陶瓷 怎样抛光打磨

水阀片陶瓷镜面抛光工艺：一、研磨工序

研磨的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。研磨分为粗磨和精磨两种。

1.粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。

2.精磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。

二、镜面抛光工序

抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。

抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过研磨与抛光后的磨面变化。

可能是在研磨的过程中陶瓷的粉沫残留，或是陶瓷里面的成份与研磨机在研磨过程中反应出来残留，建议在研磨之前要将研磨机与研磨的平台清理清洗干净，时刻保持平台洁净就会有效的避免这种现象的发生。有关陶瓷片的知识可咨询佳日丰泰。

一、喷涂法：这种方法类似于汽车补漆，所用原料也类似。先用原子灰打底，干燥，研磨，喷底漆，再干燥，研磨，最后喷面漆。这种修补方法的好处是成本较低，如果喷涂的好，修补处不容易被发现。缺点是时间稍长修补部位就容易发黄变色，起皮脱落，这对注重品牌的企业是极为不利的。还有就是本来一个很小的缺陷，结果一喷一大片，操作也很复杂，干燥时间很长。二、点补法：所用原料跟喷涂法类似，只是改变了操作工艺，不用喷涂，而是用小刀片点上去，干燥后再打磨。好处是操作简单了，也不用喷一大片面积了。但最主要的容易变色脱落的问题仍然存在。三、重烧法：修补部位上料后回炉重烧，这种方法的效果是所有修补方法里面最好的，但也是成本最高的。特别对陶瓷制造企业来说，燃料成本是所有成本里面最大的，有不少企业甚至在60％以上。现在燃油燃气价格疯长，很多陶瓷厂只把缺陷很大的产品选择回炉重烧，小面积瑕疵还是选择用其他方法如光固化法修补。四、光固化法：这种方法与以上各种修补方法截然不同，同时也是效果最好的。它的操作也极为简单，修补剂固化只需40秒，从打磨修补部位、填补膏状修补剂、光固化、再抛光完成修补，整个修补过程也只需要2分钟。而且耐酸碱浸蚀，耐清洁擦洗，绝对不会脱落，不会变色，解决了陶瓷厂最大的后顾之忧。这种修补方法还有一个好处就是不会扩大修补面积，瑕疵多大，修补面积就多大。正因为光固化修补具有以上无可比拟的优势，它目前得到了国内外众多卫生陶瓷、电瓷及微晶石材生产厂家的广泛应用。

1、大蒜调汁修补粘合。这样粘好的瓷器，不仅坚固，而且不伤胎釉，不影响美观，只是不能沾水。取三到五瓣新鲜大蒜，最好是紫皮独头蒜，去皮，放在钵里捣碎，研磨，不要留有块状物，尽量捣成蒜汁。

拿干净纱布，去掉渣滓只留下蒜汁。取一个新鲜鸡蛋，打一个小洞，缓缓让蛋清流出，与蒜汁搅拌均匀。放在阳光充足处晾一下水分后，均匀涂满断裂面缝隙，对齐后用力压紧，静放两天后就好了。

2、也可以用石膏。把石膏和新鲜蛋清混在一起拌成糊状，涂满两个断裂面，对齐后用力压紧，别使劲压，均匀用力就行，再用餐巾纸把表面溢出来的蛋清擦干净，放置两三天应该就好了。