菲罗多nao陶瓷片怎么样

河北耐磨陶瓷衬板耐磨陶瓷片是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。

耐磨陶瓷片性能特点

1. 硬度大 其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

2. 耐磨性能极好 其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

3. 重量轻 其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

4. 粘接牢固、耐热性能好 耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥优秀。

5.适用范围广 适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。我公司拥有一流的施工防磨队伍，精工细作，所进行的耐磨陶瓷防磨工程均质量优良，为出现陶瓷炸裂和脱落现象，解决了陶瓷防磨贴合不老的技术难题。

电厂耐磨陶瓷片    耐磨弯头陶瓷片胶粘接

      根据磨损工况的不同，对管道内衬也有不同的材料选择。有自蔓延复合管道 ；内衬陶瓷管道（衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等）；合金管；龟甲网管件；钢橡管；钢塑管；铸石管；稀土合金管等。

耐磨陶瓷片，现在用的较多的是刚玉陶瓷，它是一种特殊的特种陶瓷，氧化铝含量达到99.9%，经过2600℃高温烧结，氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α-Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的性能。远达刚玉陶瓷硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，刚玉陶瓷的材料较之其它金属材料性能优越得多。

耐磨陶瓷片的特点1. 硬度大

经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

2. 耐磨性能极好

经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

3. 重量轻

其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

4. 适用范围广

举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

彩票机是指通过一定的娱乐方式能获取兑换礼品的彩票的机台,广东游戏机厂家，是现在大型娱乐场所允 许公开摆放的一类娱乐性机种，机台不仅有一定的娱乐性，还能积累彩票以换取一定的礼品，各大型场所一般都有很大的投放比例。 下面先介绍彩票机的基本原理，然后对常见彩票机的常见故障和代码，维修方法分别进行分析。

彩票机的基本原理

我们以篮球机为例来说明彩票机的基本原理：

主控制板： 即图中的电脑板。 它的主控制芯片为89C51,8155为接口芯片，此外还有一些外围芯片。它是整机的核心部件，控制机台的运行程序。

显示部分：即机台运行壮态的显示，如图中有数码显示，游戏中的投币数，游戏时间，游戏关数，故障代码均有数码进行显示。还有图中的喇叭，是显示游戏中的游戏声音。

操作输入部分：图中的投币器和开始键属于操作控制部分,投币器厂家。投币器用于投入游戏代币，开始键是为了进入游戏。还有在检测板上的测试键、大奖清除和无票报警键也是输入操作。

检测部分：上图中有三个检测部件，一个是记分光眼，它的原理前面已经介绍过了，它在这里是检测投中的分数（具体每投中得几分可以设定的），一个是开闸门和关闸门检测开关（有的用两个光眼，有的用一个微动）机械传动和驱动部分：彩票机一般都有机械部件，如上图篮球机中的开闸门，关闸门电机； 还有，机械部件的活动一般要有电力驱动电路，出票机：这是彩票机的特征部件，其原理和功能另行讲解。

电源部分：这是每个机种都有的重要部件，它给整个机台供电。它的质量关系到机台能否正常运行。下面以图示篮球机为例说明彩票机的工作原理，

开机后电源开始供电，机台进入自检程序，如有功能部件出错会报警并在数码管上出现故障代码,如自检通过，则数码管分段流水闪亮,一元游戏机币，机台进入游戏待机状态，当投币后按开始键进行游戏后，挡板电机转动，拉动挡板放下，蓝球就可以滚下来让顾客进行投蓝。数码管分别显示游戏时间倒记时，得分数， 最高记录等信息,大型游戏机厂家，当蓝球进蓝时，记分光眼产生得分信号。 游戏结束时，挡板电机再次转动，挡板升起，挡住出球通道。 同时主板输出一个出票信号，出票机开始工作，出票机出票结束后，机台从新进入待机状态。

电机驱动电路:模拟机包括彩票机一般都有活动的机械部件，几乎所有的彩票机都有电动机．如前一讲中的篮球机中的挡板电机，有些篮球机上还有篮筐活动电机；打板牙上有牙齿活动电机，这些一般是交流220V电机．有些机台还要用到 直流电机．如射击火车的活动靶用的是12V直流电机， 还有如采矿车，翻斗娃娃机用的是步进电机．大家知道，游戏机的主板用的一般都是TTL芯片或是MOS芯片．不能直接驱动这些电机的．所以一般都设计有专 门的驱动电路．如步进电机可以用2003或是2803之类的芯片去驱动，而交流电机和一般的直流电机都需要有较大的驱动电流,游戏机配件,220V交流电机的驱动电路．电路图如附件所示（不好意思，开始发时图中发现少了一个电阻，所以以后面的为准）这个电路其实就是一个固态继电器（西部梦二代的推盘电机用的就是固态继电器，判断时千万不要当一般继电器来测量）．其前级用一个光藕MOC3041，它完全隔断了后级驱动和主板之间的直接电路连接，使得电机驱动部分不会对主板形成干扰和威胁．后级采用可控硅BIT12-600 (12A600V) 方框内的是有阻容元件组成的吸收电路．由电路可见，电机的供电电路没有像玛莉机上那种普通继电器一样的触点，安全可靠．不会对电路形成干扰（直流电机会有火花干扰）．有些机台要求用正反转的交流电机，这时一般用两个同样的电路来实现，控制信号分别控制两个线圈绕组，来控制电机的正转和反转．直流电机控制电路，在彩票机中的直流电机控制电路一般用达林顿管TIP122 或TIP127来实现，电路较简单，这里不再叙述了．但要注意，用直流电机的机台要注意消除电机火花对电路的干扰问题．

陶瓷辊棒简介：它应用于玻璃陶瓷工业中的辊道窑。陶瓷辊棒的主要作用是传输陶瓷或玻璃产品，耐高温高热，需要常清理辊棒表面。目前主要应用广泛的陶瓷辊棒有刚玉辊棒。

1、热稳定性:主要反映辊棒的耐急冷急热性能,好的热稳定性可提高辊棒的使用寿命,从而降低企业的生产成本

2、弯曲强度:由于陶瓷辊棒主要起承重与传输作用,一般都是在高温、负荷作用下工作,弯曲强度是陶瓷辊棒的一个重要指标,从一定程度上来说,弯曲强度越高越好；

3、吸水率:吸水率与辊棒的致密度紧密相连,越是用于高温下的辊棒,要求其吸水率越小；

4、耐火度:是指在无荷重时抵抗高温作用而不熔融和软化的性能,耐火度高说明选用原材料纯度好,杂质含量低,但耐火度并不代表辊棒的最高使用温度,辊棒的使用温度要低于其耐火度；

5、直线度:直线度反应辊棒的平直程度,它是辊棒质量的重要体现,直线度不合格的辊棒容易导致产品变形；

6、陶瓷辊棒是一细长的陶瓷圆筒，在该陶瓷圆筒的筒壁上的两端各设有开孔，可以各是一个或各是两个。通过该开孔，结合金属片或陶瓷片，可以实现方便可靠的与轴承等配件结合，从而提高传动效率，还可以实现以齿轮传动的方式，使该陶瓷辊棒主动转动。避免陶瓷辊棒在皮带传动过程中的卡死、停转堵塞等情况的发生。　

修过搓纸杆弯曲变形的，开关虚焊不通电的，更换搓纸离合器的，定影组上部送纸轮杆老化断裂的。

前两天又修到这两个机器，都有同样的问题，定影上下辊轴套部位长期缺乏保养润滑导致不定时卡纸。

卡纸原因就是轴套部位缺润滑油，阻力增大，不是一般的大，用手转动齿轮有种转不动的感觉。

4521定影组

拆出定影可以看到，两台机器定影下辊的两端轴套部位都有生痕迹，在没有油脂润滑的情况下，阻力之大可以想象。

这台不定时卡纸的4521，刚开始怀疑是定影或者硒鼓驱动齿轮磨损造成，因为拉出硒鼓时可以看到硒鼓驱动齿轮好像有磨损的迹象，但拆出齿轮组擦干净表面的碳粉油污后发现齿轮磨损并不明显，就放弃了解更换齿轮的想法。等拆出定影时才发现定影轴套的问题。这种上下辊加热定影的方式，很多牌子的激光打印机都在用，但因为轴套部位缺油导致卡纸的却很少见，所以以前也没往这里怀疑。

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4521的定影也是比较难拆的一种，拆第一个的时候费了老大工夫，还让分离爪把上辊戳伤了一点点。修第二台的时候就不分解了，只是把定影拆出，从缝隙里把油涂上就好了。润滑油一定要用高温定影油，不然很快就会因为高温挥发掉。

两个型号的机器还有一定的保有量，年代比较久远，出问题概率也较大。

修过搓纸杆弯曲变形的，开关虚焊不通电的，更换搓纸离合器的，定影组上部送纸轮杆老化断裂的。

前两天又修到这两个机器，都有同样的问题，定影上下辊轴套部位长期缺乏保养润滑导致不定时卡纸。

卡纸原因就是轴套部位缺润滑油，阻力增大，不是一般的大，用手转动齿轮有种转不动的感觉。

4521定影组

拆出定影可以看到，两台机器定影下辊的两端轴套部位都有生痕迹，在没有油脂润滑的情况下，阻力之大可以想象。

这台不定时卡纸的4521，刚开始怀疑是定影或者硒鼓驱动齿轮磨损造成，因为拉出硒鼓时可以看到硒鼓驱动齿轮好像有磨损的迹象，但拆出齿轮组擦干净表面的碳粉油污后发现齿轮磨损并不明显，就放弃了解更换齿轮的想法。等拆出定影时才发现定影轴套的问题。这种上下辊加热定影的方式，很多牌子的激光打印机都在用，但因为轴套部位缺油导致卡纸的却很少见，所以以前也没往这里怀疑。

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4521的定影也是比较难拆的一种，拆第一个的时候费了老大工夫，还让分离爪把上辊戳伤了一点点。修第二台的时候就不分解了，只是把定影拆出，从缝隙里把油涂上就好了。润滑油一定要用高温定影油，不然很快就会因为高温挥发掉。

两个型号的机器还有一定的保有量，年代比较久远，出问题概率也较大。

修过搓纸杆弯曲变形的，开关虚焊不通电的，更换搓纸离合器的，定影组上部送纸轮杆老化断裂的。

前两天又修到这两个机器，都有同样的问题，定影上下辊轴套部位长期缺乏保养润滑导致不定时卡纸。

卡纸原因就是轴套部位缺润滑油，阻力增大，不是一般的大，用手转动齿轮有种转不动的感觉。

4521定影组

拆出定影可以看到，两台机器定影下辊的两端轴套部位都有生痕迹，在没有油脂润滑的情况下，阻力之大可以想象。

这台不定时卡纸的4521，刚开始怀疑是定影或者硒鼓驱动齿轮磨损造成，因为拉出硒鼓时可以看到硒鼓驱动齿轮好像有磨损的迹象，但拆出齿轮组擦干净表面的碳粉油污后发现齿轮磨损并不明显，就放弃了解更换齿轮的想法。等拆出定影时才发现定影轴套的问题。这种上下辊加热定影的方式，很多牌子的激光打印机都在用，但因为轴套部位缺油导致卡纸的却很少见，所以以前也没往这里怀疑。

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4521的定影也是比较难拆的一种，拆第一个的时候费了老大工夫，还让分离爪把上辊戳伤了一点点。修第二台的时候就不分解了，只是把定影拆出，从缝隙里把油涂上就好了。润滑油一定要用高温定影油，不然很快就会因为高温挥发掉。两个定影结构类似，三星为了缩减成本，把排纸杆做小了，容易变形，导致定影上下辊送纸 与排纸杆送纸不同步。更换改良版的出纸杆就行了，改良版的出纸杆，上四个送纸轮是加粗了的，送纸速度变快了，把纸张拉直了，也就不存在皱纸多张进纸（更换分纸器），不搓纸（连接搓纸杆齿轮损坏），三个灯全闪（一般是定影问题），检查定影部分陶瓷片等，如果是在检查不出问题所在，可以直接更换定影组件加粉不认鼓，按菜单>上一级>左键>右键>上一级>确认>出现tech就进入了维修模式，按菜单选到new~~按两下确认。

三星scx-565/scx-565p/scx-4216一体机加粉不认鼓。

加粉不认鼓，按菜单>#>1934出现tech就进入了维修，按菜单选到new~~按两下确认，模式加粉效果浅（清洁磁刮板，用指甲刮）复印空心字（清洁扫描器）。

三星scx-1300/scx-1350f一体机复印空心字，打印字迹歪斜，偏。

复印空心字（清洁扫描器）开机扫描架来回移动不工作（打开清洁玻璃下面白色检测条）打印字迹歪斜，偏（清洁打印头检测条码或更换）。

三星scx-5115一体机复印空心字，打印浅，不进纸。

复印空心字（清洁扫描器）打印浅（清洁磁刮板，用指甲刮，或粉质不好）手动进纸，纸盒不进纸（进纸器一个轴段，更换）面板支架爱坏，用时请注意。

三星sf-330/sf-331p/sf-340/sf-341p传真机不认墨盒。

不认墨盒（更换墨盒，小车架）一般情况下小车架是不需要更换的，大部分都是跟墨盒有关系，比如墨盒后面的接触点。

三星sf-808/sf-5100/sf-550/sf-555传真机加粉不认鼓。

加粉不认鼓（按清除键开机，直到液晶屏出现chines按启动键，或者加0.1安以下的保险电阻），加粉效果浅（清洁磁棍刮板），不震铃（通信板易坏，换叉簧），不认硒鼓（检查硒鼓下传感器的传动竿，加热稍稍改动），发送复印不清有斜纹（扫描头校正，有时侯电源板坏也会出现）。今天拆解了一台三星SCX-3401打印机，因为是第一次拆解这款打印机，颇费了一些功夫，用了四、五个小时的时间。为了给小伙伴们提供一个思路，方便小伙伴们拆机和维修，现在把拆解过程分享出来。不需要拆机的朋友们也可以看看这台打印机的内部结构，了解一些打印机的知识。

就是这台三星scx-3401打印机，因为定影损坏了，经常卡纸，并且打印出来的纸上有积碳，需要更换定影组件。这次更换的是定影上下辊。

这个红色标记的位置就是打印机的定影组件。我们需要把它拆下来才能维修。

首先需要拆下打印机左右两侧的盖子，一般的打印机也都是需要先拆下两侧的盖子的。这两个盖子只有后面有一颗螺丝，其他都是卡扣固定的，需要小心地撬下来。注意不要用力过猛，撬断个腿就不带劲了。

侧面盖子打开以后，拔掉扫描仪的三根连接线，就可以拆掉扫描仪了。

向上抬起扫描仪，取下中间连接的卡子。按住上面的卡扣就可以很容易地取下来了。然后继续向上抬起扫描仪，到扫描仪和打印机垂直的时候就可以把扫描仪取下来了。扫描仪和打印机连接的地方是一个卡扣，只有垂直的时候才能取下来。取扫描仪的时候要注意，不要让上面的扫描盖子弄掉下面摔坏了。可以用手捏着，或者先用胶带粘住。

这个就是取下扫描仪以后的样子。是不是光秃秃的很难看。再拆下去就更难看了。

接下来拆放硒鼓的这个盖板，这个盖板下面就是硒鼓仓。拆的时候稍微用力向上提，然后转动到和打印机垂直，就可以取下来了。

接下来要拆的就是这个按键面板了。这个拆的时候很是苦恼了一会儿，不知道该怎么拆下来。后来才发现拆起来很简单。

先拔掉按键面板连接主板的连接线。

拆掉这两颗螺丝，取出下面的白色塑料卡片。

然后把这个按键面板抬起来，向右边推一下，就取出来了。刚开始不知道，研究了很久，才发现是这么取下来的。

现在可以拆前面的盖子了。拆下四颗螺丝就可以很容易地取下来了。看看上图红色标记的地方，就是安装按键面板的地方。看看这个就知道怎么拆按键面板了。

这是后面的盖子，也是两颗螺丝，拆下来就可以很容易地取下来了。

接下来拆上面的盖子，这个盖子左右各有一个黑色的连接杆，都是塑料件，稍微用力向里面搬一下 ，就可以取出来了。塑料有弹性，可以稍微搬动一点，但是用力不要过度，避免搬断。

前面的都拆下来以后，接下来要拆的这个盖子就很简单了。几颗螺丝拆下来，很容易就取下来了。

现在可以清楚地看到我们此行的终极目标——定影组件了。可惜我们还是拆不下来，右边有齿轮组，左边有到主板的连接线，需要把它们都拆下以后定影组件才能拆下来。下方黑色盖子拆下来就可以看到这台打印机的激光器了，这个不是我们的目标，所以不需要拆。

耐磨陶瓷广泛使用在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、造纸、汽车制造、煤制油、煤制气、港口码头等磨损严重的行业。以下具体介绍水泥设备的耐磨陶瓷防磨技术：

(一) 用于中低温气力（风力）输送系统的—精城直粘型系列（NMC-Z，5mm厚）

用于350℃以下气力（风力）输送粉末设备作为防磨内衬

旋风筒筒体及进出口风管、选粉机壳及锥体、循环风机壳体、立磨出口风管、立磨选粉机导向叶片

1、产品构造

将精城氧化铝陶瓷用无机耐高温粘合剂直接粘贴在设备内壁的钢板上，经加温固化，形成牢固防磨层。该产品适合气力（风力）输送粉体，在350℃以下的高温环境下长期运行不老化，不脱落。

2、旋风筒，针对旋风筒的工况，我们推荐采用NMC-Z型耐磨陶瓷。NMC-Z1型耐磨陶瓷是用无机耐高温粘合剂GWJ-350将特种氧化铝陶瓷错位粘贴在设备内壁的钢板上，经过加温固化，形成牢固防磨层。该产品适合气力输送粉体，在350℃以下的高温环境下长期运行不脱落。

3、选粉机壳及立磨选粉机导向叶片

(二)高温气力输送系统防磨产品--精城粘固型系列（NMC-G）

适用于300℃～700℃以上高温环境，或动态运行离心力大的设备。

增湿塔进\出口管、篦冷机至电收尘器管道、篦冷机至煤磨风管、旋风筒、蓖冷机至沉降室管道、沉降室内壁、立磨选粉机回粉内锥体。

1、产品构造

粘固型产品是为解决温度高、冲击大或动态运行等工作条件恶劣的设备磨损问题而设计的，陶瓷的固定方式综合利用了粘胶和机械焊接方法。

2、高温风管

余热发电管道、篦冷机至收尘器管道等用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体，其特点是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，一般不到一年就磨穿。根据理论及实践模拟研究发现，钢铁在高温下分子比较活跃，比常温或低温更易磨损，因此部分弯头也就成为薄弱环节。因为设备一般在高空支架上，检修非常不方便，影响设备的安全使用，停机检修又严重影响产量。

一般的解决办法是被动修补或覆浇注料，这些方法虽然能一定程度上延长设备使用寿命，但效果有限。实践证明，内壁装贴耐磨陶瓷是最好的解决办法，可延长设备寿命20倍以上，但因为此部分温度高，关键是解决陶瓷在高温下不脱落问题。精城根据多年实践，从国外引进先进工艺，将陶瓷固定方式由传统的单纯粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、拱接和螺柱焊接三重固定，将使用温度提高到750℃，彻底解决了陶瓷在高温下的脱落问题，可靠性大大增强，一般可延长设备寿命20倍以上。

(三) 精城胶粘型系列（NMC-J）

用于中低温环境下（150℃）物料输送设备作防磨内衬，可承受一定物料冲击。

各种入磨溜槽、提升机溜槽

1、产品构造

对于受到大块物料冲击的设备和部件用普通的陶瓷片难以承受物料强力的冲击，容易出现陶瓷碎裂或脱落现象，而用金属基的耐磨材料又达不到耐磨性要求，如料斗、溜槽等。胶粘型耐磨陶瓷衬板兼备了陶瓷的高耐磨性和橡胶的抗冲击性，同时采用胶粘和螺栓连接双重固定保证受到强力冲击时也不会脱落。

将小方块特种陶瓷片镶嵌在特种橡胶内，构成方形耐磨橡胶衬板，再使用高强度有机粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。为便于安装及维护，亦可设计带螺栓衬板。我公司可根据客户提供的溜槽图纸设计内衬衬板规格，保证安装质量，并可制作各种溜槽，实现整体交货。

2、采用耐磨陶瓷二合一衬板，防磨并且解决抗冲击，有两种形式：

一是耐磨陶瓷和钢板的复合，采用沉头螺栓固定或者焊接固定到设备里；

另一种是橡胶和陶瓷的复合，采用冷粘胶粘接到溜槽落料斗里。

(四) 精城高温抗冲击型（NMC-WK）

用于安装在工作温度高、物料大、冲击力强的设备上作防磨内衬。

立磨进料溜槽、三次锁风阀阀板、各种高温溜槽、V选打散板、辊压机扬料板、进辊压机溜槽、三次风阀板。

1、产品构造

将球面或平面陶瓷用耐高温橡胶硫化在钢板上，然后用穿透式螺栓透过陶瓷的螺孔焊接在钢板上，螺栓上面再旋上陶瓷盖。

根据工作环境不同，可更换缓冲层材料，以使耐温性能和抗冲击性能获得最佳的平衡，如将耐高温橡胶更换为石棉，可使产品在500℃的高温及重冲击、重磨损的条件下使用。

(五)精城风机叶轮及壳体防磨

1.解决方案

1)在叶片的严重磨损区域嵌贴燕尾瓷块；

2)在后盘与叶片接合焊缝处沿叶片型线嵌贴L型瓷块；

3)在叶片进风口处用U型瓷块加强；

4)在护盘螺帽上粘贴陶瓷帽，并打入螺钉固定；

2.循环风机蜗壳防磨处理

采用NMC-Z型耐磨陶瓷，耐磨陶瓷是用耐磨陶瓷专用有机粘合剂保证使用寿命为5年。

（六）精城耐磨陶瓷滚筒包胶

耐磨陶瓷包胶传动滚筒是以表面有暗格刚玉陶瓷为抗磨损层，以增加其表面摩擦力，以具有耐磨橡胶著称的聚氨基甲酸乙酯为硫化层，再用进口高强度胶粘剂粘接而成。正常使用寿命是橡胶包胶滚筒的10倍以上。

关键词：ZTA、ZTA陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、陶瓷弯头、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、管道等等。只要应用于火电、钢铁、水泥建材、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、煤化工、煤制油、港口码头等磨损严重的行业。

1、方式不同

数码烫是数码控制，数码烫机有8个按纽，可以区别健康头发、粗硬头发、受损程度等不同发质，以确定烫发的时间和烫发的卷曲程度；水能烫是最新出来的一种烫发，是一种热烫；陶瓷烫是用陶瓷杠子加热做卷发，加热温度是180度左右。

2、优势不同

数码烫温度偏低，数码烫的电芯只有80摄氏度，对头发损伤自然少很多；水能烫烫出的效果比较好；陶瓷烫持久时间长，头发干后，卷度依旧，并且充满弹性，烫后效果能够保持6-10个月。

扩展资料：

数码烫操作要点：

洗发过程：

要注意，不要马上打洗发水，要先将头发用水冲掉药液残余后【最少冲一分钟，水温不要太热】，再上洗发水，冲掉泡沫，最后上护发素，或者上LPP柔顺乳，再冲掉，自然擦干即可完成烫发。

加热时间：

一般健康发质加热时间在5分钟左右，受损发质包括离子烫发质或者是以前烫过陶瓷烫，还有细软发质以及反复染色的发质加热时间都是3分钟。抗拒发质如果机器温度可以设定到160度5分钟没有任何问题，如果机器温度不够，就加热6-7分钟即可。

定型操作：

健康发质定型2遍，每次7分钟。受损和抗拒都是3遍。定型时间达不到的话，卷度的持久度和弹性都会受影响，另外请注意，贞叶药水由于和传统烫发配方不同，所以定型不要与其它药水的2剂混用，因为卷度无法保持持久，切记。

为了回答这些问题，边肖特意为大家做了一个关于刹车片性能和耐磨性的测试，而测试车就是这款高性能车的代表—— 奔驰 C6 3。

具体测试方法和其他细节如下:

①测试仪器:本次制动测试，我们使用G档测试仪进行定位测试。

②测试环境:所有刹车片均经过预磨合，50公里后进行测试。

③测试方法:先加速到100/h，保持2秒，然后紧急制动，直到车辆完全停止，最后测量制动距离。

高性能奔驰C63

原装刹车片性价比低。

可能有朋友会问，要测试刹车，为什么不用常见的家用车呢？其实主要考虑的是这款车原厂标配了非常强大的刹车系统。

上一代的这款奔驰C63采用了15.4寸打孔刹车盘，原厂A MG 刹车卡钳也采用了Brembo大六活塞刹车，配半金属刹车片。根据官方数据，这辆赤裸裸的1.73吨V8“大坦克”从时速100到刹车只需要26.8米！

①原装制动片测试

首先，我们测试了原装刹车片。为了让测试更准确，我们每次测试两次，然后取一个平均值。实测中，这辆C63在日常道路上最常用的高速采取紧急制动，原始测试数据差不多28.4米。

前225的轮胎宽度根本装不下这个1.73吨的大家伙。

②更换低金属刹车片进行测试。

接下来我们换上欧标刹车片测试，测试结果几乎让我怀疑是不是有问题。平均值为27.8m，比原装刹车片短了0.6m。

紧急制动时，有一种非常明显的感觉，就是轮胎超限。

③检测结果差别不大，但价格差2倍以上。

其实从这两次刹车测试可以看出，原厂的Brembo半金属刹车片和子公司的天河低金属刹车片其实在刹车距离上并没有明显的区别。而且两种刹车片的掉粉和磨损情况大体相同，有明显的掉粉现象。

虽然两个品牌的刹车片在性能上没有太大区别，但是使用成本却大相径庭。Brembo刹车片要2100元左右，而子公司工厂的天河刹车片只要844元，两者价格相差近一倍。

从这里不难得出一个结论:刹车片虽然是耐磨产品，但是像C63这种原装刹车片性价比很低！

陶瓷刹车片的测量在560元

不同材质的刹车片磨损差异是8倍。

在测量了半金属和低金属刹车片后，边肖想到了一个问题。我们的胡涂汽车平台上有很多日本和韩国汽车。平时接触到的都是高碳配方的陶瓷刹车片，但这款C63没有配备陶瓷刹车片。

所以只能去汽配市场找一副戴上，也测试一下。

①对于所谓的陶瓷刹车片，制动距离暴涨了1.4米。

在更换了从汽配城买来的陶瓷刹车片后，边肖开始了同样的测试。结果发现所谓高碳陶瓷刹车片的实测数据并不 理想 ，刹车距离达到了30.2米，比原装刹车片多了1.4米。

②高碳陶瓷切屑失粉最少，但磨损较大。

所有测试结束后，边肖测量了所有刹车片备件和汽配城买的“高碳陶瓷片”的厚度。最后发现两者测得的差异还是挺大的。

原来的两个新件厚9.7毫米。简单测试一下，低金属刹车片磨损0.08mm，汽配城买的陶瓷刹车片磨损整整0.64mm！两者相差8倍。

③公认陶瓷碎片耐磨，但比低金属差！

其实从公认的数据来看，其实同档次的半金属、低金属、陶瓷件的制动距离应该相差不大。但为什么边肖在汽配城买的“陶瓷”刹车片的刹车性能比低金属和半金属刹车片弱？

其实这涉及到“陶瓷片”混乱的市场环境，以及陶瓷片的配方。陶瓷刹车片在国内的广义概念是钢纤维含量小于5%，都称为陶瓷刹车片。然而，没有明确指出陶瓷纤维的含量。如果不含，也可以叫陶瓷刹车片，给一些不正规的零件厂“钻空”。

面积较大的陶瓷粉末刹车片不如普通半金属。

那么，用劣质产品换刹车片会出现什么问题呢？

①制动距离增加。

劣质刹车片第一次使用时，和正规刹车片没有明显区别，但反复刹车后，就会感觉到区别。一般只要刹车片长时间不下坡，就不会出现刹车片过热、衰减的问题。而劣质刹车片的耐热性没有那么好，刹车距离会越来越长。

②刹车片摩擦块断裂。

还有一种极端情况，就是劣质刹车片会导致刹车片摩擦块断裂。下图是劣质刹车片坏掉的典型案例。

这种刹车片可以说是谋杀，因为只有刹车片摩擦面上的颗粒才有制动作用，其他面不仅没有制动力，还会破坏刹车盘。

一般4.5万公里换一次刹车片。

分两步买刹车片。

既然刹车片这么重要，怎么选呢？

1.不同配方的刹车片价格差不多，刹车性能差别不大。区别在于使用体验。

2.如果更换“杂牌”刹车片，首先要注意安全制动距离的变化，其次更换周期可能会缩短。

说到刹车片的更换周期，每个人的车况和配置都没有标准答案。一般每45000公里更换一次，根据实际磨损情况调整周期。我们可以通过两种方法来判断是否到了更换的时候:用眼睛看和听声音。

观察制动片的厚度。

拆下轮胎后，仔细观察制动片的厚度。一般内外刹车片还剩3mm，需要更换。如果拆下来还有5mm，不如拆开来下次保养。

听声音识别刹车片异响。

刹车片上有一个报警片。如果磨损到极限，就会和刹车盘摩擦，发出响声。所以，如果忘记检查刹车片，轻踩刹车就要小心了。最好检查一下，寿命到了就换个新的。

图中的红圈是报警片。

除了知道更换周期，还有一个实际问题，就是刹车片怎么买？其实很简单。只要记住这两个步骤:

①先看刹车片外包装的摩擦系数。

摩擦系数只是一个参考，刹车片的好坏也和摩擦材料密切相关！一般质量小的车辆，如日系车、韩系车，建议使用陶瓷刹车片；一般重型车如德系、美系车都推荐使用低金属刹车片。

下面这个没有摩擦系数标志的你敢用吗？

②查看是否有正确的“包装号”

在购买刹车片之前，也要核实一下自己爱车的型号、排量等信息(最简单的方法就是拍下自己爱车的VIN码)，确保买到的是正确类型的配件。正规的汽车配件外包装上都有“包装号”。

@2019