为什么老陶泥是1320度烧制

一、烧成温度不同

陶器烧成温度一般都低于瓷器，最低甚至达到800℃以下，最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高，大都在1200℃以上，甚至有的达到1400℃左右。

二、坚硬程度不同

陶器烧成温度低，坯体并未完全烧结，敲击时声音发问，胎体硬度较差，有的甚至可以用钢刀划出沟痕。瓷器的烧成温度高，胎体基本烧结，敲击时声音清脆，胎体表面用一般钢刀很难划出沟痕。

三、使用原料不同

陶器使用一般黏土即可制坯烧成，瓷器则需要选择特定的材料，以高岭上作坯。烧成温度在陶器所需要的温度阶段，则可成为陶器，例如古代的白陶就是如此烧成的。高岭土在烧制瓷器所需要的温度下，所制的坯体则成为瓷器。但是一般制作陶器的黏土制成的坯体，在烧到1200℃时，则不可能成为瓷器，会被烧熔为玻璃质。

四、透明度不同

陶器的坯体即使比较薄也不具备半透明的特点。例如龙山文化的黑陶，薄如蛋壳，却并不透明。瓷器的胎体无论薄厚，都具有半透明的特点。

五、釉料不同

陶器有不挂釉和挂釉的两种，挂釉的陶器釉料在较低的烧成温度时即可熔融。瓷器的釉料有两种，既可在高温下与胎体一次烧成，也可在高温素烧胎上再挂低温釉，第二次低温烧成。

2、低温快烧的作用和条件？

答：（1）低温快烧的作用：节约能源和成本，充分利用原料资源，提高窑炉和窑具的使用寿命，缩短生产周期，提高生产效率。

（2）低温快烧的条件：坯釉的干燥收缩和烧成收缩均小，坯料热膨胀系数小，随温度的变化接近线性关系。希望坯料的导热性能好，希望坯料中含少量晶型转变的成分，快烧的釉料要求化学活性强；减少坯体入窑水分，提高坯体入窑温度；控制坯体厚度、形状和大小；选用温差小和保温良好的窑炉；选用抗热震性好的窑具。

春秋时期瓷器的烧制温度可以达到1100-1200℃之间，东汉时期可以超过1200℃。当然不是说温度高就好，比如汝窑青瓷的烧成温度普遍较低，通常在1050-1230℃之间。

陶器因为陶土的原因，烧制温度通常不能超过1100℃，超过这个就属于瓷器了（现代的特种陶器不算）。1100°C，龙山文化后期的印纹硬陶已经达到这个温度了。

原理：

是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料，按一定热工制度加热陶瓷坯体，经过粉碎混炼、成型和煅烧，使坯体在高温的特定条件下发生物理化学反应。

最终成为体积固定并具有特定性能的陶瓷制品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。

扩展资料：

在制陶的温度基础上再添火加温，陶就变成了瓷。陶器的烧制温度在800-1000度，瓷器则是用高岭土在1300-1400度的温度下烧制而成。陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分。

矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，国际上还没有一个统一的分类方法。常用的有如下两种从不同角度出发的分类法。

参考资料来源：百度百科-陶瓷

　1、低温阶段：排除干燥过程中不能排粗去的自由水，提高坯体强度。

2、氧化分解阶段：主要是让坯釉料中的一些分解物能充分分解，气体能排解。

3、高温阶段：包括氧化保温阶段、强还原期、弱还原期三个阶段，其中强氧化保温这一阶段主要是为了使得坯釉料里的一些分解物能够充分的分解，使得气体能充分的排出。

4、高温保温阶段主要作用：缩小窑内温差，使得产品的坯釉料反应时间充分完全，是的釉面更加平整、光亮，使整个产品性能趋于稳定。

5、冷却阶段：正压还原气氛。 负压　氧化气氛。

1、陶瓷生产中需采用工艺措施：调整坯、釉料组成。提高坯料细度。

2、保证低温烧成产品的质量。烧成温度有较大幅度降低且产品性能与通常烧成的性能相近的烧成方法称为低温烧成。

3、陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是一种工艺美术品，远在新石器时代，已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

陶瓷可以承受不一样的高温：一般来说，它们都在1000度以上，陶瓷本身是由1500度高温烧结而成的。

烧成时还常使用到各种窑具，合理地选择和使用窑具，对提高产品质量，节约能源，降低生产成本也有重要的意义。

影响烧成的因素很多，在烧成过程中如果控制不当，不但浪费燃料，而且将直接影响产品质量，甚至造成大批废品，给企业带来不应有的损失。因此，我们只有掌握了坯体在高温烧成过程中的变化规律，正确地选择和设计窑炉。

根据陶瓷制品品种、工艺特点和装饰技法的不同可分为以下几种装饰类型：

艺术釉装饰：包括颜色釉、花釉、结晶釉、无光釉、裂纹釉、变色釉、荧光釉等。 

雕塑装饰：包括捏花、堆花、剔花、刻花、镂空、浮雕、暗雕、圆雕以及塑造等。

综合装饰：包括青花玲珑、晶雕堆花、色釉刻瓷、青花斗彩、有色艺术釉等。

其他装饰方法：包括色坯、化妆土、色粒坯、渗花、磨光和抛光、丝网印花、拼花装饰等。

烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，才能使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小。

扩展资料：

陶瓷烧制原理：

在陶瓷的生坯中，一般含有百分之几十的气孔，颗粒之间只有点接触。烧结时由于温度升高，发生物质的传递即传质过程，包括蒸发和凝聚、扩散、黏性流动、塑性流变、溶解和沉淀等过程。

实际上，物质传递过程十分复杂，可能有几种传质机制同时起作用。但在不同条件下，可能是不同的机制占主导地位。在烧结过程中，随着晶界面积的不断扩大，坯体变得更加致密化。因此，烧结过程可以用坯体的收缩率、气孔率、相对密度等指标来衡量。

高纯物质在烧结过程中一般没有液相出现。若物质的蒸汽压较高，以气相传质为主，叫做气相烧结；若物质的蒸汽压较低，烧结以固相扩散为主，叫固相烧结，有时将这两种情况统称为固相烧结。有些物质因杂质存在或人为添加物在烧结过程中有液相出现，称为液相烧结。

参考资料来源：百度百科—烧窑

参考资料来源：百度百科—陶瓷 （陶器和瓷器的总称）