多层陶瓷电容分层现象是什么来的？
您好，智旭JEC有生产多层陶瓷电容，对这方面有一定的了解：原材料和生产工艺造成多层瓷介电容的内部问题包括分层、空洞、结瘤、微裂纹等，其中分层问题是危害严重的一种，因为它涉及面积大，易造成短路、击穿电压降低等致命失效。
多层陶瓷电容器的烧结为多层材料堆叠共烧，度可以高达1000℃以上。烧结过程中内部污染物挥发，烧结工艺控制不当，层间结合力不强，都可能导致分层的发生。内部出现分层有两种情况：一种是由于原材料和工艺导致分层问题。另一种是电容两极之间承受了异常高压，导致电压在薄弱的介质处发生击穿，电流流过邻近电极，造成内电极材料过流，宽度增大，表面看起来分层。生产工艺好的电容厂家发生分层的现象会少很多，因此还是得选择正规品牌厂家生产的电容器，例如智旭JEC生产的陶瓷电容，质量好，性能高，售后好！
·瓷片的主要生产工艺
(1)烧成工艺：目前的内墙瓷片的烧成工艺主要有一次烧成、两次烧成。两次烧成较一次烧成，生产的产品花色自然，产生的质量好，生产的难度要低一些。两次烧成是在一次烧成的基础上加多了一次素烧过程。
(2)印花工艺：目前的瓷片生产的印花方式，通常采用丝网印刷和滚筒印刷两种。滚筒印刷较丝网印刷，花色更加自然、逼真，产品的内在和外在质量都有较大的提高。滚筒印花属于目前较为先进的印花技术，其技术含量高，生产成本较高，目前只有极少数的厂家使用这种技术。
(3)产品配套：内墙瓷片的生产和研发的实力主要是产品配套生产的能力，即包括各种规格产品的配套，又包括瓷片花片、腰线和地砖的生产配套能力。
·内墙砖常见缺陷
风裂：产生于釉烧冷却带急冷风上下层均偏大而使坯釉均产生细微裂纹。
分层：产生原因：（1）粉料水分不均匀。（2）压机成型时砖坯排气不完全形成夹层气泡。
崩边：产生原因：（1）压机成型时，粉料中颗粒不均匀。（2）素烧和釉烧过程中，砖的碰撞而产生。（3）在分级入库过程中人为因素。
缺釉：产生过程中，由于控制不当，导致砖面局部无釉。
缩釉：由于砖的表面平整度底，淋釉后使釉层破裂，釉烧后釉面有缺缝。
剥釉：1、淋釉后由于坯体上有灰尘。2、坯边有油痕。3、洗边时用力过大或上水多使坯釉结合
不好，使釉烧后出现边缘坯釉剥离。
凹釉：产生原因：1、坯体上有杂质。2、釉料中有小油滴或杂质或小气泡。
凸釉：产生原因：坯体上有小团坯粉釉烧后形成的。
落脏：产生原因：1、淋釉后有杂质落在釉面上。2、釉烧过程中有杂质落在釉面上。
飞沙：釉烧过程中有棍棒棒浆或耐火材料形成的灰尘落在釉面上形成的，一般为无色或白色的。
溶洞：由于坯体成釉中有易熔易分解挥发的杂质存在使釉烧后釉面上有小洞孔，较深，洞口直径大约0．5—2mm，比针孔大
釉缕：釉面砖垂直于淋釉方向有多条弧形的釉隆起，产生原因。（1）釉料不均匀。（2）淋釉过程中控制不当。
缺花：产生原因：（1）印网局部堵塞。（2）刮刀刮的不平。
歪花：产生原因：（1）花网没对齐。（2）砖在皮带运输过程中没摆放整齐。
阴阳色：产生原因：（1）印花时，花网一边高，一边低。（2）印花机刮刀没有平衡。（3）淋釉时砖面一边干的快，一边干的慢。
·规格包括200×300mm、250×400mm、300×300mm、300×450mm、300×600mm、300×900mm、330×330mm、330×600mm、450×900mm等
（时间比较急，要下了，有空再给你补充）
制作陶瓷过程中，粉料经过压机的压制，称为砖坯，进一步烧制
瓷砖生产主要工艺：
1、原料球磨制浆：
球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。
2、喷雾塔制粉：
制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。
3、料仓陈腐与储料：
将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。
4、压制成型：
成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。
目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨
5、干燥：
成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。
6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：
无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。
7、烧成：
经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。
8、抛光：
抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。
生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。
扩展资料
作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：
1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。
6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。
7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。
8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。
参考资料来源：
百度百科-陶瓷
1.
压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。
2.
操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操
作设备。
3.
压机进行维修时，如无特殊需要，压机安全杆必须打上（或安全门必须关上。
）
4.
维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误
后方可开机。工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模
芯时。
5.
维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。
6.
维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通
好。
二、压机基本操作
A
．
开机前准备工作：
1.
检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气
1.5bar
左
右）和泵站（供气
4bar
左右）等是否正常。
2.
检查压机油量是否充足。
3.
检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。
4.
阅读压机运行记录。
B
．开机顺序：
1.
合上电源开关，检查三相电压是否正常。
2.
合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具
是否对位。
3.
启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。
4.
同时按下键盘
25#
、
3#
键，将冲头升起。拉下保护杆，扭动
23#
钥匙键选择到所需要的
工作状态，然后进行压制。
C
．压机操作注意事项：
1.
压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。
2.
压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避免压机的摸腔内没
有粉料而压坏模具。
3.
保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。
4.
保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框
0.8-1mm
之间，以确保压机
填料均匀，以免损坏压机。
5.
压机工作时，必须保证油温在
35-50
℃之间，确保压机机件寿命。
6.
在紧急情况发生时，立即按急停开关
24#
，将压机停止。
7.
保证压机各料斗下料正常
D.
停机顺序：
1.
按压机自动周期停止按键
6#
，
待压机最后一次冲压完成后，
扭动钥匙
23#
转到手动状态。
2.
将最后一次砖推出，然后扭动钥匙
23#
转到设置状态，并按键
25#
和
3#
将冲头升起到最
高位，多次按键
30#
和
13#
将下模芯降至最低。
3.
将安全杆拉起，打开安全门。
4.
在上下模芯间垫上必要的木方。
5.
按主油泵停止键
4#
，关掉主泵。
物理是我们上学必须要学习的一门科学，在物理的世界里，我们能学到很多平时见到却不知道的材料，比如说电容，电容器就是我们生活中常用到的一种物质，但是许多人对他都不太理解。陶瓷电容使用的最为广泛，可它有时候会因为一些因素的影响而导致失效。我们想要正常的使用陶瓷电容，就只能先了解导致它失效的因素以及它的特点，下面小编就为大家具体的介绍一下。
陶瓷电容简介：
它的外形以片式居多，也有管形、圆形等形状。陶瓷电容器是以陶瓷材料为介质的电容器的总称。其品种繁多，外形尺寸相差甚大。按使用电压可分为高压，中压和低压陶瓷电容器。按温度系数，介电常数不同可分为负温度系数、正温度系数、零温度系数、高介电常数、低介电常数等。此外，还有I型、II型、III型的分类方法。一般陶瓷电容器和其他电容器相比，具有使用温度较高，比容量大，耐潮湿性好，介质损耗较小，电容温度系数可在大范围内选择等优点。广泛用于电子电路中，用量十分可观。
陶瓷电容失效的内在因素主要有以下几种：
1.陶瓷介质内空洞
导致空洞产生的主要因素为陶瓷粉料内的有机或无机污染，烧结过程控制不当等。空洞的产生极易导致漏电，而漏电又导致器件内部局部发热，进一步降低陶瓷介质的绝缘性能从而导致漏电增加。该过程循环发生，不断恶化，严重时导致多层陶瓷电容器开裂、爆炸，甚至燃烧等严重后果。
2.烧结裂纹
烧结裂纹常起源于一端电极，沿垂直方向扩展。主要原因与烧结过程中的冷却速度有关，裂纹和危害与空洞相仿。
3.分层
多层陶瓷电容器的烧结为多层材料堆叠共烧。烧结温度可以高达1000℃以上。层间结合力不强，烧结过程中内部污染物挥发，烧结工艺控制不当都可能导致分层的发生。分层和空洞、裂纹的危害相仿，为重要的多层陶瓷电容器内在缺陷。
陶瓷电容失效的外部因素主要为：
1.温度冲击裂纹
主要由于器件在焊接特别是波峰焊时承受温度冲击所致，不当返修也是导致温度冲击裂纹的重要原因。
2.机械应力裂纹
多层陶瓷电容器的特点：
是能够承受较大的压应力，但抵抗弯曲能力比较差。器件组装过程中任何可能产生弯曲变形的操作都可能导致器件开裂。常见应力源有：贴片对中，工艺过程中电路板操作流转过程中的人、设备、重力等因素通孔元器件插入电路测试、单板分割电路板安装电路板定位铆接螺丝安装等。该类裂纹一般起源于器件上下金属化端，沿45℃角向器件内部扩展。该类缺陷也是实际发生最多的一种类型缺陷。
了解完陶瓷电容的特点，才能更好的使用，陶瓷电容的体积通常都很小，成本也比较低，所以人们生活中使用它的地方有很多。另外大家要多多注意令陶瓷电容失效的几个方面，假如不注意的话，就有可能导致我们家族那么将电器不能使用，最直接的就是陶瓷电容失效。在我们学习物理的时候，就会学到影响电容变化的因素，我们应该学以致用，把学习到的运用到生活当中去。
陶瓷板和岩板的区别
陶瓷板和岩板的区别，了解装修材料的就会知道岩板是一种新型的材料,属于板材的一种。它的硬度大过火成岩,而且胜过瓷砖。以下看看陶瓷板和岩板的区别及相关资料。
陶瓷板和岩板的区别1一、岩板和陶瓷大板的区别
1、从外观上我们可以明显看出在陶瓷大板的侧端胚底是有一个分层的，而岩板从侧边看起来是没有任何分层的。
2、从手感上来看，陶瓷大板的表面摸起来比较平滑，而岩板的表面摸起来有明显的颗粒感。
3、其实两者除了外观上和手感上有明显的区别以外，岩板和陶瓷大板的材质也是完全不同的，岩板具有天然岩石的属性，而陶瓷大板的胚底单单只是陶瓷。
二、岩板和陶瓷大板哪个更好
1、岩板和陶瓷大板两者相比较起来，岩板更具购买价值一些，岩板本身就是通过高压制作而成的，所以相比于陶瓷大板来说它的密度会更加高一些，并且也同时具备很好的防渗透性能以及零吸水率。
2、陶瓷大板的施工工艺相比岩板来说会更加的简单，而且从性能和密度上对比起来所占的优势也没有岩板更加明显。
3、由于它的制作工序以及底料是不同的，所以从价格上对比起来岩板的市场售价也会相对较高一些，在挑选两个材料购买的时候，也是可以结合个人的实际经济能力去做决定。
陶瓷板和岩板的区别2陶瓷大板与岩板的区别是什么
1、胚土区别
岩板混合了火山岩矿，它有着很好的硬度和韧性，这种产品适合用在工艺雕琢，工序比较复杂，是一种比较难复制的产品。而陶瓷大板这种是由胚底直接将它抛光而成，如果侧面看砖面跟胚底不是一体的，有明显的分层。
2、手感不同
大板表面摸起来平滑一些，而岩板摸起来有一些细小的颗粒感，还有一种刺刺的感觉。
3、岩板密度高
岩板的制作要用吨位级压机才行，坯体密度相对来说比较大，硬度也很强，有着很好的防渗透性。岩板是由高密压制而成的，为了防止收缩，加工时出现毛边的，大板的密度相对来说没岩板那么高，相对来说切割加工也没有岩板那么难。
陶瓷大板的优势有哪些
1、规格大、硬度大
规格比较大，相对来说它的接缝少，清洁起来也容易很多，这样让整个安装效果也提高了。
2、性能稳定
这种产品它是由大吨位压机重力对它压制而成的，经过了高温烧成，是一款质感好、色泽丰富，不会出现变形。
3、环保健康
属于A类产品，可以说这种产品室合把它用在健康高要求室内，是一款绿色健康的环保材料。
4、装饰性强
可以说它的可塑性相对来说比较强，随意进行切割和搭配，装饰出来的效果也比较大气，花色丰富，可以说它是一种新型装饰材料。
陶瓷板和岩板的区别3一、陶瓷岩板和岩板的区别是什么
1、陶瓷岩板，从外观上，是看看出其侧端的胚底是存在一个分层的现象。而岩板从侧面看上去，并不存在分层。
2、通过摸上去的触感，也可以感觉到不同。陶瓷岩板带给人的是平滑的干净，而岩板，可以让人感觉有颗粒的存在。
3、材质上也是不同的。对于陶瓷岩板，其胚底是使用了陶瓷材料。而岩板的.话，则是有天然岩石具备有的特性。
二、岩板怎么选购
1、在购买岩板的时候，首先要看的，就是岩板的表面。若是优质的岩板，其颜色是比较清澈的，不会有浑浊的干净，而且产品的正面是不存在气孔的，用手触摸，可以干净的顺滑，无颗粒感。
2、岩板的硬度也是非常大的，具有的莫氏硬度可以达到六级。因而可以用钥匙在岩板上摩擦一下，看是否会产生划痕，从而判断岩板的质量是好是坏。要是那种极容易出现划痕的，就不用选购了。
3、岩板在生产的时候，是经历了高达千度的高温，因而不惧怕明火。也正是如此，在选购的时候，可使用一块岩板的样品，将其放置在火上烧一会，看是否会出现开裂，变黑的情况，从而判断其质量。而且岩板在燃烧时，是不会有异味的。
4、再就是看岩板是否具有质量检测报告，只有通过检测的岩板，才能够放心的使用。
首先可以从外观上判断，岩板和陶瓷大板都是最近大火的大规格板材，光看规格是判断不出来的，我们得从细节处入手。是由陶瓷作胚底直接抛光而成，因此从侧面细看的话能看到砖面跟胚底不是一体的，有一个明显的分层。而岩板由天然石料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制（超过15000吨）而成，整块砖都是通体无分层的。
其次可以通过手感来分辨。跟陶瓷大板表面平滑不同，岩板表面有细小的颗粒感，神奇的是摸上去不会有刺刺的感觉，而是有一种质感，像是在摸着父亲的手。
最后可以通过性能来区分。岩板作为新型材料，莫氏硬度超过6度，遇到2000℃的明火不产生任何物理变化（收缩，破裂，变色），也不会散发任何气体或气味，而且具有极强的抗污性能以及抗冲击性能，因此常常被家居行业用来制作浴室柜、餐桌、茶几等家具。而相较于岩板，在抗污性能以及抗冲击性方面，陶瓷大板要逊色一点，不能长期待在浴室等湿度较高的空间，多被用来制作具有观赏价值的。
可能这里有人会问，我可不可以用岩板来制作瓷砖背景墙呢？这里就涉及到岩板跟陶瓷大板的价格差异了，同等规格的情况下，岩板是陶瓷大板的一倍有多，当然土豪除外啊。因此如果有童鞋说自己买到了便宜的岩板就要格外注意了，要谨防是不是上当了。
写在文章的结尾，我想说的是家装消费者如果喜欢岩板，可以到正规的厂家定制，如蒙娜丽莎、等。这些厂家具有强大的生产能力以及雄厚的企业实力， 消费者就不用担心会上当受骗了。
