如何除去瓷片上的塑料胶
1 用火把塑料烧尽,比较简单的办法,但此片表面会留下黑色痕迹。
2 用火把塑料烧软后,用刀刮下来,会比较干净,但麻烦。
3 知道什么塑料品种的话,找到它的溶剂,泡在溶剂中溶解塑料。
据我的经验来谈
使用酸性溶液。。什么草酸。。。之类的。。。。。瓷片。。。要是很贵的瓷片。。你不舍的破坏表面。。要是很差的瓷片。。会出现质量问题的担心。。
根本不可能做得到
两全其美。。
不信你自己用看看。。
最好的方法。用小木棍。。或者软硬物质
竹片。。木片之类的。。可以刮走胶。。又不破坏瓷片。。
用刀片就比较伤点。
陶瓷片AB胶用途:本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴,特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于送粉管道耐磨弯头、 磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头、洗煤厂耐磨管道等处耐磨陶瓷片的粘贴。 球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘贴陶瓷耐磨内衬,也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴耐磨陶瓷片。 输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨陶瓷片的粘粘。也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。
粘贴陶瓷片有机胶
陶瓷片AB胶
耐磨陶瓷片胶使用方法
1. 表面处理:打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹后用清洗剂清洗。
2.配胶:按A:B(质量比)=1:2将两种组分混合均匀。
3. 施胶:将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4.固化:常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。
5.特别注意:耐磨陶瓷专用陶瓷胶在冬季气温低于10℃时,胶水黏稠度增大,混匀搅拌会很费力而且容易不均匀,影响粘接效果,可以提前将胶水桶放到热水中加热,切记热水温度不得超过50摄氏度,否则会使胶剧烈反应出现发泡而影响粘接强度。在胶水涂覆过程中应采用加热固化方式,可采用碘钨灯,将待粘接表面加热至30℃左右,涂胶粘接,并加热直到固化。如不采取加热措施,特别在气温低于0℃时,胶会上冻,表面看上去是已固化,但并无粘接强度,用户在使用中就会出现掉片现象。
2、采用激光加工以及超声波加工研磨及抛光
3、用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅等由粗到细逐级进行研磨
4、需要用施釉的方法(适合对表面光滑度要求很高的产品)
5、用离子注入法对材料表面进行加工,离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充,是对制备好的陶瓷产品的深加工。
耐磨陶瓷片通常情况下采用的是改性的环氧树脂胶,一般是A,B组分的。这种胶水是在环氧树脂胶的基础上加入了其他的改性成分来提高他的强度,耐冲击以及耐候性,但是这种胶水一般比较贵。对于大规模的施工大家还可以使用普通的环氧树脂胶,环氧树脂胶的强度虽然比不上改性的但是他的强度也是足够的,主要性价比更高。使用方法,1.把ab两种胶按比例搅拌均匀2.涂胶把混合好的陶瓷片胶均匀的涂到钢件上和陶瓷片背面3.把耐磨陶瓷片压实在钢件上。4.重复以上步骤。
磨煤机陶瓷片修复施工要点:
1、磨煤机陶瓷片修复施工工艺流程:表面除尘机械除锈→清洗→涂陶瓷片胶→粘贴陶瓷片→自检、修整。
2、磨煤机表面除尘机械除锈:用角磨机将施工部位的浮灰、铁锈等清扫干净,露出本来刚体。手动机械打磨预处理:使用角向砂轮机按一定角度清洁和粗化,再用酒精清洁表面,使之具有一定的表面清洁度和粗糙度,除锈等级Sa2。
3、磨煤机清洗:除锈后用清洗剂将表面清洗干净。
4、涂瓷瓷片胶:将陶瓷片胶和固化剂按比例1/2调配,调胶时间在2分钟,使AB胶混合均匀,然后刮涂在施工部位和陶瓷片上,粘接剂涂抹均匀,不得有漏涂、气泡现象。
5、粘贴陶瓷片:将磨损凹凸不平的施工部位用得复康陶瓷修补剂修补平整,然后再将刮好胶的陶瓷片按顺序贴在施工部位,注意对好镶嵌部位,并镶嵌密切,用橡皮锤轻轻敲实。焊缝打磨平整,粘接牢固光滑,片间间隙不大于0.5㎜。
6、自检、修整:粘贴完成后进行检查,陶瓷片外表面光滑平整,无深度划痕及破裂现象,确保粘贴后平整,表面光滑,发现不合格处理行修整。
2、目前市面上的瓷片胶大致可分为三种类型:
3、其一是普通型的瓷片胶,这种普通的瓷屁片胶适合粘贴普通砂浆面的各种地面砖材或者是墙面的小块砖材。
4、其二是增强型瓷片胶,这种增强型瓷片胶因为具有及较强的粘结力和抗下坠能力,因此适合对粘结力要求比较大的墙面粘贴瓷片。
5、其三是重砖型瓷片胶,这种瓷片胶具有粘结力大,柔韧性强,能抵御粘结层热胀冷缩带来的应力,可适合大规格的瓷片类型的粘贴。
陶瓷金属〔 搪玻璃修补剂(搪瓷反应釜修补剂)JS916是一种高分子合金修补剂,主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。搪瓷反应釜修补剂修补剂的特点不仅在于其耐磨蚀和耐腐蚀性能高,还在于搪瓷反应釜修补剂快速修复能力。搪瓷反应釜修补剂几乎可以在生产流水线不停状况下对损坏设备进行现场常温快速修复。该搪瓷反应釜修补剂有磁性但不导申,搪瓷反应釜修补剂的最高使用温度可达230 ℃ 。
三、陶瓷金属修补技术
该修补剂使用方便,主要按下述五个步骤:
1.表面处理清除蚀损部位的积附物,用角向或直柄砂轮机打磨待修补部位,原则是“越毛糙越好”,最后用丙酮或酒精清洗脱脂(不允许再用手、物触摸)。
2.配料将基料和固化剂按其配比倒出在工作板上,充分混合均匀成为深色胶料。
3.涂料① 将配好的胶料用胶料刮刀均匀涂敷在修补部位表面,刮实赶尽气泡,确保表面与修补剂密实接触,20 - 30 ℃ 固化2 小时。
4.固化在20 一30 ℃ 条件下,3 ~ 5 小时可进行机械加工,完全固化需24小时以上。涂层厚温度高则固化时间可缩短。
5.处理可利用辨听敲打声音来检查固化效果。使用过的工具应即时用清洁剂清洗。
陶瓷金属修补剂在反应釜、塔节等设备上的使用,效果很好,其简便实用性能不仅为贵公司节约了大量人力物力,也带来了可观的经济效益。