陶瓷球轴承都有哪些优点？
在工程陶瓷产品的开发应用中，陶瓷球轴承是工程陶瓷在工业领域广泛应用的典型范例，受到很多国家的高度重视．在高速精密轴承中，应用最多的是混合陶瓷球轴承，即滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承圈仍为钢圈。这种轴承标准化程度高，对机床结构改动小，便于维护保养，特别适合于高速运行场合．其组装的高速电主轴，具有高速、高刚度、大功率、长寿命等优点。
陶瓷球轴承的优点：
1、耐温高
陶瓷球热膨胀系数小，在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀，这样大大提高了整个轴承的使用温度，普通轴承的温度在160度左右，陶瓷球的可以达到220度以上。
2、转速高
陶瓷球具有无油自润滑属性，陶瓷球摩擦系数小，所以陶瓷球轴承具有很高的转速.据统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速。
3、寿命长
陶瓷球可以不加任何油脂，也就是说即使油脂干掉，轴承还是可以运作的，这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生.据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍。
4、绝缘
最后一点也是最重要的一点，绝缘，采用陶瓷球的轴承，可以使轴承的内外圈之间绝缘，因为陶瓷球是绝缘体，在轴承的内外圈之间用陶瓷球，就可以达到绝缘的效果，这样就使轴承能够在导电的环境下使用了。滚动轴承由套圈、滚动体、保持器、润滑脂、密封件组成，当滚动体采用陶瓷材料后，此滚动轴承就定义为陶瓷球轴承。
实践证明，作为轴承材料还必须具有在不同温度下的尺寸稳定性，以保证轴承在温度变化的工作环境下，保持精密的尺寸和精确的配合，在特殊环境下还必须具备抗腐蚀、抗分解能力．总之，用以制造滚动轴承零件的陶瓷材料应具备以下性能特点： 1)低密度．由于滚动体密度减小，高速工作时其离心载荷也减小，从而可在更高转速下工作． 2)中等弹性模量．弹性模量太大会因应力集中而降低轴衬的承载能力． 3)热膨胀系数小．减小对温度变化的敏感性，使轴承工作温度范围更宽． 4)高抗压强度．抗压强度高是滚动轴承承受高应力的需要． 5)高硬度和高韧性．这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度；而且能防止外界粒子和冲击的损伤． 6)良好的抗滚动接触疲劳性和具有剥落失效模式． 7)特殊场合应具有耐高温、耐腐蚀和稳定性．
套圈和滚动体接触点受到外加负荷和旋转的作用，因而反复产生接触压力和变形。由于钢制轴承自身材料性能特点，轴承失效的主要形式是疲劳剥落，疲劳寿命短，应用范围受到很大限制。而陶瓷材料具有低密度，中等弹性模量，热膨胀系数小，硬度高，耐高温，耐腐蚀，无磁等优点，以氮化硅陶瓷球为滚动体的陶瓷球轴承可显著提高轴承接触疲劳寿命，极大拓展了滚动轴承的应用领域，已广泛应用于各种高精度、高转速机床，汽车、赛车、地铁、电机、航空发动机、石油化工机械、冶金机械等领域。
陶瓷球到底是什么东西啊?听其名字，感觉就跟球长得差不多，只是其材质是陶瓷制作的而已。我们先来了解下什么是陶瓷球，它是以优质高岭土，长石材质，氧化铝粉材料等为主加工生产的一种陶瓷堆积料。惰性氧化铝瓷球是由优质的化工瓷土原料加工而成。由此可见陶瓷球里面比较出名的就是氧化铝陶瓷球了。而对于陶瓷球的生产厂家，我们知道的有哪些呢?下面我们带着疑问一起来了解下。
陶瓷球厂家之一：开封市贝尔不锈钢球制造有限公司
开封市贝尔不锈钢球制造有限公司是一家集研发，生产，销售，服务于一体的球类产品制造企业。贝尔钢球占地面积超10000平方米(15亩多)并通过第三方公司深度工厂认证(有证书)，并被阿里巴巴公司评为实力商家。贝尔钢球在公司内部推行”8S”管理模式。以生产不锈钢球为主，同时生产塑料球，硬质合金球，陶瓷球，铜球，铝球，抛光球，轴承钢球，碳钢球，产品规格齐全。
于08年山东成立的宁阳县新新不锈钢球制造有限公司，钢球品牌 “新新” 在国内占有较高的市场份额，深受客户信赖并享有较高的声誉，一直是同行中的佼佼者，连续多年被政府评为“先进民营企业”等荣誉，并通过ISO9001:2008体系认证.同时被工商局评为2014年度“守合同重信用”企业。
陶瓷球厂家之二：章丘市隆鑫刚玉制品有限公司
章丘市隆鑫刚玉制品有限公司(山东木齐工厂)地处闻名全国的章丘。它西濒绿波荡漾的白云湖、南拥清水汩汩的百脉泉、北绕绿荫环抱的小清河、东靠横穿齐鲁的济青高速公路。优美的环境，便利的交通为章丘市刚玉制品厂的拓展提供了良好的外部空间。它是生产富氢水瓷片、富氢水球、负电位球、微孔抗菌球、氧化铝球、各类矿化球等各种球石的专业厂家。
陶瓷球厂家之三：淄博宏诺化工科技有限公司
淄博宏诺化工科技有限公司是一家集生产，贸易，技术咨询于一体的高新技术企业。公司位于山东省淄博市张店区，公司以提高产品质量为己任，以客户满意为宗旨，力求为客户提供优质的耐磨产品及工程服务。 我公司主要产品为耐磨氧化铝球(高铝球)，耐磨氧化铝衬片，耐磨衬板，耐磨衬砖，氧化锆球等，高端氧化锆产品从国外进口，我们不仅着力于推广我们的产品，更注重提供高素质的专业技术服务，真诚期望您与我们会有一个长期互利的合作，我们将努力使双方共同利益达到最大的交集。
陶瓷球厂家之四：绍兴上虞亿欣球业有限公司
亿欣球业旗下有亿欣玻塑和华益钢球两大公司，是专业生产钢球和塑料球的骨干企业，是中国滚动体协会钢球分会的会员单位。
公司具有先进的生产设备，完善的检测仪器，通过其高尖端设备对钢球进行：圆度检测、振动检测、规值检测、表面光洁度检测、洛氏硬度的检测等。产品从拉丝、冷墩、光球、热处理、研磨、精研、抛光、清洗至检验、包装一条龙生产工艺流程，并以加工半成品至成品球销售一系列过程。由于长期到力于钢球的制造和研究积累了丰富的经验，使产品质量不断提高，力求尽善尽美，更好的满足您的要求!
陶瓷球厂家之五：深圳市亿科研磨材料有限公司
深圳市亿科研磨材料有限公司是集研发、生产、销售为一体的高新技术型公司。本公司引进最新陶瓷生产设备，公司自主开发 “熔融法”工艺生产氧化锆陶瓷微珠及陶瓷喷丸、陶瓷砂，以及用“烧结法”“滴定成型法”“等静压法”工艺生产氧化锆珠、硅酸锆珠、钇稳定锆珠、铈稳定锆球等研磨介质。另外，本企业具有独特的陶瓷件镜面精抛光技术，为提高我们产品的亮度、色泽、光洁度等各方面奠定了基础，使我们的产品在这些方面能优于同类产品。
通过上面的简单介绍，我们对陶瓷球的生产厂家有了一定的了解。当然这只是介绍一下而已，如果你想了解的更清楚的话，你可以实地去考察下，或许会有你意想不到的惊喜，或许你也可以从中发生什么商机。看到上面的图片，这让我一下子想到我们最常见的桌球，感觉桌球就是陶瓷球而已。不知大家是否有跟我一样的想法。有些广场上的摆放不动的大球也算是陶瓷球吧。我们不妨在现实生活中找找。
氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度,高耐磨性,耐高温,耐腐蚀，耐酸、碱、可在海水中长期使用，并具有绝电绝磁的良好性能。在800℃时，强度、硬度几乎不变，其密度为3.20g/cm3，几乎是轴承钢的1/3.重量，旋转时离心力小.可以实现高速运转。
还具有自润滑性，它可以使用到无润滑介质高污染的环境中。成为陶瓷轴承,混合陶瓷球轴承的首选材质。氧化锆陶瓷球，在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3, 热膨胀率接近金属若膨胀率，可与金属接合使用。
高纯度的ZrO2原色为白色，含有杂质时呈现出黄色或灰色，氧化锆密度5.6g/cm3,熔点2715C。ZrO2资深具有良好的耐热性、绝缘性、耐腐蚀性。
通常应用的氧化锆结构陶瓷材料是TZP。材料中加入的Y2O3抑制了晶粒的长大和稳定了氧化锆的晶型转变，是所有的PSZ 或者说所有的多晶陶瓷中韧性较高的。
氧化锆陶瓷每立方厘米的密度高达5.95-6.05g/cm3之间，在四种常用于制作陶瓷球体材料(SigN4, SiC, Al2O3, ZrO2)中，氧化锆陶瓷的韧性度较高，8MPam 12以上,热膨胀系数10.5x10*/C，接近于金属的热膨胀系数，能满足与金属良好的贴合需求，但是尺寸稳定
性随温度变化较大，滚动疲劳接触失效形式为破坏性碎裂，在一些关键场合不如氮化硅材料稳定。
氧化锆陶瓷具有自润滑性，可以解决润滑介质造成的污染和添加不便耐腐蚀好，在中等酸、中等碱、海水等介质中亦可使用耐高温，氧化锆陶瓷在600C时，强度、硬度几乎不变不导磁、绝缘性，磁场中亦可使用、不导电。
更多氮化硅陶瓷球与氧化锆陶瓷球的区别，我给您推荐一个朋友，他们就在做氮化硅陶瓷球，是工厂，最大的氮化硅陶瓷球可以做到φ200毫米，你可以联系他了解下详细情况，电话182开头，中间5847，最后几位数5005，他们还是很专业的氮化硅陶瓷球企业，希望我的回答能帮助到你。
3mm (1/8”)
6mm (1/4”)
13mm (1/2”)
19mm (3/4”)
25mm (1”)
38mm (1.5”)
50mm (2”)
混合型陶瓷轴承已成功地应用于高速机床的主轴中，并已进入实用化阶段，如日本牧野等公司生产的HPM型超精密车床等，主轴转速为16000r/min，而美国MIKRO公司生产的HSM700高速加工中心，主轴转速已达到42000r/min，切削速度提高了5～10倍。此外，混合型陶瓷轴承还用应在电主轴、涡流分子泵等高转速的设备中。
陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界独领风骚。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来。
陶瓷轴承的特点：
1、低密度：由于陶瓷滚动体材料密度低，离心载荷小，从而可在更高转速下工作，而且产生热量较少。
2、中等弹性模量：陶瓷滚动体的弹性模量比钢制滚动体高，则轴承的动态刚度提高，但是弹性模量太大会因应力集中而降低轴承的承载能力。
3、热膨胀系数小：热膨胀系数小有助于减小对温度变化的敏感性，从而防止卡死。对混合滚子轴承，可适用的运转速度范围更宽。
4、抗压强度高：抗压强度高是滚动轴承承受高接触应力的需要（对于陶瓷材料，其强度通常是通过三点或四点弯曲试验测得的断裂模量决定）。
5、高硬度和高韧性：这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度，而且能防止外界硬质粒子和冲击的损伤。
6、良好的抗滚动接触疲劳特性：此性能对轴承滚动体的要求至关重要。
7、剥落失效形式：如果滚动体在工作中失效，则应是疲劳剥落，该实效形式在卡死前有预兆，是一种造成危害最小的实效形式。在一些应用条件较高的应用领域陶瓷材料还具备一些特殊性能。
8、耐高温和稳定性：在高达800℃高温环境中能稳定保持其机械性能。
9、耐腐蚀：在氧化和腐蚀环境，尤其是在反复滚动而挤掉表面油膜的接触区应具有抗氧化和腐蚀稳定性。
因为陶瓷球本身具有自润滑性能，所以润滑可以按使用要求，可以有润滑脂也可以不加润滑脂。密封件也是可以按使用要求，决定陶瓷球轴承是否带密封件。保持器也是可以按使用要求是否采用。那么套圈、滚动体是轴承两个不可缺少的要素，当这两个要素不是同一种材料时，就有了混合轴承(Hybrid construction bearing)的说法。当滚动体采用陶瓷材料时就定义为混合陶瓷球轴承(Hybrid construction ceramic ball bearing)。常用的陶瓷球材料有氧化锆（ZRO2）和氮化硅（SI3N4）；常用的套圈材料有轴承钢（GCR15）和不锈铁（440、440C）及不锈钢（304、316、316L）。
按照使用环境、转速、负荷、温度，及使用时的要求，陶瓷球轴承的套圈和滚动体可以由以上材料互相组合，并起到不同的使用效果。
陶瓷球轴承的代号：
HY +套圈材料+轴承型号+密封型式——球的材料 ——保持器材料 ——润滑脂
套圈材料：S表示不锈铁 SS表示不锈钢 具体用什么材料可以用挂号标注说明
