瓷器底部的釉是如何烧制的

制作陶瓷釉料的方法有两种，一个是把土或岩石原样不动的调和来用，另一个方法是将土或岩石混合用火使之熔融，然后骤然冷却做成玻璃，成为熔块。这样做的釉要碎为细粉混入水中，使之成为有粘性的汁液用来挂环。如果这种浆的粘力不足就不容易附着在坯上，可以在浆内混入糊精或者是其他有粘性的物质。有的坯是露天干燥后立即挂釉，也就是所谓速烧后才挂釉的。为了防止釉熔化后产生气泡气体外溢，所以在釉开始融化前烧窑的温度不要急速提高，要慢慢的煅烧，以待气体出尽，这样在气体出尽以后再升温，直到釉完全融化。如果此时升温过急就会导致产生坯泡或釉泡。

陶瓷色釉料从陶瓷生产企业分离出来成为一个陶瓷生产制造的上游行业仅20多年历史，实际上这种分离到目前为止仍然是不完全的，特别是成釉与熔块。某些陶企所拥有的熔块即成釉生产规模在陶瓷色釉料行业都可算上较大规模。目前估计约70%的成釉、40%的熔块以及少量的的色料仍还是陶瓷企业自己生产制造自给自足。建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：铅釉和无铅釉；生料釉与熔块釉；一次烧成或二次烧成用釉；瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；高温釉和低温釉；高膨胀釉和低膨胀釉；烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；颜色釉与无色釉；透明釉与乳浊釉；光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。

陶瓷烧制的八个过程是：

1、练泥：采取瓷石，用铁锤敲碎到鸡蛋大小的块状，再用水碓舂打成粉状，经过淘洗，去除杂质，沉淀后制成砖状的泥块。

2、拉坯：把泥团摔在辘轳车的转盘中心，顺着手法的屈伸收放，拉制出坯体的基本模样。

3、印坯：印模外形是按坯体内形弧线旋削而成，把晾到半干的坯，覆盖在模种上，均匀按拍坯体外壁，再脱模即可。

4、利坯：把坯覆放在辘轳车的利桶上，边转动车盘，边用刀旋削，当坯体的厚度适当即可。

5、晒坯：把加工成型的坯，摆放在木架上进行晾晒。

6、刻花：使用竹子、骨或铁制的刀具，在干坯体上刻画花纹。

7、施釉：普通圆器一般采用醮釉或荡釉，琢器或大型圆器是用吹釉。

8、烧窑：先把陶瓷制品装进匣钵里，烧窑时间约一昼夜，温度在1300度左右，还要测看火候，由此决定停火时间。

浸釉法。

这种上釉的方法，就是可以把釉药很均匀的敷于坯体表面，即使再复杂的形体也不例外。同时具备了省时和容易操作的好处。但是在使用这种方法时，为了使坯体能整个的浸入釉浆中，需要较多量的釉浆，因此并不适用与大型坯体。

通常是等整个坯体浸入釉浆时，约停2~3秒即可取出，若是嫌釉药上的太薄。可以等到釉药干后，再来一次，但是千万不要在釉浆中浸泡过久以致釉上得太厚，形成烧成品时的釉层缺陷。这一种方法是陶瓷上釉方法中用得最普遍最多的一种方法。

扩展资料：

注意事项：

1、由于釉不能脱离坯体而单独存在，因此在进行釉料研究时必须首先掌握坯体的物理化学性质，也就是坯体的化学组成．膨胀性能、成熬湿度以及成品性能要求等等。

2、釉与坯的膨胀系数的适当配合，是釉烧成后固着于坯体表面良好与否的主要条件。如果釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数，则在冷却时产生釉层剥脱，如果釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，则在冷却时釉层产生龟裂，甚至当坯釉之间产生过大的应力时，制品也可能破坏。

3、必须明确对于釉料本身的要求，如白度、透明度、化学稳定性以及机械性能等。

4、必须注意制釉原料的纯度。因为原料所合的杂质，例如铁、钴的化合物对于釉的白度及介电性能等会产生极大的影响。

参考资料来源：百度百科-上釉

参考资料来源：百度百科-陶瓷

（1）一次烧成：指胚体经过干燥后，在生胚表面施底釉，然后施面釉，印花，经辊道一次烧成

（2）二次烧成：一次烧成后经过施釉和印花，然后二次烧成

（3）晶核烧成：将主要成分是二氧化硅的原料放进池窑里烧，在1500度烧至融化，成为流淌的液体，然后通过流液洞，滴入冷水中，在冷水中，液体冷却成极碎的小块晶体，然后通过粉碎机将这些晶体碎成粉末，通过筛网过滤的晶体粉末，过大和过细的粉料都会回到池窑重烧，合适的粉料通过超平布料机均匀地布在经过一次烧成的有图案花纹的瓷砖上喷水加压，使其吸附在胚体上，再送进窑炉进行二次烧成