唯艺轩瓷砖400x800干烧陶瓷片怎么样

GPS天线坏了，是什么症状？

最简单的症状就是没有信号了

这是内置天线的，原因通常是焊接虚焊；包含电路板天线接口，主板；

通常要反复证明才能确认是否天线的问题的

影响GPS天线性能的主要是以下几个方面

1、陶瓷片:陶瓷粉末的好坏以及烧结工艺直接影响它的性能。现市面使用的陶瓷片主要是25×25、18×18、15×15、12×12。陶瓷片面积越大，介电常数越大，其共振频率越高，接受效果越好。陶瓷片大多是正方形设计，是为了保证在XY方向上共振基本一致，从而达到均匀收星的效果。

2、银层:陶瓷天线表面银层可以影响天线共振频率。理想的GPS陶瓷片频点准确落在1575.42MHz，但天线频点非常容易受到周边环境影响，特别是装配在整机内，必须通过调整银面涂层外形，来调节频点重新保持在1575.42MHz。因此GPS整机厂家在采购天线时一定要配合天线厂家，提供整机样品进行测试。

3、馈点:陶瓷天线通过馈点收集共振信号并发送至后端。由于天线阻抗匹配的原因，馈点一般不是在天线的正中央，而是在XY方向上做微小调整。这样的阻抗匹配方法简单而且没有增加成本。仅在单轴方向上移动称为单偏天线，在两轴均做移动称为双偏。

4、放大电路:承载陶瓷天线的PCB形状及面积。由于GPS有触地反弹的特性，当背景是7cm×7cm无间断大地时，patch天线的效能可以发挥到极致。虽然受外观结构等因素制约，但尽量保持相当的面积且形状均匀。放大电路增益的选择必须配合后端LNA增益。Sirf的GSC3F要求信号输入前总增益不得超过29dB，否则信号过饱和会产生自激。

5.、GPS天线有四个重要参数:增益(Gain)、驻波(VSWR)、噪声系数(Noise figure)、轴比(Axial ratio)。其中特别强调轴比，它是衡量整机对不同方向的信号增益差异性的重要指标。由于卫星是随机分布在半球天空上，所以保证天线在各个方向均有相近的敏感度是非常重要的。轴比受到天线性能、外观结构、整机内部电路及EMI等影响。

陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称。

随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。

红外线陶片的粘合，通常有清洗、晾干、粘合、干燥、烧结等步骤。

罐体的清洗。需要更换陶片的罐体较脏，这既会影响燃烧品质，也会影响粘接的牢固性，必须经过充分的浸泡（推荐时间是24小时）后进行清洗。可用钢丝球、螺丝刀、牙刷、试管刷等工具配合清洗，注意不能划伤或撬落搪瓷。

清洗后的罐体必须晾干后才能粘接，如时间紧迫的话，可放到炉头上用微火烘干。

用厂家专用的粘合泥（水玻璃+滑石粉调制）粘接，涂敷粘合泥的顺序是先罐体、后陶片，尽量抹成自然斜面；对抹好的粘合剂要采取适合的保湿措施，整个涂敷时间应控制在10分钟左右。有些品牌推荐用户用牙膏粘，实践结果是耐烧性不够。

涂敷完成后，将陶片缓慢、平衡地送入罐体。压合过程要避免点式加压、双侧加压，推荐手掌大面积推压、同侧加压。等陶片与罐体上平面压齐后，定位工作即告结束。

封边。用指尖粘胶，沿陶片与罐体的接合面快速补胶找平。

自然干燥，推荐时间为12～24小时。目视检查，如有缝隙，需再次补胶。

烧结。罐体安装到位后，即可点火烧结。推荐第一次燃烧5～10秒，熄火半分钟；第二次燃烧30秒，熄火半分钟；第三次燃烧5～10分钟。

一般来说氧化铝陶瓷片加工是有一定的难度的，第一，氧化铝本身硬度较高，难以研磨尺寸。

第二，氧化铝陶瓷表面吸光性较强，普通抛光难以达到镜面抛光效果。这就使得氧化铝陶瓷抛光的难度无限扩大，但是我司已经解决好这个问题。