瓷砖龟裂可以检测是什么原因吗

引起砖坯出现开裂缺陷的原因很多，有设备的问题，也有窑炉的问题，它是瓷质砖主要缺陷之一。裂纹缺陷的形成多种多样，有侧裂、面裂和层裂（即夹层）。一般出现裂纹时，应检查每个环节。成形后，可用擦天然油方法来检查，从压机和干燥器出口处小心取砖坯，擦上天然油，即可查出是否有裂纹。对于烧成出来的裂纹，可以依据裂纹形状判断裂纹产生的区域。急冷区造成的开裂，一般断面光滑，裂口锋利，预热带产生的裂纹，断面粗糙，裂口呈锯齿状，裂口边缘圆滑，裂缝中常有流釉。

变形：是指相对于正常的砖所产生的不规则变化。影响变形的因素很多如坯体配方、成形、干燥制度等其中最主要的是烧成制度。变形主要表现为翘角、角下弯、上翘边、凹面、扭曲、不规则变形。

大小头：又称大小边，是相对名义尺寸的边长相比大小不一，使得砖的形状不整，是陶瓷生产过程中，最易出现又较难解决的问题之一。产生的原因多种多样压机冲压对大小头会产生影响，喂料机的安装调试及参数的设定、模具、窑炉等都会对大小头产生影响。

凸凹边：砖体的凸凹边缺陷也称窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是瓷砖生产中较难解决的问题，该问题与大小头一起出现，引起大小头的原因也可以是引起凹凸边缺陷。常见的原因是粉料流动性差，在布料过程中导致模腔边缘部分取料相对偏少，或者由于喂料车和模具问题使模腔边缘部分取料偏少，在烧成时收缩不一致所致。

开裂：引起砖坯开裂的原因很多，有设备问题，也有窑炉问题，它是瓷砖的主要缺陷之一。裂纹缺陷的形式多种多样，有侧裂、面裂和层裂。由压机导致的开裂有崩裂、纵裂；由烧成导致的裂纹，热炸、冷炸、表面裂纹。

崩边角：崩边角大多由机械原因所致，它是瓷质砖生产过程中最常见的缺陷之一。压机和模具的影响，推坯器所致、下模芯顶坯不到位、粉料的流动性、坯体强度，另外干燥系统、釉线、窑炉在传送的过程中会产生崩角现象。

斑点和熔洞斑点一般有黑斑和黄斑之分，斑点处成洞穴状的称之为熔洞。这两种缺陷同时产生斑点严重时称之为熔洞。产生该缺陷的主要原因是坯体中有杂质。另外烧成温度过高，造成过火也是产生熔洞的常见原因。

首先是搬运，禁止暴力对瓷砖进行搬运，搬运瓷砖时应该做到轻拿轻放，放置瓷砖也应该做到平行着地，禁止使用单角着地方式对瓷砖进行搬运。

散箱瓷砖运输堆放要遵守相关原则，即是重不压轻，并且瓷砖不能平行堆放，瓷砖应该采用垂直堆放方式放置，瓷砖堆放不易过高，避免在运输途中由于路况条件发生颠簸导致破损。

对瓷砖产品包装进行改善，包装应该采用全包方式，即是四角边要完全包装，并且四角要用较厚的塑料材质进行特殊防护，包装材料选择方面尽量使用耐磨性更好的纸质材料，或增加纸皮厚度。

在运输瓷砖的物流选择方面尽可能选择直达物流，避免更多环节周转搬运导致出现破损。

扩展资料：

瓷砖质量问题不是导致瓷砖破损的主要原因，瓷砖出现破损主要是发生在搬运及运输的过程中，尤其是当叉车挑货不规范、使用单脚着地方式对瓷砖进行搬运时，还有瓷砖产品堆放方式也有影响，另外，就是瓷砖产品的外包装方式也有点关联。

瓷砖破损常见位置：

1、四角

瓷砖一般出现4个角破裂的情况还是比较多见的，这类情况一般是搬运不够轻拿轻放造成的，有的也可能是厂家打包的时候没有装护角，但是没有装护角的情况很少。

正常来说，出现4个角的补位损伤、破裂，一般的搬运工造成的，这样的情况一般是新手搬运，或者力气小的拿不动误伤了瓷砖。所以，一般情况下，要提前告诫搬运工，要轻拿轻放，尽量不要用四角支撑着地。

2、断裂

瓷砖从中间断裂，或者掉角下来，这样的情况较断裂，属于严重的瓷砖破裂情况，这样的情况下，要看瓷砖破损占总货物的比重的是多少，超出约定比例可以要求厂家和物流、经销商在场勘测，出现断裂的根本原因是瓷砖韧性不达标。

还是物流运输过程中出现倒塌、颠簸等造成，提出适当的赔偿。类似这样的情况，一般可从物流处找到答案，如果打托了，就要看打托的方式是否正确，打托方式不对，也会造成瓷砖的断裂；如果没有打托，瓷砖装车方式是否是砖压砖，造成瓷砖压力过重，造成瓷砖被暗伤等。

3、面裂（釉裂）

瓷砖从表层或者釉面层出现裂纹，这样的情况分为两种情况看待。一种是，是否由于外力刮花，或者是撞击，造成瓷砖表层破裂，但还没有破到砖坯。

二种是，瓷砖本身的釉料不合格，或者瓷砖的抗压耐热性不够，没有达到瓷化的效果，造成瓷砖出现龟裂。

这样的情况，请厂家的质量售后人员，质检人员进行相关批次产品的检测，是否质量过关等。如果质量没有问题，就要看产品是否被其他物理作用造成了损伤。

1.瓷砖日常清洗可选用洗洁精、肥皂等进行。2.用肥皂加少许氨水与松节油的混合液清洗瓷砖，可使瓷砖更有光泽。3.抛光砖应定期对其打蜡处理， 时间间隔为2—3个月为宜。 4.砖面如出现划痕，可在划痕处涂抹牙膏，用干布擦拭便可修复。 5.乙砖缝隙处可不定期用去污膏去污垢，再在缝隙刷一层防水剂，可防霉菌生长。6.清除茶水、咖啡、啤酒、冰淇淋、油脂等污染物可使用氢氧化钠或碳酸氢钾溶液。7.清除墨水、水泥等污染物可使用盐酸、硝酸等稀释溶液。8.清除油漆、涂料等污染物可使用专用清洁剂。9.清除铁锈可用2％的草酸溶液洗涤，然后用清水擦净。如是铁锈陈渍，可用10％的草酸、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿，然后再用浓盐水擦一遍即可。10.清除各种胶可以用香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。11.水银可以用汽油擦洗干净，或者用去污膏擦洗。

抛光砖的缺点：

（1）色差

色差是指同一块砖或是统一批砖出现的颜色上的差别，达到影响装修效果的地步。色差又分为两类两批或两块砖之间的色差、单块砖上的色差。导致色差产生的原因也是多种多样，原料、坯料加工、成形和烧成等各环节控制不好都会产生色差。

（2）夹层

又叫起层、层裂、分层和重生，表现在产品上轻则砖面出泡，重者出现多层现象，严重成不了形，产生的根本原因是由于模内粉料中的气体排放不畅造成的，其影响因素很多，归结起来 主要有两方面的原因：一是粉料性能方面的原因，另一个是压机方面的原因。

（3）变形

是指相对于正常的砖所产生的不规则变化。影响变形的因素很多如坯体配方、成形、干燥制度等其中最主要的是烧成制度。变形主要表现为翘角、角下弯、上翘边、凹面、扭曲、不规则变形。

（4）大小头

又称大小边，是相对名义尺寸的边长相比大小不一，使得砖的形状不整，是陶瓷生产过程中，最易出现又较难解决的问题之一。产生的原因多种多样压机冲压对大小头会产生影响，喂料机的安装调试及参数的设定、模具、窑炉等都会对大小头产生影响。

（5）凸凹边

砖体的凸凹边缺陷也称窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是瓷砖生产中较难解决的问题，该问题与大小头一起出现，引起大小头的原因也可以是引起凹凸边缺陷。常见的原因是粉料流动性差，在布料过程中导致模腔边缘部分取料相对偏少，或者由于喂料车和模具问题使模腔边缘部分取料偏少，在烧成时收缩不一致所致。

（6）开裂

引起砖坯开裂的原因很多，有设备问题，也有窑炉问题，它是瓷砖的主要缺陷之一。裂纹缺陷的形式多种多样，有侧裂、面裂和层裂。由压机导致的开裂有崩裂、纵裂；由烧成导致的裂纹，热炸、冷炸、表面裂纹。