陶瓷能耐多少度的高温?
陶瓷可以承受不一样的高温：一般来说，它们都在1000度以上，陶瓷本身是由1500度高温烧结而成的。
烧成时还常使用到各种窑具，合理地选择和使用窑具，对提高产品质量，节约能源，降低生产成本也有重要的意义。
影响烧成的因素很多，在烧成过程中如果控制不当，不但浪费燃料，而且将直接影响产品质量，甚至造成大批废品，给企业带来不应有的损失。因此，我们只有掌握了坯体在高温烧成过程中的变化规律，正确地选择和设计窑炉。
扩展资料：根据陶瓷制品品种、工艺特点和装饰技法的不同可分为以下几种装饰类型：
艺术釉装饰：包括颜色釉、花釉、结晶釉、无光釉、裂纹釉、变色釉、荧光釉等。
雕塑装饰：包括捏花、堆花、剔花、刻花、镂空、浮雕、暗雕、圆雕以及塑造等。
综合装饰：包括青花玲珑、晶雕堆花、色釉刻瓷、青花斗彩、有色艺术釉等。
其他装饰方法：包括色坯、化妆土、色粒坯、渗花、磨光和抛光、丝网印花、拼花装饰等。
1、温度高低不同
高温釉：1300度左右温度下的烧造环境为高温釉。
低温釉：800及以下温度烧造的釉为低温釉。
2、特点不同
高温釉：高温釉牢固，耐腐蚀，耐摩擦。
低温釉：低温釉相对不太牢固，容易脱落。
3、色泽不同
高温釉：用高温釉的瓷器相比于低温釉瓷器，色彩更为饱满。
低温釉：低温釉瓷器的色彩相对暗淡。
4、手感不同
高温釉：高温釉的瓷器摸起来更为光滑。
低温釉：低温釉的瓷器则略显粗糙。
5、敲打的声音不同
高温釉：高温釉的瓷器敲打出的声音更为清脆。
低温釉：低温釉的瓷器敲打的声音则相对沉闷。
6、本身的质地不同
高温釉：高温釉的瓷器硬度比低温釉的瓷器更为坚固。
低温釉：低温釉的瓷器则更易碎；
7、吸水能力不同
高温釉：高温瓷的吸水率不高。
低温釉：低温瓷的吸水率则更高一些。
陶瓷釉是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层。用矿物原料（如长石、石英、高岭土和化工原料按一定配比混合并细磨成浆状液体），施于坯体表面，经高温煅烧而成。
从微观结构看，含玻璃态物质和少量气泡、未熔融石英颗粒及冷却时析出的晶体。具有类同于玻璃态的物理和化学特性，不透水，平滑而有光泽，不易沾污，并可提高制品的机械强度、热稳定性和化学稳定性。釉面还可采用各种装饰以增强制品的艺术效果。
陶瓷釉主要性能：
1、釉的成熟温度稍低于坯的烧成温度，使釉的熔体在坯上均匀铺展而坯胎不产生变形，同时要求釉有不小于30℃温度范围的熔融状态以消除釉泡和针孔等缺陷。
2、釉的膨胀系数略低于坯的膨胀系数，使烧成时坯釉完全附着成一体，冷却以后，由于体积效应使釉层处于应力状态，以提高制品的抗张强度和热稳定性。
3、坯釉的酸碱度相互适应，促进坯釉间形成一定厚度的中间层，确保坯釉紧密结合。一般要求釉料具有适当的碱性。
4、釉应具有较高的抗张强度和与坯相适应的弹性模数。
5、耐化学腐蚀，在接触食物的各种情况下，不能有毒性成分如铅、镉等析出。
以上内容参考：百度百科—陶瓷釉
搪瓷釉料和陶瓷釉料既有类似的地方，也有不同的地方，它们最大的区别在于烧成时候温度的不同，搪瓷釉料按烧成温度来分，可以分为高温（H）850~890℃、中温（M）820~850℃、低温（S）780~820℃，而陶瓷釉料按烧成温度来分，有易熔釉（低于1100℃）、中温釉（1100~1250℃）、高温釉（高于1250℃）。
除此之外，搪瓷釉料和陶瓷釉料的作用机理也不一样。搪瓷底釉一般以氧化镍、氧化钴、氧化锑、氧化镍等为密着剂，这些化学物质渗透到钢板（或铸铁等金属材质）中形成了化学密着以达到附着在金属表面的效果，而陶瓷釉是通过釉层渗透到土坯的空隙中形成屋里附着力。一个是需要附着在金属坯体表面、一个需要附着在土坯表面，为了达到不同的效果，是因为它们的化学成分配比也不一样。
以上就是搪瓷釉料和陶瓷釉料的区别的相关内容了，湖南诺立是搪瓷釉料和无机颜料供应商，为客户提供一站式服务，如果您有任何相关需要，欢迎和我们联系！
颜色：陶瓷瓦釉面的颜色是根据陶土的成分、釉料的配比和烧制温度等因素决定的。釉面的颜色应该与屋顶整体色调协调，避免过于突兀。
耐候性：陶瓷瓦釉面的耐候性是指它在长期暴露在自然环境下的抗风化、抗腐蚀和抗紫外线能力。好的陶瓷瓦釉面应该具有较强的耐候性，能够长期保持美观和耐用性。
光泽度：陶瓷瓦釉面的光泽度是指它的表面光滑度和反光效果。好的陶瓷瓦釉面应该具有较高的光泽度，反光效果好，能够更好地反射太阳光，减少屋顶受热，降低室内温度。
纹理：陶瓷瓦釉面的纹理是指它的表面纹理和纹理深浅。好的陶瓷瓦釉面应该具有独特的纹理，可以增强屋顶的美观性和装饰性。总之，好的陶瓷瓦釉面应该是颜色协调、耐候性好、光泽度高、纹理独特的。这些因素都需要在陶瓷瓦的制作过程中进行控制和调整。
由于釉是一层玻璃质，它使陶瓷器具具有平滑而光亮的表面，特别是采用各种艺术釉或其他装饰手法，使得陶瓷器具具有美观效果，成为名符其实的装饰材料。釉是连续的几乎无气孔的玻璃层，难以集聚污垢，具有抗污染、便于清晰的优点。坯和釉匹配得当，还能提高制品的机械强度。高新技术的使用，研制了各种功能釉，如蓄光釉使得陶瓷制品在夜间发光，抗菌釉使陶瓷制品具有杀菌、防霉功能等。釉一直是陶瓷专业研究的一个重要课题。
陶瓷釉是附着在陶瓷坯体表面的一层连续的类似玻璃质的物质，由一些含有碱金属和碱土金属氧化物的具有低熔点的原料组成。为了使釉浆悬浮性能好，在储存、使用中不沉淀和在施釉时能军商地附着在坯体表面上，釉用原料中还加入少量的优质粘土。经过高温焙烧后，釉用原料发生一系列的物理化学反应，最终生成以玻璃为主和少量的残留晶相物质。(光泽釉晶相物质少些，无光釉晶相物质多些)，同时还有极少量在反应过程中产生的来不及排除的气体。我们可以根据需要改变釉原料的组分，得到所需的具有各种性能的陶瓷釉。
由于釉是一层玻璃质，它使陶瓷器具具有平滑而光亮的表面，特别是采用各种艺术釉或其他装饰手法，使得陶瓷器具具有美观效果，成为名符其实的装饰材料。釉是连续的几乎无气孔的玻璃层，难以集聚污垢，具有抗污染、便于清晰的优点。坯和釉匹配得当，还能提高制品的机械强度。高新技术的使用，研制了各种功能釉，如蓄光釉使得陶瓷制品在夜间发光，抗菌釉使陶瓷制品具有杀菌、防霉功能等。釉一直是陶瓷专业研究的一个重要课题。
陶瓷釉是附着在陶瓷坯体表面的一层连续的类似玻璃质的物质，由一些含有碱金属和碱土金属氧化物的具有低熔点的原料组成。为了使釉浆悬浮性能好，在储存、使用中不沉淀和在施釉时能军商地附着在坯体表面上，釉用原料中还加入少量的优质粘土。经过高温焙烧后，釉用原料发生一系列的物理化学反应，最终生成以玻璃为主和少量的残留晶相物质。(光泽釉晶相物质少些，无光釉晶相物质多些)，同时还有极少量在反应过程中产生的来不及排除的气体。我们可以根据需要改变釉原料的组分，得到所需的具有各种性能的陶瓷釉。
由于釉是一层玻璃质，它使陶瓷器具具有平滑而光亮的表面，特别是采用各种艺术釉或其他装饰手法，使得陶瓷器具具有美观效果，成为名符其实的装饰材料。釉是连续的几乎无气孔的玻璃层，难以集聚污垢，具有抗污染、便于清晰的优点。坯和釉匹配得当，还能提高制品的机械强度。高新技术的使用，研制了各种功能釉，如蓄光釉使得陶瓷制品在夜间发光，抗菌釉使陶瓷制品具有杀菌、防霉功能等。釉一直是陶瓷专业研究的一个重要课题。
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以上资料，由百陶集团旗下品牌<路易华伦天奴瓷砖>提供
发光陶瓷,是长余辉发光材料在陶瓷行业的应用.本文利用溶胶—凝胶法制备出了发光性能优异的Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+新型长余辉发光材料,继而将其成功应用于1050℃-1150℃中高温釉料,首次制备出了Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+中高温发光陶瓷釉.本文系统研究了溶胶—凝胶法制备Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+发光体的基本工艺讨论了Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+发光材料的耐水性能、化学稳定性和耐高温性能讨论了Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+发光材料的发光性能,并且初步探讨了其发光机理在发光材料研究的基础上,进而研究了Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+发光陶瓷釉的制备工艺研究了发光釉的...................共55页
2、超平滑陶瓷釉研究
以钾长石、石英、高岭土、方解石、白云石等为原料，采用常规烧成方法制备了超平滑釉，探讨了釉浆性质、釉料高温性质、釉层的显微结构等对釉面粗糙度的影响。 釉浆性质如釉料组成、粒度、浓度、流动性等不仅是影响施釉过程的关键因素，同时也对烧后釉面质量有较大的影响。随釉料中熔块含量的增加，烧后釉面粗糙度逐渐降低，光泽度逐渐增加。当熔块含量达60wt％以上时，釉面粗糙度(Ra)小于10nm含量增加至80wt％以上时，釉面光泽度大于110％。随釉浆粒度的减小，釉面粗糙度逐渐降低，D90介于4.0～7.5μm之间时，釉面粗糙度小于10nm。生坯施釉时釉浆浓度以1.5～1.6g·cm-3为宜，素坯施釉时釉浆浓度应控制在1.6～1.7g·cm-3，可以获得釉面质量较好的试样...................共47页
3、陶瓷釉面抗菌自洁薄膜制备工艺与性能研究
对陶瓷釉面抗菌自洁薄膜的制备工艺和性能进行了研究。文章使用胶溶法制备稳定的载银纳米二氧化钛水溶胶，以溶胶的Zeta电位、透过率及粒径分布为主要表征指标，着重考察溶胶pH值、胶体配制浓度、胶溶剂浓度、制胶温度及载银改性对其分散稳定性的影响，优化了制备工艺条件，并对其在陶瓷釉面基底上的镀膜效果以SEM和EDS进行了表征和测试。研究结果表明：当制胶水浴T=40～80℃，溶胶pH=1.2～2.0时，使用质量分数为5﹪的稀硝酸或质量分数为3﹪的稀盐酸胶溶按0.05～0.3mol/L配制的正钛酸前驱体，均能够制备出较稳定的纳米二氧化钛水溶胶；但使用硝酸胶溶...................共49页
4、低锆乳浊釉与其结构的研究
硅酸锆是陶瓷釉中常用的乳浊剂，但其来源有限、价格昂贵、过多使用还会造成釉面缺陷及使产品产生辐射等不足，目前研制及使用少锆和不含锆的乳浊釉已是国内外陶瓷界的一个趋势。本文旨在少用或不用硅酸锆，通过调整磷灰石的添加量，制备了低锆或无锆的P-Zr、P-Zn及P-Li-Zn3个系列的复合乳浊釉。采用XRD、SEM等现代测试技术分析了样品的性能及微观结构，探讨了釉的乳浊机理及坯釉结合机理。坯体采用固体废弃物武汉市东湖淤泥、粉煤灰和硅灰石为原料，经1100℃烧成后，坯体呈玫瑰棕色，吸水率为7.24％、气孔率为15.82％、体积密度为2.19g.cm-3。热膨胀系数为4.67×10-6/℃，酸度系数为0.75。坯体的主晶相为针棒状的蓝晶石晶体(Al2SiO5)、颗粒状的石英晶体(SiO2)和块...................共52页
5、新型纳米金属光泽釉研究
通过湿化学方法首先合成金属光泽剂CuMn2O4粉体，添加到基础釉中，制备纳米金属光泽釉。通过TG—DTA、XRD、FE—SEM、EPMA现代测试技术研究了CuMn2O4的合成工艺及金属光泽釉的制备工艺，探讨了金属光泽釉的呈色机理。 以CuSO4·5H2O、MnSO4·H2O为原料，采用共沉淀法合成CuMn2O4粉体的最佳工艺参数为：pH=10，反应温度为45℃，反应物浓度0.1g/mL，热处理温度850℃，样品主晶相为正CuMn2O4，属立方晶系，平均晶粒尺寸约120nm。研究表明，热处理温度的高低直接影响产物的结晶状况，随热处理温度的升高，CuMn2O4粉体的平均结晶度呈现先增大后减小的趋势，热处理温度为800℃时平均结晶度最大，为89.15％，晶粒尺寸约100nm。热处理温度850℃时平均结晶度为83.33％，晶...................共43页
6、陶瓷坯釉料配方优化与显微结构定量分析
针对实际的陶瓷生产工艺中的制约陶瓷生产质量的两点关键性技术问题，从理论上提出相应的改进方案并在技术实现上加以改进，具体方案详述如下：第一，针对配方优化方面，利用最优化算法对陶瓷配方进行优化设计，将繁琐的传统手工计算交由计算机来处理，缩短产品设计周期，提高生产效率。在分析数值优化算法的基础上，针对陶瓷配方优化方法的特点，分别采用复合形法和遗传算法对陶瓷配方进行设计。通过两种算法的结果对比分析，发现标准遗传算法在计算后的结果不理想，与复合形法的结果相比还有一定的差距，因此重点对标准遗传算法进行了优化和...................共65页
7、利用花岗石废料制备陶瓷釉料研究
石材从原料加工到成品,会产生大量的废弃物。花岗石在开采和切割加工过程中,同样会产生大量碎片和切割粉屑并作为废料丢弃,造成资源浪费。目前,艺术陶瓷和琉璃瓦所用的釉料,都是由多种天然原料（如石英、长石、石灰石等）加工？而成。由于釉料的矿源日益减少，...................共40页
8、超低温釉制备与烧成机理的研究
设计了釉料配方和添加剂,成功制备出烧成温度低于800℃的优质釉面；用DSC-TG、XRD、SEM、拉曼光谱对样品的结构、微观形貌、形成过程等进行了表征,测试了釉面的物理性能,研究了超低温釉的低温烧成机理和最佳烧成制度,讨论了ZnO、Na2B4O7对釉料烧成温度的影响以及烧成制度对釉面质量的影响。结果表明,釉料配方中,B2O3：SiO2为1.367：1(质量比),ZnO含量为11.74%,釉料烧成温度在780℃左右,烧成后釉面平整光滑,光泽度高,透明性好,有较强的耐热性,胚釉断面有结合层生成。与原配方相比,始熔温度降低了500℃左右；熔融过程温宽增加
9、超细无机复合抗菌搪瓷的制备研究
对搪瓷及抗菌搪瓷的发展现状作了简要介绍对抗菌剂的分类、制备方法和抗菌机理以及抗菌剂引入搪瓷方法进行了阐述并对抗菌制品的检测方法作了简要介绍。研究确定了超细无机复合抗菌粉体制备的适宜工艺条件,即在体系总液量一定,原料配比一定的情况下,搅拌速度为750r/min,分散剂用量为0.13g(1.0%),反应时间为40min,反应温度为98℃,煅烧过程中温度为750℃,时间为3 h。根据适宜工艺条件制得的超细抗菌粉体用激光粒度仪测得平均粒径为230nm左右,粒径均匀,分布较窄。抗菌粉体为非溶出性抗菌剂,此抗菌剂在浓度为100mg/L时,30min内对大肠杆菌...................共55页
10、低温快烧结晶釉的研制
以缩短传统结晶釉的烧成周期、减少生产成本为主要目的，从配方、工艺方面着手，以氧化锌和二氧化硅为主要原料，通过添加萤石降低釉的粘度和用金红石型TiO2作成核剂研制出符合现代建筑陶瓷产品低温快烧要求的硅酸锌系结晶釉。通过不断调整釉料配方和工艺，同时引入品种，获得了制备结晶效果好、烧成温度低、烧成周期短的结晶釉的工艺方法。利用X射线衍射分析和偏光显微镜研究和分析了结晶釉的组成和显微结构，并确定本实验中釉中析出的主晶相为Zn2SiO4晶体。探讨了快烧结晶釉的析晶机理，分析了各组...................共50页
11、低温烧成乳浊釉的研究及乳浊机理探讨
釉料配方中采用价格低廉的磷灰石取代或部分取代锆英石作为乳浊剂制备磷乳浊釉和磷锆复合乳浊釉。黄河泥沙质陶瓷坯体采用注浆成型法制备，1080～1180℃烧成。测试了样品的吸水率、气孔率、体积密度。采用现代测试手段XRD、SEM、EPMA对样品的晶相组成和微观结构进行了分析。结果表明，烧后坯体的主晶相为柱状的莫来石（A16Si2013）和颗粒状的石英晶体（Si02）。黄河泥沙质陶瓷坯体烧成后呈色较深，本文成功研制了一种可以遮盖坯体颜色的低温乳浊釉，研究了其最佳配方组成及合理的制备工艺，测试了典型样品的釉面的白度、显微硬度等性能。分析了釉层结构和性能，并探讨了釉层的乳浊机理和坯体与釉层的结合机理。其中较佳磷釉的...................共65页
12、多孔釉膜的制备及性能研究
以石英砂、长石、石灰石、膨润土、硼砂和工业级氧化铝粉为原料，以可溶性淀粉为造孔剂，采用喷涂工艺涂膜，在高温下烧结，可得到表面光滑、机械强度高、孔径分布均匀的多孔釉膜。膜层厚度受喷涂时间、釉浆浓度的影响，膜孔径的大小受造孔剂种类、添加量、釉膜烧结温度、保温时间的影响。通过调节这些因素，即可制备出孔径可控的多孔釉膜。造孔剂的最大用量不能超过15％，否则造成釉膜表面出现大面积缺陷。用扫描电子...................共40页
13、防污功能陶瓷材料的制备与性能研究
研究功能陶瓷对水的表面张力、接触角、溶解氧、乳液稳定性、植物种子发芽等的影响,测试了陶瓷表面油滴在水中的运动规律。研究结果表明:将稀土复合磷酸盐无机抗菌材料添加到陶瓷釉料中制备的陶瓷具有较好的防污功能这种陶瓷与水接触后可使水分子活化、降低水的表面张力、减小水在陶瓷表面的接触角、提高乳液的稳定性,使得陶瓷表面具有防油污功能经防污功能陶瓷处理后的水,还可...................共46页
14、高白釉的研制及性能研究
以锆英石为乳浊剂，研制出烧成温度大于 1300℃。白度大于 80，符合国标的高温乳浊白釉。并借助于 OM、SEM、XRD等手段。系统研究了该釉的工艺条件和形成机理。结果表明：锆英石最佳引入量为9％～13％，SiO2：Al2O3值为7．32：1；釉层中主要晶体为硅酸锆和石英；影响釉面效果的主要因素有釉料组成、粒度、乳浊剂和熔剂的引入量、SiO2：Al2O3的比值、烧成制度等。...................共50页
15、一次烧成釉面砖坯釉配方设计及坯釉性能的研究
系统分析了一次烧成釉面砖坯釉料配方的特点,通过合理选择原料,引入适合低温快烧的透辉石、硅灰石、瓷石等唐山本地原料,在配方中调整Si2O、Al2O3的含量以及他们与K2O、Na2O之间的数量关系,确定了一次烧成釉面砖坯釉配方的化学组成范围及最佳配方,在烧成中采用“阶梯式升温”与快、缓升温结合,升温过程中进行两次保温,对气体排出完全,避免出现针孔,保证釉料充分熔融,形成质量稳定的釉面起到了促进作用。通过对坯体配方热重曲线、差热曲线、胀缩曲线的测试分析,坯釉膨胀系数的测定,釉熔融温度等性能的测定,可看出坯体的烧失量小
流速：有专门用的流速杯，装满然后松开底下的小孔，让釉水流出，计时，这个时间就是流速
