墙砖一年后出现空鼓，且瓷砖变形，弯曲，是什么原因造成的

随着陶瓷材料应用领域的不断拓展,对陶瓷制品规整度的要求日益提高。要解决陶瓷制品的变形问题,如何测量与评价陶瓷材料的高温弯曲度就显得十分重要。本文首次提出两种简单实用的测试方法,可直观地分析、判断与评价陶瓷材料的高温弯曲度,为陶瓷材料的研究试验工作提供极大的帮助也可为评价金属或高分子材料高温条件下抵抗变形的能力提供参考。

【关键词】陶瓷材料 变形 高温弯曲度 测试方法

【中图分类号】TM28 【文献标识码】A 【文章编号】1009-9646(2008)08(b)-0186-02

1 测量陶瓷高温弯曲度的意义

陶瓷材料是采用特定的原料与配方,经过成型与高温烧结后制成的一大类无机非金属固体材料。陶瓷材料具备熔点高、耐高温、硬度高、耐磨损、耐腐蚀、化学稳定性好以及重量轻、弹性模量大、强度高等优良性能,并具有电、光、磁、力、声、热、化学和生物特性。随着科学技术的不断发展与需要,陶瓷材料已超出传统日用瓷、艺术陈设瓷、建筑瓷、卫生瓷的领域向先进陶瓷方向发展。陶瓷材料所具备的绝缘性、铁电性、压电性、半导性、铁磁性、部分超导性等功能使其成为影响电子技术发展的举足轻重的关键材料陶瓷材料所具有的耐高温、耐腐蚀、重量轻特性使其成为(热)结构材料的主要材料之一。陶瓷材料已从辅助材料发展成制造业的主要材料,在军工、工农业生产、交通、医疗、环保和机器人、生命与宇宙科学研究等领域广泛应用,并对电子技术、计算技术、空间技术、能源工程等新技术的发展起着重要的作用。

当今,工业、能源、交通、空间技术等部门对结构陶瓷材料都提出了很高的要求。如各种陶瓷喷嘴、陶瓷密封圈、陶瓷刀具、陶瓷叶片、陶瓷柱塞等,除要求具有良好的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性和足够的机械强度等性能之外,还必须做成具有尺寸与加工精度要求的精密部件。由于陶瓷材料硬度高、脆性大,机械加工困难,在制备过程特别是在烧结时会收缩并产生不同程度变形,陶瓷材料的变形会直接影响到陶瓷制品的规整度与产品合格率,如何解决陶瓷材料的变形问题已显得十分紧迫与重要。

影响陶瓷材料变形的因素很多,必须对症下药才能解决。归纳起来陶瓷变形的原因可具体分为内外两大方面[1-3]:(一)内在原因:主要是在重力和热应力的作用下,由于造型的复杂性引起各部位受力与收缩不匀、而造成变形。重力的作用垂直向下,造成陶瓷的烧成收缩纵向大于横向,并使装窑烧成时重心偏离支撑点的器件,在高温热塑性的状态下产生弯曲变形。热应力则主要与制品的造型直接相关,制品比例尺寸、厚薄及形状的不均匀或不对称性,会产生温度梯度或收缩的不同,在制品的各个部位产生不同的热应力。(二)外部因素:①配方设计不当②粉体(泥料)的颗粒度分布不合理③成型、装窑操作不当④干燥、烧成制度不合理⑤造型设计不合理。

（二） 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高（大于2％以上），预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件（如壶把、咀等）重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：（1）入窑坯体水分小于2％，车速适当减少冷却量。（2）装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15％的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。

（三） 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。

还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。

（四） 阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。

（五） 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。

1.成型时，粘结剂与熟料混合不均匀，导致其挥发时陶瓷板变形。

2.坯体本身就有裂痕或是微小分层。有些很小的缺陷比较难发现，成型后的坯体最好好好检查一下。

3.你放置陶瓷片的耐火砖不平整。

4.在炉子里放置的位置温度不均匀。

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还有就是有的时候，所以的问题都注意到了还是会出现这样的情况，那就完全靠经验就解决了，有的时候解决了都不知道是怎么解决的，只是下一次再按照这个方法制备就好了，这可能就只能解释为经验了，呵呵。

希望对你有用。

瓷砖和瓷砖，瓷砖和周围墙壁之间保留的拉伸间距太窄！室温变化严重时，地板、水泥层、瓷砖都会出现热膨胀和冷轴现象。间距太细，瓷砖缺乏“伸展”的空间，瓷砖容易变成拱形，在北方地区容易出现，南方湿度高，温差小，因此不容易出现。铺瓷砖时，水泥和沙尘暴没有以正确的比例混合。水泥标签低，沙尘暴放得多，时间长，楼下的水泥不能贴地砖，瓷砖会变得参差不齐。还有一个很少见的原因。原始水泥地面非常光滑，没有毛的情况下铺瓷砖，容易出现瓷砖拱现象。

当房子地砖的一部分有拱门发生的现象时，有些可以直接拆下来，有些不行。遇到收不到的话，请不要直接拧着放。这个时候有点麻烦。要用切割机沿着边缘用切割机切割。一块瓷砖有四条边，要剪几条边要根据当时的情况来决定。剪下来，一般过一两个小时左右，拱形地砖就会自然下降。

根据原始位置，尝试重新粘贴到原始位置，并保持地砖的原始方向不变。要用工具刮掉贴在瓷砖边缘的水泥。原来背面的泥浆用抹布擦拭干净后，用木工的白色粘合剂涂抹背面，按照编织的顺序逐一粘贴和压缩。瓷砖排列使用方法可能会导致拱形现象。我们知道砖的包装采用了两种方法，干燥包装方法和湿包装方法，以前的绝大多数住宅装饰都采用了湿包装方法。湿包装方法有缺点。在水泥凝固过程中，它会吸收沙子中的大部分水分，随着时间的推移，大面积的空鼓和松散部分最终会成为拱门。、此外，可能是建筑物结构问题造成的，部分质量会导致管道建筑物体下沉或移动，从而导致建筑物底部被挤压或开裂。这种情况不是装修工程问题，无法预测。或者工程结束保护不合适。

很多人在装修时急于求成，瓦工结束后，土地不太硬，在上面随意移动或进行下一个工种的施工，人踩的这种行为会导致水泥砂浆强度下降，寿命减少。随着时间的推移，瓷砖拱门很容易出现，这是地砖上出现空鼓、松动和拱起的主要原因。第二，瓷砖使用光滑的贴纸。特别是在大空间和长通道的情况下，瓷砖变热变冷会产生空鼓和拱门。最后，师傅的技术不能过关。那么，如何解决和提前预防呢？事实上，瓷砖变成拱形的大部分原因是热胀冷缩。