光泽，棕色或棕褐色，与包壁接触处带有厚5mm左右的黄色结晶
底部
整体致密块，中等和粗大结晶，棕色或褐色，树脂光泽
熔块
物化：一种玻璃.一定的原料组成,经高温融熔骤冷而成.具有不可溶性、稳定性等特质,经研磨后施于各种器皿上,烧制后成一薄层的玻璃质.
用途：建筑瓷、日用瓷、艺术瓷等.熔块釉依其特性不同,
分类：透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉及无铅熔块釉.熔制过程中,因制造方式不同而有粒状及片状之外观.因熔块釉具有不可溶性,所以安全性高,可单独使用,也可添加于一般生料釉中当做熔剂使用.
陶瓷熔块透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉及无铅熔块釉。熔制过程中，因制造方式不同而有粒状及片状之外观。因熔块釉具有不可溶性，所以安全性高，可单独使用，也可添加于一般生料釉中当做熔剂使用，它具有不可溶性、稳定性等特质，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质。熔块的验方是非常重要的一个环节，直接关系到产品的性能和质量，因此，需要我们在确定熔块验方时严格把关。一个好的熔块验方必需是高温易熔的而又是不溶于水的。熔制温渡过高，将使铅、硼、氟等有效组分发挥散失；水溶性太高，不单使釉桨流淌性变差，同时也丢失制备的目标。
为了确保易熔、熔块验方中的碱金属化合物与碱土金属化合物之比应操纵在1.1-1.3其间，为了得到质量良好的熔块，熔块中Al2O3的量理当操纵在0.2-0.7mol其间。Al2O3与SiO2之比约为1:10,SiO2与碱金属及碱土金属化合物之比约在2.5-4.5其间。为了确保熔块烧成范围宽和不溶于水，应严密操纵验方中钠盐的引进，尽力选任钾长石，少用或者不用钠长石，在高硼熔块中，以硼酸取代全部或者部分硼砂；当陶瓷熔块中含有较多的B2O3时，将致使水溶性增长，通常要加入最少2倍于B2O3的SiO2量，以确保熔块不溶于水。原料是基础，原料质量的好坏决定着熔块优劣。而好的陶瓷原料必须具备专业化、标准化和商品化的特点，原料的专业化、标准化、商品化是企业生产高挡次、高质量、高技术含量陶瓷产品的基础。
1.釉料用的很多原料如果不制成熔块釉，在烧结的时候由于烧失量大可能影响釉料膨胀系数和出现针孔等
2.有些原料溶于水或带有碱性，如不制成熔块，可能影响釉浆性能， 如硼砂，氧化锌等
3.有些原料含碳酸跟等，熔块烧制过程可把二氧化碳等提前排出从而不影响釉面平整度，如硝酸钾，碳酸钾，硼砂等
4.制成熔块后容易控制研磨时间和细度，更易于控制釉浆性能
1、成分不同。陶瓷熔块粉是将两种或两种以上的可溶性物质溶化成玻璃状，釉面钢板是一种表面上釉的钢板，釉的主要成份是石英。
2、制作不同。陶瓷熔块粉滴入冷水中冷却，形成熔块，再将熔块磨成精细的粉末，在配釉时加入釉中。钢板釉是一种表面上釉的钢板。
釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。
2、熔块釉
釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
3、盐釉
此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。
4、土釉
此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。
5、长石釉
此釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成，它的特点是硬度大，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。
6、石灰釉
此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分子数应占半数以上，石灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。
7、铅釉
此釉部分引用铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物一起使用，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大优点是光泽度强，弹性好，能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的危害，目前应尽量少用。
