陶瓷上釉过程中的高温釉和低温釉有什么区别

陶瓷墨水就是以前用辊筒印和丝网印的釉料就是用喷墨打印的方式来印,陶瓷墨水也需要高温1200度烧,只是在瓷砖行业改变了下生产工艺其实把以前的固体釉变成液体釉,

回答人的补充2011-12-15

16:16现在国内有几十家釉料企业都在开发陶瓷墨水,开发出来的也有几家,陶瓷墨水主要一块油墨和发色,油墨这块好不好直接决定从喷头喷出来的状态,色料发色不好,直接影响砖的发色,如果想更了解陶瓷墨水的可以到百度搜索与我交流

高温釉的主要成分是钙。

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

釉

釉根据不同的依据有多种分类，按烧成温度来分，可分为低温釉、中温釉、高温釉、易熔釉、难溶釉。高温釉是指烧成温度高于1300℃的釉。按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等；按坯体类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉。

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

陶瓷

釉料配方：给陶瓷制品上釉，也要作一番仔细的研究，使釉料适应于陶瓷坯体的要求，这就是所谓釉料配方。决定一种釉料配方，考虑的因素很多，主要应该抓住如下三点：

1、由于釉不能脱离坯体而单独存在，在进行釉料研究时必须首先掌握坯体的物理化学性质，也就是坯体的化学组成。膨胀性能、成熬湿度以及成品性能要求等等。其中，釉与坯的膨胀系数的适当配合，是釉烧成后固着于坯体表面良好与否的主要条件。

如果釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数，则在冷却时产生釉层剥脱；如果釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，则在冷却时釉层产生龟裂，甚至当坯釉之间产生过大的应力时，制品也可能破坏。

高温釉

2、必须明确对于釉料本身的要求，如白度、透明度、化学稳定性以及机械性能等。

3、必须注意制釉原料的纯度。因为原料所合的杂质，例如铁、钴的化合物对于釉的白度及介电性能等会产生极大的影响。

总之，在釉料的研究中要掌握一个总的原则：一般改变釉料的成分来适应坯体而不是改变坯体的成份来适应釉。这也正象在缝制衣服时总是要使衣服适合于人体而不是让人体去适合衣服一样。

陶瓷釉料现一般采用的是喷釉、淋釉两种方法，对于小批量的工艺品也采用手工上釉的办法。釉料按温度分为高温釉（1200度）、低温釉（800度），按颜色分大体分为彩釉与素釉（无色釉），彩釉细分就比较多了，各种色彩的都有。

在当代瓷艺中，大部分作品采用了传统的装饰工艺，由于其烧制工艺简单，成品率高，虽然其中不乏一些大师的精品，但由于作者人数众多，且容易仿制，市场同类较多，升值空间有限。高温颜色釉绘画是经过高温烧炼下的二度创作，是利用自然界的金属氧化物为色剂，将硅、钙、钾、钠及多种矿物质元素科学配置成釉料，浮附在陶瓷胚体上，经过1300多度高温形成的液态玻璃质，其交融、渗透、流畅，形成晶莹绚丽、斑驳厚重的色彩。高温颜色釉瓷的产生过程实属不易，10个陶坯一起放入1300度以上的炉火中烧制，一般仅有2个到3个成品能够完好无损地出炉，成功率仅有20%。专家介绍，这种通过高温所产生的浑然天成的艺术效果被誉为瓷器中“最富神秘色彩的艺术品”，前几年虽然在北京、上海等城市还未盛行，但高温颜色釉瓷被当成“国礼”送出国，因此较早受到世界注目，日本、法国等国的收藏家竞相收藏这种中国古老的陶瓷艺术与现代工艺相结合的创新艺术品。所谓“西风东渐”，近几年，这一艺术瓷器收藏领域的“新贵”也为国内业界看好，市场价格一路走高。高温颜色釉自20世纪80年代起开始有人试用装饰。但颜色釉特性各异，要想自如地运用不同的颜色釉，经入窑高温烧制后能获得满意的效果，需要陶艺家不断的尝试、不断的失败，才能取得成功。因此，只有一些勇于追求创新，追求艺术成就的陶艺家才能涉及这一领域。另外，由于难以经受1300多度高温，很多绘好色釉的陶坯在窑内断裂，而即使承受住高温后出窑的陶坯，也有因为经窑变之后“面目全非”，所以幸存下来的优秀作品自然少而价值不菲。