钻头断在里面了,怎么解决。。
如果钻头露出工件外面一部分,可以用焊接的办法把断掉的钻头拿出来。
如果加工的是不通孔,在用一般工具取不出断钻头的情况下,可用电脉冲(也称电火花)冲。
如果加工的是通孔,可在反向加工孔的位置,再钻一小点的孔,钻到断钻头的顶部时,用细冲子将断钻头顶出。
你可以敲击工件,使钻头松动了,然后倒立了敲就可以出来了。不过需要一定的时间的。
将断丝锥所在的螺纹孔焊平,再磨平,重新钻孔,虽然很难但是慢慢可以钻进去
在断丝锥截面上凿个一字槽,用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的,如果丝锥直径小的话就更难了)
用比断入物硬的锥状工具撬
以上几种办法,希望对你有所帮助
方法有徒手卸下和辅助卸下两种方法:
①徒手卸下电钻钻头的方法:把手钻放地上,顺着松钻头的方向找一个硬的东西用手锤击打,使其松开,切记是左松右紧,否则会越卡越紧。
②用卡或钥匙撬开的方法:
(1)卡:电钻竖起将卡环下离即可将钻头取出;
(2)斜齿钥匙:用钥匙逆时针卸松钻头紧固圈即可将钻头取出。
相关说明
在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具,井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏,所用时间的长短,除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外,更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一,钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏,在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用,特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响,PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破岩工具,它有效地提高了机械钻具,缩短了钻井周期 。
1、钻头质量不好,或钻头排屑不好,钻头局部过热造成断裂;
2、钻头受力方向发生频繁便宜,受力方向和钻头轴线不平行造成断裂。
3、机床系统参数设置有问题,进给量太大造成断裂。
在钻孔时,为了避免钻头的折断,尽量选择质量较好的产品进行采购,在钻孔的进给时,压力不能过大。尤其是在孔快要钻通时,钻头尖已经露出底面时,进给的速度一定要减慢,进给的压力一定要减小。另外,如果钻头不快时,不要勉强继续使用,那样最容易断钻头。
可以用巧取断丝锥或断钻头的工具。
方法如下:插入破碎的水龙头或破碎的钻头的凹槽中,并用扳手夹紧工具的另一端,并沿相反方向旋转工具以取出破碎的水龙头或破碎的钻头。(请看下整体图)
断屑不好,切屑排不出:改变断屑槽的尺寸,避免过长、过浅;及时发现崩刃情况,并更换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均匀的工件。
扩展资料存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”,这是因为钻头直径受到加工孔的限制,且钻头一般较长,同时,又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑,使得钻芯变细,因而刚性较差。
由于钻头的刚性及导向性(钻孔时,钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触)均较差,两个主切削刃又很难磨得对称,径向力不能互相抵消,而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃,使钻头进入切削很困难,因此,钻孔时钻头极易发生“引偏”,致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等。
参考资料来源:百度百科-深孔钻
●锈死螺钉、螺母的拆卸:用煤油浸润螺钉、螺母20-30分钟后再拧出,也可用手锤敲击螺钉,螺母四周,震碎锈层后再拧出。
往里拧进少许,再拧出来,反复拧松,逐步拧出。
用喷灯或气焊炬对螺母加热,使之受热膨胀后迅速拧松。
●断头螺钉的拆卸:如断头螺钉露在外面,可在其上面锉一扁口。再用扳手拧出,或锯槽后用螺丝拧出。
在断头螺钉端面上钻一小孔,打入一多角形钢棒,用扳手转动钢棒即可拧出螺钉。
在断头螺钉端面上钻一孔,在孔内上反丝螺纹,拧入反丝螺杆将螺钉拧出。
在断头螺钉上焊一个螺母,拧动螺母取出螺钉。
对于能钻孔部位和未淬火的螺钉可以把断螺栓钻掉,重新攻制加大的螺孔,然后再配用大螺栓或阶梯形螺栓。
方案一:推荐使用强度级别在860MPA的WEWELDING600(简称威欧丁600)合金钢焊条焊接,将钻头开坡口以后,用WEWELDING600TIG焊丝做点焊固定,然后用焊条做填充。
威欧丁600合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条(简称威欧丁600焊条)具有非常有利的热胀冷缩率,可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时,作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件,形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃;焊接弹簧钢时要控制焊接温度,以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度,并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前,先让焊接部位冷却。
方案二:威欧丁600TIG焊丝做打底固定以后,然后用硬钎料WEWELDING46(简称威欧丁46)做盖面填充。
技术数据(典型值)
抗拉强度…………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作温度……………760~955℃(1400~1750°F)
再熔化温度…………980℃(1800°F)
硬度…………………HB135