陶瓷成型方法如何选择

陶瓷在生活中还是较为常见的，不少人对于陶瓷是如何制成的很是好奇。那么，陶瓷是怎样炼出来的呢？

陶瓷是怎样炼出来的？

一、选材

制作一个好的瓷器，选材是第一步，通过一系列的步骤将陶土中的杂质都去掉，才能保证陶器的质量。同时，淘好的陶泥并不能立即使用，要将其分割开，摞成柱状或者砖状，以便于储存和拉坯。

二、制坯

“制坯”，顾名思义，就是将陶泥原材料通过各种各样的技法捏塑成型，这是一个陶器工艺品最初的原型，也是决定其实用性能的过程。

1、拉坯成型法：将摞好的陶泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手及拉坯工具，将陶泥拉成陶坯。适用于制作圆形、弧型等浑圆的造型，比如盘子、碗、罐子等等。

2、泥板成型法：利用陶土碾成、拍成或切割成板状，来镶控制作器物的方法，叫做泥板成型法，传统的紫砂器就是用泥板成型来制作的。

3、泥条盘制法：用泥条盘制法制作陶艺，泥条可以自由地弯曲与变化，方便制作一些比较复杂的、不太规整的、较随意的陶塑，是陶艺成型技法中最为方便、造型表现力最强的技法之一。

4、徒手捏制法：顾名思义，就是陶器制作匠人们根据需要徒手捏成陶器的造型，这种技法不仅可以直接的表达作者的构想，更能体现作者的工艺水平。

5、模具注浆法：用干燥的石膏模具，将制备好的坯浆注入模具中，制成所需要的坯件，这是制坯过程中最为简单的一种技法。

三、彩绘

用各种人造着色无机化合物、天然着色矿物或金属着色材料，在陶瓷制品上画出花纹装饰的过程即称作彩绘，彩绘一般分为釉下彩和釉上彩两种。

1、釉下彩：直接在成型的泥坯上进行彩绘，然后上釉入窑烧制，釉下彩陶主要包括青花、釉里红等。

2、釉上彩：在已经烧好的瓷器釉面上进行彩绘，二次入窑低温烧制。釉上彩陶主要包括斗彩、釉上五彩、粉彩、墨彩、珐琅彩等。

四、施釉

釉是附着在陶体表面的玻璃质层，使陶器表面光滑，不透水，易清洁，并提高陶瓷的装饰性。画好的陶坯，表面粗糙，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮。

1、荡釉：将釉浆注入坯内，并轻轻晃动，使上下左右均匀上釉，然后迅速倒掉过剩的釉浆。

2、蘸釉：将瓷坯浸入釉盆里，当口沿与釉面平齐时立即提出瓷坯。

3、涂釉：涂釉又称刷釉，方法是用毛笔或刷子蘸取釉浆均匀的涂在釉体表面，多用于长方形或有棱角的器物。

五、烧窑

陶瓷器烧制基本都在窑炉内进行，其中陶器的烧成温度为600—1100度，瓷器的烧成温度为1250度—1450度。同时，在烧窑时，窑内空气供给充分与否，烧出的瓷器色调也不同，其中空气供给充分的称为氧化焰，不充分的称为还原焰。

我国制造瓷器的历史最早可以追溯到3000多年前的商代，陶和瓷虽然有许多不同，但两者是有机地联系在一起的。制瓷技术是在制陶技术不断发展的基础上发明的，瓷器虽用瓷土作胎，表面施玻璃质釉，经摄氏1200℃以上高温焙烧而成。但作为瓷器胎体的成型方法却与陶器基本相同，从最早的手工捏塑法、泥条盘筑法，发展到泥片围接法、轮制成型法、印模法、注浆法等。下面依次作简单的介绍。

1、手工捏塑法

人们用手随心所欲地对泥土进行创作，捏出一些较小的器物，这是最原始最简单的成型方法。

2、泥条盘筑法

将泥土搓成泥条，从器底起从下往上将泥条盘筑成器壁直至器口，再用泥浆胶合成全器，最后抹平器壁盘筑时留下的泥缝。此法出现在新石器时代中期。

3、泥片围接法

将原料泥块先加工成泥片，然后将泥片围接组合成需要的形状，如宜兴紫砂茶壶多用此法做成。

4、轮制成型法

将泥料放置于轮盘，利用轮盘转动产生的离心力而成型的方法。它主要用于圆体器型的制作，轮制有慢轮、快轮之分。

5、印模法

将泥料嵌入特制的模子中成型的方法。主要用于制作陶瓷俑、动物和器物部件、纹饰等。

6、注浆法

把泥料灌入石膏等模子中，利用石膏模型的毛细管作用力将悬浮的浆料吸附于模具内壁而成型的方法。注浆法大大提高了胎体的产量和质量，有利于陶瓷生产的发展。

特种陶瓷的主要成型方法可分为：

① 压力成型方法，如干压成型、冷等静压成型、干袋式 等静压成型等。

② 可塑成型方法，如可塑毛坯挤压、轧膜成型等。

③ 浆料成型方法，如料浆浇注、离心浇注、流延成型、 热压铸等。

④ 注射成型。

⑤ 其他成型方法。如压滤法、固体自由成型制备技术、 直接凝固注模成型、温度诱导成型、电泳沉积成型等。

流延成型，（Tape Casting)，又称带式浇注，刮刀法。

定义及原理：一种陶瓷制品的成型方法，首先把粉碎好的粉料与有机塑化剂溶液按适当配比混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从容器同流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。

什么是特种陶瓷？特种陶瓷是具有高强、耐温、耐腐蚀特性或具有各种敏感特性的陶瓷材料，由于其制作工艺、化学组成、显微结构及特性不同于传统陶瓷，所以有特种陶瓷之称，又叫先进陶瓷、新型陶瓷、高性能陶瓷、高技术陶瓷、精细陶瓷等。那么，特种陶瓷成型工艺你了解多少呢？下面就具体给大家讲讲特种陶瓷成型工艺是什么吧。

什么是特种陶瓷

特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。由于性能特殊，这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，

投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。特种陶瓷在现代工业技术，特别是在高技术、新技术领域中的地位日趋重要。本世纪初特种陶瓷的国际市场规模预计将达到500亿美元，因此许多科学家预言：特种陶瓷在二十一世纪的科学技术发展中，必定会占据十分重要的地位。

特种陶瓷成型工艺

一、成形方法与结合剂的选择

特种陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下所示：

特种陶瓷成形方法、结合剂种类和用量成形方法 结合剂举例

千压法聚乙烯醇缩丁醛等 1~5；浇注法 丙烯基树脂类 1~3；挤压法 甲基纤维素等 5~15；注射法 聚丙烯等 10~25；等静压法 聚羧酸铵等 0~3

结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂（具有分散剂和润滑功能）等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂，要考虑以下因素：

1）结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力（yoc）或表面自由能（yos）比结合剂的表面张力（yoc）大时，才能很好地润湿。

2）好的结合剂易于被粉料充分润湿，且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时，在相互分子间发生引力作用，结合剂与粉料间发生红结合（一次结合），同时，在结合剂分子内，由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力（二次结合）。虽然水也能把杨料充分润湿，但水易挥发，分子量较小，内聚力小，不是好的结合剂。按各种有机材料内聚力大小顺序，用基表示可排列如下：

一CONH一>；－CONH2>；一COOH>；一OH>；－NO2>；－COOC2H5>；一COOCH5>；－CHO>=CO>；－CH3>= CH2>；－CH2

3）结合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿，希望分子量小，但内聚力弱。随着分子量增大，结合能力增强。但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，

且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动，此时要适当加入增塑剂，在其容易润湿的同时，使结合剂更加柔软，便于成形。

4）为保证产品质量，还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质，使产品产生有害的缺陷。

在原料配制中，用粉碎、混合等机械方法和结合剂、分散剂配合，达到分散，尽可能不含有凝聚粒子。结合剂受到种类及其分子量，粒子表面的性质和溶剂的溶解性等影响，吸附在原料粒子表面上，通过立体稳 定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，结合剂给原料以可塑性，具有保水功能，提高成形体强度和施工作业性。一般来说，结合剂由于妨碍陶瓷的烧结，应在脱脂工序通过加热使其分解挥发掉。因此，要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料，才能确保产品质量。

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陶瓷的可塑成型法

(1)旋压成型旋压成型是日用陶瓷的常用成型方法之一。它主要利用作旋转运动的石膏模与只能上下运动的样板刀来成型。

(2)滚压成型滚压成型是由旋压成型演变过来的，滚压与旋压不同之点是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。

(3)塑压成型塑压成型是20世纪70年代在美国日用陶瓷生产中开始使用的一种新型成方法。80年代后期国内瓷厂在唐山瓷区首先使用。此方法成型原理是利用液压机籽上下工作模中的可塑泥饼挤压成型，然后再对下工作模中通入压缩空气使其脱离下工作模，再将上下工作模分离，然后向上_T作模内进行充气使坯体脱离上工作模落入托板上，再进行干燥处理而获得半成品坯体。

影响塑压成型的因素很多，主要有：①塑压模的致密度。要求塑压模的强度商，致密度不能太高。②塑压模的透气性。要使模具具有所需的透气性。③模具的尺寸、形状和定位要严格控制。

旋压成型操作要求高制品变形率高(主要是由于旋压成形要求坯泥的含水量稍高(以求排泥阻力小些)、成型时，与样板刀接触的坯体表面不光滑，这就不得不在成型赶光阶段添加水分来赶光表面、成型的排泥是混乱的等造成的)，这些都造成旋压成形将逐渐退出历史的舞台。②滚压成型是当今大多数日用瓷厂都采用的成型方法，但石膏模消耗大，且叉由于石膏模质量问题，使素坯表面必须水修，影响产品质量，所以可发展多子L塑料模代替石膏模。③塑压成型的产品质量好，又可成型各种异形产品，是一种很有发展前景的成形技术，但塑压成型对模具的要求很高，所以我们要加大对模具的研究使塑压成型成为一种实用的成型技术。