陶瓷压力机的学习'求指导

陶瓷墙地砖的分类方法有多种。1．按用途分类（1） 内墙砖：吸水率小于21%的施釉精陶制品，用于内墙装饰。主要特征是釉面光泽度高，装饰手法丰富，外观质量和尺寸精度都比较高。（2） 外墙砖：吸水率小于10%的陶瓷砖，用于外墙装饰，根据室外气温不同，选择不同吸水率的砖铺贴。寒冷地区应选用吸水率小于3%的砖，外墙砖的釉面多为半无光（亚光）或无光，吸水率小的砖不施釉。（3） 地砖：用于地面铺贴的陶瓷砖。主要特征是工作面硬度大、耐磨、胎体较厚、机械强度高、耐污染性好。2．按材质分类（1） 瓷质砖：吸水率小于0.5%，透光性好，断面细腻成贝壳状。（2） 半瓷质砖：吸水率为0.5~10%，包括炻瓷质砖、细炻质砖和炻质砖。它透光性差，但机械强度高，热稳定性好，耐化学腐蚀性好，断面成石状。（3） 陶质砖：吸水率较大，一般为10%~21%，坯体烧结程度低，不透光，机械强度较低，表面粗糙。3．按成型方法分类（1） 干压法（粉末法）：将泥料制成含水量少于6%的粉料，再通过压机将模具内的粉料制成片状的砖。（2） 可塑法（挤压法、湿压法、辊压法等）：将泥料制成含水量为20%左右的泥团，再经过挤压、辊压等不同加压方式，将可塑泥团压制成片状的砖。（3） 注浆法：将泥料制成注浆料，用石膏模型脱水成形，这种成型方法效率低，多用于制造件少的异形产品。在进行产品性能检测时，通常按材质和成型方法来选定检测标准。如瓷质砖在检测时选用的标准为粉末法成型、吸水率小于0.5%的瓷质砖标准检测。陶瓷墙砖地砖是如何分类的？ 时间:2007-5-6 陶瓷墙地砖的分类方法有多种。 1．按用途分类 （1） 内墙砖：吸水率小于21%的施釉精陶制品，用于内墙装饰。主要特征是釉面光泽度高，装饰手法丰富，外观质量和尺寸精度都比较高。 （2） 外墙砖：吸水率小于10%的陶瓷砖，用于外墙装饰，根据室外气温不同，选择不同吸水率的砖铺贴。寒冷地区应选用吸水率小于3%的砖，外墙砖的釉面多为半无光（亚光）或无光，吸水率小的砖不施釉。 （3） 地砖：用于地面铺贴的陶瓷砖。主要特征是工作面硬度大、耐磨、胎体较厚、机械强度高、耐污染性好。 2．按材质分类 （1） 瓷质砖：吸水率小于0.5%，透光性好，断面细腻成贝壳状。 （2） 半瓷质砖：吸水率为0.5~10%，包括炻瓷质砖、细炻质砖和炻质砖。它透光性差，但机械强度高，热稳定性好，耐化学腐蚀性好，断面成石状。 （3） 陶质砖：吸水率较大，一般为10%~21%，坯体烧结程度低，不透光，机械强度较低，表面粗糙。 3．按成型方法分类 （1） 干压法（粉末法）：将泥料制成含水量少于6%的粉料，再通过压机将模具内的粉料制成片状的砖。 （2） 可塑法（挤压法、湿压法、辊压法等）：将泥料制成含水量为20%左右的泥团，再经过挤压、辊压等不同加压方式，将可塑泥团压制成片状的砖。 （3） 注浆法：将泥料制成注浆料，用石膏模型脱水成形，这种成型方法效率低，多用于制造件少的异形产品。 在进行产品性能检测时，通常按材质和成型方法来选定检测标准。如瓷质砖在检测时选用的标准为粉末法成型、吸水率小于0.5%的瓷质砖标准检测。 标签: 分类的 地砖 墙砖 如何 陶瓷

瓷砖质量检测国家标准：吸水率、长宽误差、直角度、表面平整度、耐磨性

吸水率

检验方式：gb/t3810.3

国家标准:10-20%

瓷砖的吸水率是指产品的开口气孔吸满水后，稀如水的重量占产品重量的百分比，它能直接说明产品的密度和影响产品的耐脏度。如果瓷砖吸水的速度越快则说明瓷砖质量越差。

10-20%吸水率的实际效果大体是，将一杯150毫升的水倒在瓷砖背后，在3秒钟后，水会全部渗入砖体。

长宽误差

检验方式：gb/t3810.2

国家标准:e±0.5%f±0.3%

瓷砖的长、宽度是指产品实际的长度、宽度与产品标准长宽度之间的误差。其中e是指10块同型号砖中最大误差，f是指10块同型号砖误差的平均值。

普通消费者如要判断瓷砖的长、宽误差可用盒尺丈量4块同类型的瓷砖，如果四块瓷砖的长宽度基本相等则表明瓷砖是合格产品。

直角度

检验方式：gb/t3810.2

国家标准:±0.5%

陶瓷砖角与标准直角相比的变形程度，用％表示，它将直接影响瓷砖的铺贴效果。其计算公式如下：γ=δ/l×100%。式中：γ：陶瓷砖直角度δ：陶瓷砖在距砖边5mm处测量时表的读数，mml：陶瓷砖边长-10，mm。如结果在89.5度和90.5度之间即为合格产品。

普通消费者如要判断瓷砖的直角度可用盒尺丈量瓷砖的对角线，如果两条对角线的长度相等则表明瓷砖的四角都是直角。

表面平整度

检验方式：gb/t3810.2

国家标准:±0.5%

平整度是中心弯曲度和翘曲度的总称。其中，中心弯曲度是指当陶瓷砖四个角中的三个角在一个平面上时，其中心点偏离此平面的距离。翘曲度是指当陶瓷砖的三个角在一个平面上时，其第四个角偏离此平面的距离。误差在±0.5%之内即为合格产品。

普通消费者在选购瓷砖时可将两块同型号的瓷砖正面相对，然后用普通157g铜版纸对折后插入缝隙，如果能轻松进入则说明瓷砖的平整度存在缺陷。

耐磨性

检验方式：gb/t3810.7

国家标准:协商认可

瓷砖耐磨度分为五度，从低到高，五度属于超耐磨度，一般不用于家庭装饰，家装用砖在一度至四度间选择即可。

国家对瓷砖的耐磨度没有明确的规定，消费者在购买瓷砖时可以以锐物刮擦瓷砖看是否有刮痕，若有刮痕表示施釉差易使人滑倒易磨光，砖面弄赃将无法清洗干净

1、公称力P（主参数）

它反映了液压机的主要工作能力，代表液压机名义上能发出的最大力量，在数值上等于工作液压名义最大压力和工作柱塞总工作面积的乘机（取整数）。

2、开口高度H

指活动横梁停在上极限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。开口高度反映液压机的高度方向上工作空间的大小。它应根据模具（工具）和相应垫板的高度。工作行程大小，以及放入坯料、取出工件所需空间大小等于工艺因素来确定。但开口高度对液压机的高度、立柱高度、液压机稳定性能，以及安装厂房高度都有很大影响，因此既要尽可能满足工艺要求，又要尽量减少液压机的高度。

3、滑块行程S

指活动横梁位于上极限位置时，活动横梁的立柱导套下平面到立柱极限套上平面的距离，即活动横梁能移动的最大距离。滑块行程应根据工件成形过程中所要求的最大工作行程来确定。它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度，从而也影响整个机架的高度。

4、工作台面有效尺寸

（左右×前后）此尺寸反映液压机平面尺寸上工作空间的大小，应根据工件及模具（工具）的尺寸来确定，还要考虑更换及放入各种工具、涂料润滑剂、观察及测量工艺工程等工艺操作上的需要。

工作台面有效尺寸对三个横梁的平面尺寸和重量均有直接影响，与液压机的使用性能及 尺寸有密切关系。

5、滑块速度

分为工作行程速度、空程下行速度与回程速度。应根据不同的工艺要求来确定工作行程速度。它的变化范围很大，如锻造液压机要求工作行程速度较高，可达50-150mm/s而在有些工艺中，液压机工作速度甚至低于1 mm/s。空程下行速度与回程速度一般较高，一以提高生产率，但在行程接近终点时，应降低速度，以免引起撞击与振动。工作行程、空程下行与回程速度直接影响泵站供液量的计算。

6、顶出力P1与顶出行程S1

顶出装置是根据工艺要求的需要而设立的，一般设计在下横梁中部，以顶出工作，有时在板料拉伸时，也可利用作为压边用。在移 动工作台时。顶出装置有时也安装在液压机外部。

7、回程力

回程力由活塞缸下腔活塞工作面积或单独设置的回程缸来实现。计算回程所需的力时，要考虑活动部分的重量，回程时工艺上所需的力（如拔模力、提升工具等）、工作缸排液阻力、各缸密封处的摩擦力以及活动横梁导向初的摩擦力等。

8、允许最大偏心距 

在液压机上进行的许多工艺操作，往往要承受偏心载荷。偏心载荷在液压机的宽边与窄边都会发生。允许最大偏心距是指工件变形阻力接近公称力时所能允许的最大偏心值。在结构强度与刚度设计计算时，应考虑此偏心指。

9、移动工作台尺寸及行程

在锻造、模锻及板料冲压液压机中，往往设置移动工作，便于在工艺操作前后，将模具移动出液压机外，以利用吊车更换较重的模具，或放上及取出工件。工作台的尺寸（长×宽）取决于模具（工具）的平面尺寸及工艺工程的安排，移动工作台的行程及移动力，也应根据工艺操作的需要来确定。

陶瓷压机是制作陶瓷砖的一种设备，有3600吨、4800吨、7200吨等级别，比如意大利的萨克米压机，广东科大机电的科大压机，都是非常不错的设备。

制作陶瓷过程中，粉料经过压机的压制，称为砖坯，进一步烧制

常说“厚积薄发方成大业”，这对 壹加壹陶瓷公司尤其适合，它地处享有“广东四大名山”之一盛誉的西樵山，在十多年发展历程中潜心积累、锐意向前，现已成为全国最大的专业生产陶瓷墙地砖的现代化企业之一。它拥有意大利最先进的自动化生产线、SACMI7200压机、年产量最大的长式辊道窑等一流设备，能够生产500mm×500mm至1200mm×1200mm等不同规格300多个花色品种的陶瓷产品，陶瓷墙地砖年产量更高达9000多万平方，顺利实现产品系列配套的专业化和多元化。

   壹加壹陶瓷深知，过硬的产品质量才是一个企业的安身立命之本。为保证产品质量，公司率先实行了ISO9001：2000国际质量管理认证体系，任何一款陶瓷都必须严格按照GB/T4100.1-1999的标准检测。早在2003年2004年通过“国家强制性3C认证”，形成一整套先进的生产管理、流程管理、质量保证等品质监控体系。另外，壹加壹在发展过程中也很重视环保问题，公司已通过国际环境管理体系认证，产品也顺利通过中国建筑材料检验认证中心检测，放射性指标符合GB6566-2001标准，鉴定属A类环保产品。

  优秀的企业需要战略的发展目光和优秀的企业理念。新润成陶瓷公司自诞生之初，就秉承“品质第一，诚意服务”的宗旨，始终坚持“以质量创名牌，以科技求发展”的经营原则，在全国建立起庞大的营销网络，同时与美国、西班牙等欧美同行进行广泛合作，形成了产供销为一体的战略联盟，产品远销世界多个国家和地区。

  2008年是求变创新的一年，更是我们阔步向前的一年。这一年，公司高举创新旗帜，组建精英团队，全力打造了高端新品牌——壹加壹陶瓷。它以艺术的视角切入生活，精诚运营 “解构空间艺术，做生活空间艺术家”的理念，并立志以创意驱动市场，创造新的辉煌！

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压机的大小是导致瓷砖密度的主要原因。压机吨位越大陶瓷产品坯体致密性更高、吸水率更低，让产品抗震性更好、性能优异、附加值更高。我家装修买砖选的是荣旺的，它是有7200吨。我不太懂瓷砖，反正铺砖师傅说不错，性价比也比较高。

85吨。峰度陶瓷是一家集研发、生产、销售于一体的大型建陶企业，拥有两大生产基地，全面引进意大利大吨位压机，可达85吨重，这个重量可以使压机底盘更稳，不容易发生事故，并且有极强的工作效率，并且质量也很好。

是的，瓷砖的好坏与压机有关系，更加与厂家的技术和技术条件（环境设备和质控）有关系。回答这个问题，离不开要替他人买广告了。

但对于选择瓷砖的商品何尝又不是一种学习和进步。因为毕竟采用的商品决定与工程的最后结局。

泰*伦*斯瓷砖是佛山市泰伦斯陶瓷有限公司品牌，公司现有生产基地上千亩，拥有意大利SACMI 7200吨压机、全自动抛光机、智控喷墨印花机以及冷静化煤气的世界级的环保建筑陶瓷生产。

按照国际质量管理体系，行业首批通过ISO9001、ISO14001环境管理体系，国家强制认证(“3C”)的建陶企业，泰伦*斯抛光砖、釉面内墙砖及全抛釉产品均优于国标GB/T4100—2006的附录L、G Bla GL类，并符合国家GB6566—2001《建筑材料放射性核素限量》A类要求，属于绿色环保产品，产品销售和使用范围不受限制。荣获“绿色环保首选品牌”和“中国陶瓷行业十大陶瓷品牌”。

回到具体问题，先看看瓷砖技术的关键部分和区别

瓷砖按照制作工艺及特色可分为抛光砖、玻化砖、釉面砖、仿古砖、通体砖和马赛克等。

抛光砖--用粘土和石材的粉末经压机压制、再烧制而成，正面和反面色泽一致，不上釉料，烧好后，表面再经过抛光处理，这样正面就很光滑、通透。优点：经过抛光工艺处理，使用抛光砖能够让空间看起来更加明亮。缺点：抛光时留下的气孔会藏污，表面很容易渗入污染物。

玻化砖--玻化砖跟抛光砖类似，但压机要更好，能够压制更高的密度，同时烧制的温度更高，能够做到全瓷化。优点：波化砖就是强化的抛光转，表面一般不再需要抛光处理就很亮了，一定程度解决了抛光砖容易脏的问题。

釉面砖--釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖。主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。优点：釉面砖表面可以做各种图案和花纹，色彩、图案都更丰富。缺点：热胀冷缩容易产生龟裂，釉面耐磨性不如抛光转。

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

扩展资料

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

参考资料来源：

百度百科-陶瓷