宋代的五大名窑，汝窑、官窑、哥窑、钧窑、定窑有什么特点，怎么区分

定窑的绿釉瓷器，古代文献中无记载。进入20世纪以后，随着有关的专业技术人员对古代窑址开展实地的考古调查和发掘，人们才从有关发现出发,突然想到:定窑也生产绿釉瓷器。这个人就是冯先铭先生,他在《中国陶瓷·定窑》一书中,首先提到:1957年,他在调查定窑遗址时,在遗址附近的小河边,发现了绿釉瓷片，其中有一瓷片上有龙纹,还有瓶的残片，并且“胎质洁白，与白定白胎相同”。于是,从此以后,在许多关于定窑的著述中都提到了定窑的绿釉瓷器，并简称为“绿定”。

定窑生产绿釉瓷器,应该不是什么特别的现象，因为从唐代开始，主要是从中、晚唐时期开始，随着白釉瓷器生产技术的成熟，北方地区的许多瓷窑开始生产绿釉瓷器。

这里有十几处矮小的聚集，最高的15米，聚集着浩繁的瓷片、窑具、炉渣、瓷土等。从遗址地层叠压干系看，遗址分晚唐、五代和北宋三个时期。

工 艺 类

拉坯——把坯泥置于辘轳(即轮上)，借辘轳旋转之力，用双手把坯泥拉成所需的形状，这是我国陶瓷器生产的传统方法，这一工艺过程称为拉坯。盘、碗等圆器都用拉坯方法成型。

利坯——拉成的坯半干时，置于辘轳上，用刀修整，使器表光洁，厚薄均匀，这道工序称为利坯。

挖足——圆器拉坯时器底留下一个3寸长的泥靶(柄)，然后挖成器的底足，这道工序称为挖足。

泥条盘筑——陶器成型的一种原始方法。制作时先把泥料搓成长条，然后按器型的要求从下向上盘筑成型，再用手或简单的工具将里外修饰抹平，使之成器。用这种方法制成的陶器，内壁往往留有泥条盘筑的痕迹。

轮制——用轮车制作陶瓷器的方法，主要构件是一个木制圆轮，轮下有立轴，立轴下端埋于土内，上有枢纽，便于圆轮旋转。操作时，拨动圆轮使之平稳地施转，利用轮车旋转力，用双手将坯泥拉成所需的形状。轮制法始于新石器时代大汶口文化晚期，制作的器物器形规整，厚薄一致

仰烧——瓷器烧成的一种方法。匣钵内放置垫饼或耐高温的细砂，器物正装焙烧，称为仰烧。

叠烧——瓷器装烧的一种方法。即将多件器坯叠在一起装烧，器物间隔以垫烧物。可分为： (1)支钉叠烧，古代多用此法。(2)支圈叠 烧，如定窑。(3)重合叠烧或刮釉叠烧，即在器物内心(以盘碗为多)刮去一圈釉，然后将叠烧器物底足(无釉)放置其上，一般10件左右逐层重叠，金代产品盛行此法。它的优点是产量高，成本低；缺点是器物内量一圈无釉。

覆烧——瓷器装烧的一种方法。即将瓷器覆过来装在有支圈或筒形梯状支具匣钵内焙烧，始于北宋定窑，景德镇及东南地区青白瓷窑系也多用此法。优点是产量高，变形小；缺点是器物口沿无釉，使用不方便。

素烧——指需二次烧成的陶瓷器，即先入窑以低温(750～950℃左右)将器坯烧一次，称素烧，然后，施釉再次入窑烧成。可增加坯体强度，提高正品率。

涩圈——瓷坯叠烧前，将器物内心刮去一圈釉，无釉处即称“涩圈”，流行于金代和元

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浸釉——又称“蘸釉”，是我国传统的施釉方法之一。浸釉时手拿器坯底部浸入釉缸内，使其表层挂釉，然后取出，浸釉质量的好坏与器坯浸入时间长短与操作得当与否有直接关系。

吹釉——是我国传统的施釉方法之一。用竹筒蒙上细纱，蘸釉后用口吹，吹釉的遍数视器物大小而定，多至17～18遍，少则3～4遍。其优点使器物内外着釉均匀一致，凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。明代景德镇首创。

浇釉——大型器物的一种上釉工艺，是我国传统的施釉方法之一。操作时两手各执一碗或勺，舀取釉浆，向坯体上交相泼浇。

荡釉——我国传统的施釉方法之一。操作时把釉浆倒入器坯内部，然后晃荡，使上下左右均匀上釉，多余的釉浆倒出即成，这种方法适合于瓶、壶等琢器。烧制陶瓷的过程:

陶瓷生产过程的特点

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3．陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4．陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。

5．陶瓷生产需要消耗大量的能源。

6．运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7．陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。

8．陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

2、北岳庙，汉称北岳祠，唐称北岳安天王庙，宋称北岳安天元圣帝庙，元称北岳安天大贞元圣帝庙，到明时去掉历代所加封号，改称为北岳庙，坐落在河北省保定市曲阳县城西部恒州镇北岳路2号，始建于南北朝时期北魏景明、正始年间（500—512年），清顺治十七年（1660年）以前，北岳庙一直是历代封建帝王祭祀北岳恒山之神的场所，总占地面积为173982平方米。北岳庙建筑格局呈坐北朝南的“田”字形，采用的是以中轴线为主，两厢对称的传统建筑形式。庙内主体建筑德宁之殿在中轴线北端，往南依次建有飞石殿、三山门、凌霄门、御香亭、朝岳门、牌坊、石桥等。北岳庙是一座内涵丰厚的文化艺术殿堂，集古建、绘画、书法、石雕、定瓷等艺术于一身。

3、定窑遗址位于曲阳县涧磁村、野北村及东、西燕川村一带。该县曾属于定州管辖，故称定窑。定窑是中国北宋时期五大名窑（官窑、哥窑、汝窑、钧窑、和定窑）之一，以生产优质白瓷著称于世。定瓷窑址规模最大、最集中的窑场在涧磁村北一带，至今，瓷片、窑具、炉渣、瓷土等堆积仍很多，有13处高大堆积，最高的堆积达15米。经调查和试掘，取得了重要收获。从遗址地层叠压关系看，遗址分晚唐、五代和北宋三个时代。定窑遗址是中国制瓷历史的缩影和重要见证，具有极高的研究价值和考古价值。

4、灵山聚龙洞又称灵山溶洞，位于曲阳县灵山镇东北2公里处莲花山脚下，由于洞体酷似一条长龙，洞内景观又多为龙状，故取名灵山聚龙洞。聚龙洞分为猿人古洞、聚龙大殿和地下迷宫三部分，约长2800米，洞内景点达百余处，景观千余个。洞现以开发面积4万平方米,约长2000米，洞内气温冬暖夏凉，年平均温度在17-18℃，是四季皆宜的游览胜地。