对辊破碎机

　对辊式破碎机适用于水泥、化工、电力、冶金、建材、耐火材料等行业破碎石灰石，渣、焦炭、煤等中等硬度的物料。下列给大家介绍对辊破碎机的工作注意事项。

1、应指派专业人员负责设备的操作，要求设备操作人员严格按照操作规程操作。

2、对辊破破碎机具有严格的给料粒度，应严格遵循模型参数表中规定的粒度。优选进料量85%。

3、进料前应进行严格检查，防止金属、粗硬杂物混入并损坏设备。如果条件允许，建议在进料器前安装除铁装置。

4、在实际生产中，由于原料来源的变化，砂石材料不同的硬度、水分和成分会导致不同的产量和细度分布。因此，应该重新调整参数以优化它们的组合。不要为了获得高输出而刻意追求主机电流的满负荷运行。

5、正确的给料条件是矿石通过分配板均匀地分散在破碎腔中，给料不能高于砂浆壁的高度。

6、物料含水率不应大于15%，以免堵塞进料口和糊机现象。

7、设备运行过程中，保持进出物料平衡，保持主机额定电流稳定，不要由大变小。

8、检查粉碎产品的细度，应在设备正常运行的情况下进行。

上述介绍了对辊破碎机工时需要注意的事项，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

故障的表现 产生原因 排除方法

对辊机在运转中产生剧烈的震动 ①转子不平衡；②辊筒轴不同心或弯曲；③机架地脚螺栓或轴承座连接螺栓松动；④滚动轴承外圈与轴承座配合太松。 ①重新配平辊筒及大皮带轮；②更换或校直辊筒轴；③拧紧送动螺栓；④更换轴承座。

对辊机起动不起来 ①电机或降压启动器有问题；②转子有摩擦、卡阻碰撞现象；③三角带过松弛、打滑；④主轴弯曲，使轴承受力不均匀。 ①检查可更换电机、降压启动器；②检查处理转子中有摩擦、卡阻、碰撞的部位；③调整电机位置，加大与主轴的中心距离、拉紧三角带；④调紧锥套。

轴承温度超过70℃ ①轴颈内圈与轴颈配合太松，有相对运动，摩擦生热；②轴承外圈与轴承座配合太紧，使轴承外圈变形，增加阻力，轴承滚动不灵活，造成轴承发热；③润滑油脂不足或不干净；④主轴弯曲，使轴承受力不均匀。 ①修理轴颈达到图纸要求的尺寸公差和粗糙度；②修理轴承座孔，达到图纸要求的尺寸公差和光洁度，轴承盖上的紧固螺母不要拧的过紧；③清洗轴承，更换新油；④更换或调直主轴。

下料口喂不进料 ①辊圈间隙过小；②泥料过于集中；③入料粒度过大。 ①调整间隙；②铲动泥料，使泥料分布均匀；③检查中粗碎设备，控制粒度。

电流不稳定，忽高忽低 喂料量不均匀，时多时少，时断时续。 调整喂料设备，使其电流稳定。

电流逐渐升高，隔一段时间要停一会喂料。 喂料量稍多 适当减少喂料量，使其电流稳定。

机壳内有异常声响 有铁块或不可碎物质进入机壳内。 立即停车，打开检查门，取出铁块或不可碎物质，并检查除铁装置是否灵敏可靠。

高效细碎对辊机产量低，电流大 ①物料含水率太高；②刮板与辊筒间隙过大。 ①降低含水率；②调整刮板，使其能起刮泥作用。

电机突然跳闸 ①轴承损坏；②喂料量突然增加太多。 ①更换新轴承；②检查慢料设备是否失调，并调整好喂料量。

电机轴承发热 ①三角带过紧，轴承受力过大；②轴承内润滑油脂不足或轴承磨损严重。 ①调整电机顶丝，使三角带松紧合适；②打开轴承端盖加足润滑油脂或更新轴承。

三角皮带断裂 ①各条三角带受力不均匀；②三角带疲劳，老化；③两个带轮轴线不平行。 ①选配三角带内圈周长一样；②更换新三角带；③将带轮轴线调整平行。

活动辊窜动过大 ①弹簧过于松弛；②有硬块进入机壳；③入料粒度较大的过多。 ①调整弹簧；②消除硬块；③控制入料粒度。

巩义市旺达机械厂

（1）支承结构

普通辊式破碎机结构较为简单一般采用焊接支架，标准轴承支承就能达到工作要求。辊式细碎机一般使用墙板整体铸造结构，轴承座加强设计并固定于墙板内，以缩短支承间距.从而提高破碎机的刚性和整体结构对作用力的承受能力。

（2）间隙调整与破碎碎力量以φ800mm辊径为例

曾通辊式破碎机一般工作间隙在10-20 mm,有的甚至更大，且一端辊圈带弹性支承，遇强力作用时能产生退让，间隙可变大，其破碎时作用力般在10t左右，辊式细碎机工作间隙一般在5mm以下，采用刚性支承，许用破碎力设计在30 t,遇强力超过30t时，采用剪切保护，剪切销破坏后更换复位.在不超过许用压力的情况下可以强制破碎。

（3）工作转速

辊式细碎机的工作转速一般高于同规格普通辊式破碑机5%一10%。一方而是为了增加破碎力度，另一方面也有利于提高产量。同时辊式细碎机特别强调两辊的差速运转，从而对物料破碎增加剪切和摩擦效果.有利于破碎物料细颗粒的产生。

（4）辊圈

常少的破碎辊有灰铸铁、铸钢件、表层白口铸铁、多元合金耐磨球铁、高铬合金等.相对丁普通辊式破碎机而言.高速细碎对辊极对辊皮材料的要求较高.不但要求有较高的硬度以增加耐磨性，同时对冲击韧性也有较高要求。高速细碎辊式破碎机的辊圈目前多来用多元合金耐病球铁和高铬合金。

（5）对加工精度及动平衡的要求

高速细碎对辊机在制作过程中对尺寸公差和形位公差都有较高要求，以确保间隙调整和正常工作的需要，在陶瓷劈开砖生产工艺中，有时要求间隙不大于0.5 mm.由于高速运转，细碎用辊圈还要进行静、动平衡的试验，以确保运转时不产生震动。

对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。

关于对辊式制砂机经常问“对辊式制砂机可以做沙吗？对辊式制砂机的制砂效果如何？”诸如此类，从这些问题可以看出，仍然有大量的客户不太了解对辊式制砂机设备。为了让您对设备有更清晰的了解，我们为您介绍了对辊式制砂机的优缺点和生产厂家的设备质量。

对辊制砂机常用于煤矿、尾矿、矿渣、煤渣等的处理，它用于粉碎、研磨等工艺，但有时也可用于制砂。破碎率大，作业效率高，能处理粒度较小的物料，如鹅卵石制砂、建筑垃圾制砂等。过粉碎现象少，能耗低，基本投资成本低，是一种性价比很高的设备。

　对辊制砂机有两个辊相向移动，一个固定辊和一个可移动辊水平移动。材料从上方落入两个辊之间，并被两个辊之间的高压压碎。成品从下排出口排出。出料口的粒度调整在1-20mm之间，通过调整两辊之间的间隙达到理想的粒度。

1、出砂成本低

对辊制砂机的易损件使用寿命长，滚轮采用高耐磨材料，大大延长了使用寿命。与其他破碎机，不同，对辊机的零件更换周期更长，每年可更换一次，这大大降低了设备使用成本。

2、制砂效率高

对辊制砂机两辊挤压产生的强大高压使物料变成细颗粒粉末、颗粒和片状，被对辊机，粉碎的物料表面有裂纹，便于后期处理，可降低处理能耗，提高运行效率。

3、体积小，易于维修和维护

结构简单、体积小、噪音低、安装方便、维修方便、维护成本低。内部安装了防尘板，可以有效减少灰尘，减少对周围环境的影响。

上述介绍了对辊制砂机的相关信息，希望对您有帮！

只要是硬度低于9级，适度偏干的原料，都可以通过对辊磨粉机进行加工。成品粒度在80-425目范围调节(较细1000目)。对辊磨粉机还可以可通过添加特殊装置，生产出30-80目的粗粉。

辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体（球、辊）和一个轨道（平面、球、盘）之间受到压力而粉碎。主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成。

陶瓷辊棒是指以粘土质耐火原料与天然矿物原料经过精选、粉碎、成形、煅烧等过程而 制成的耐火制品。陶瓷辊棒作为一种耐火窑具,在辊道烧成窑和辊道干燥窑中起支承、传送陶瓷坯体和产品的作用,是辊道窑的核心部件,它为辊道窑的节能、缩短烧成周期与自动化运作作出了重要贡献,在建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、电子陶瓷、磁性材料、玻璃热处理、耐磨器件等领域得到广泛应用。陶瓷辊棒的分类 陶瓷辊棒按材质可分为以下几类: 堇青石-莫来石辊棒:抗热震性能优异,但由于其荷重软化温度低,最高使用温度在 1300℃ 以下,主要应用在低温发热管的载体上。熔融石英质辊棒:热膨胀系数低、 抗热震性能很好,由于使用温度较低,多用于玻璃退火炉等。刚玉-莫来石辊棒:这种辊棒是由刚玉(Al2O3)和莫来石(3Al2O3·2SiO2)组成的复相陶瓷材料,具有高温性能好、 耐火性好等特点,与单一的刚玉或莫来石材料相比,具有更加优异的抗急冷急热性能。

由于其硬度较大,耐磨性和抗氧化性都较好,基本能满足现代建筑卫生陶瓷和日用陶瓷烧成的要求其使用温度可达 1400℃甚至更高,价格低廉,为目前生产用量最大的一种辊棒。碳化硅辊棒:碳化硅辊棒强度高、抗热震性好,有良好的抗高温蠕变性能。常见的碳化硅辊棒有重结晶碳化硅辊棒和反应烧结碳化硅辊棒,重结晶碳化硅棒,氧化气氛下使用温度可达1600℃,但价格昂贵价格稍低的反应烧结碳化硅辊棒,可用于 1300～1350℃,多用于卫生陶瓷、电瓷、日用陶瓷的烧成。碳化硅陶瓷辊棒的缺点是:容易被腐蚀,去污能力差、价格昂 贵、热传导率高,从而限制了它的使用推广。陶瓷辊棒按使用温度可分为高温瓷辊、中高温瓷辊、中温瓷辊、中低温瓷辊、急冷带抗弯瓷辊等。

滚筒印花机印花时，花筒紧压承压辊。承压辊周围装有若干只花筒，有几只花筒称几套色印花机。印花时，装有花筒下面的给浆辊将色浆传给花筒。为刮除非花型部分的色浆，花筒的侧面装有刮浆刀。

为提高承压辊的弹性，防止色浆透到织物反面沾污承压辊，一般印花时，都使用印花衬布。为了色浆传色，花筒侧面装有除纱小刮刀，并可防止织物上绒毛经花筒带进色浆。

二、滚筒印花的机构

滚筒印花机分为车头部分和后部。车头部分包括进布和印花机构。而印花机构又分为前车和后车。印花进布的一侧为后车，印后出布的一侧为前车。花筒顺序也由进布一侧排列下来，第一个接触织物的花筒为一号花筒，按顺序排列到最后一个为止。滚筒印花机后都是烘燥装置，包括衬布烘干。印花机的主要组成包括承压辊、轴承箱、对花齿轮、花筒、给浆装置。

1.刮浆刀 用刮浆刀刮出非花型部分的色浆。刮浆刀有白钢、蓝钢、不锈钢三种。蓝钢质地较软，白钢较硬，不锈钢耐化学品腐蚀。

为适应各种花型的印制，刮刀的厚薄习惯以号数来表示。一般号数范围在17--30号之间，厚度范围在1.422--0.315mm之间。常用刮刀为18--26号，厚度为1.219--0.457mm。为避免刮除的剩浆从两头流到花筒上，刮浆刀应比花筒长30--50mm。

刮刀的选择直接关系到花布的质量和产量。而刮刀的选用是没有统一的标准和硬性规定的。主要依靠操作工人，根据花型、色浆的厚薄和性质及花筒雕刻情况等进行选择。刀片是装在特制刀架上，要求装铗平、高低平、锉磨平与花筒接触平“四平”。

合理选用刮刀主要考虑以下方面：

（1）花型结构和面积：花型结构分为块面、线条、云纹、雪花、喷笔等。而往往一个图案包括好几种花型结构。在考虑花型结构的同时也要考虑花纹面积，一般可分为满地、大、中、小花四种。花型为满地、大花阔横条时，要选用较厚的、硬度较小的蓝钢刀片如20好、21号等。防止刀片硬度过大，弹性过高，引起刀片闪动，将大面积花纹中的色浆刮出来，造成露底或发生横向刀口溅浆。而细线条中的小花、云纹、雪花等宜选用薄刀片，可选用不锈钢及白钢片，以提高弹性，达到刮浆干净，又不损伤精细和较浅的花纹。

（2）花筒雕刻时线峰的高低：为使花型部位能均匀载浆，在凹陷花纹内制成网纹或斜线条，当线峰与花筒凹陷花纹一样平时，选用薄刀片效果好：当线峰低于花筒时，应选用较厚的刀片，避免刀片弹性过大，将花纹内色浆刮出造成露底。

（3）花筒雕刻的深浅：当花筒上花纹较深时，为防止溢浆和搭色疵病，常采用双层薄刀片。利用弹性大的特点，尽力多刮出花纹处色浆，从而降低载浆量，当花筒上花纹较浅时，选用厚刀片，以使花纹处多留色浆，提高载浆量。

（4)色浆的性质：使用酸性色浆印花时，选用不锈钢或白钢刀片。刮浆刀是顺花筒方向安装的，刮浆刀与花筒交角较小时，刮浆效果不好，但刀的磨损少，使用寿命长。反之，容易出现损伤花筒和出现跳刀。一般刮浆刀和花筒的交角在19－35度之间为宜。

除纱刮刀（小刀）系由黄铜或磷铜制成。为铲除花筒表面绒毛和清除花筒表面残浆，防止传色用。除纱刮刀逆向运转方向安装在花筒印花的后面。与花筒交角不可过大，否则会铲坏花筒。

（5）拉刀装置：为保护花筒和刮刀不受损伤，更好发挥刮浆作用，使刮刀沿花筒轴向作往复运动的装置为拉刀装置。

三、花筒雕刻

雕刻花筒是较高技术的手工操作或机械、电子、照相等加工过程。目前有五种雕刻方法。

1、手工雕刻

2、钢芯雕刻

3、缩小雕刻

4、照相雕刻

5、电子雕刻

其中缩小和照相雕刻最为普遍。