我公司烧制玻璃杯时，用的是液化气，能不能改用天然气加工玻璃杯

人们很早就认识天然气了。古人开始用天然气煮盐。然而，这只是对这种能源资源的初步利用。天然气作为一种高效能源，比煤等燃料能源具有更大的使用优势，因此在今天得到了广泛的应用。

首先，天然气已经成为许多当代火力发电厂的首选燃料。自20世纪80年代以来，全球天然气发电量增长了约50%。其中，俄罗斯天然气发电约占40%，日本进口天然气发电约占70%；世界上数十个国家竞相进口天然气，年消费量超过1亿吨，主要用于发电。这是因为与燃煤发电厂相比，每千瓦装机容量的建设成本可以节省50%，工厂周期缩短30%，占地面积85%，电厂热效率高于25%，冷却水少于40%，发电成本15%，操作灵活，控制方便，特别是对环境的污染。天然气是一种清洁能源。

天然气燃烧产生的二氧化碳作为一种清洁能源，比其他化石燃料少，可减少近100%的二氧化硫和粉尘排放、60%的二氧化碳排放和50%的氮氧化物排放，有助于减少酸雨形成，减缓地球温室效应，从根本上提高环境质量。

天然气不仅是一种动力能源，也是重要的化工原料。目前，以天然气为原料加工的产品或初级产品主要有合成氨、甲醇、甲醛、乙烯、合成气或氢气、乙炔、氯甲烷、二硫化碳、氢氰酸、炭黑等。据统计，目前世界上约有76%的合成氨、80%的甲醇、39%的乙烯(含丙烯)及其衍生物是利用天然气和天然气凝析液为原料生产的。此外，天然气也用于造纸、冶金、采石、陶瓷、玻璃等行业，还可用于废料焚烧及干燥脱水处理等。

一、陶瓷锅可以用燃气灶吗

陶瓷锅有一定的耐高温性能所以是可以使用燃气灶的，但是将陶瓷锅放在燃气灶上使用的时候，一定要先给锅里加满水，同时还要注意不能够将煤气灶的火力开到最大，因为火力太大会导致陶瓷受热不均匀，使用的涂中有可能会出现开裂的情况。

二、陶瓷锅可以放在电磁炉上使用吗

不可以，因为陶瓷锅不具备导热的性能，所以没有办法通过电磁炉表面的红色磁力线进行工作。

如果想要通过电磁炉做饭，那么一定要选择电磁炉的配套锅，因为普通的锅是没有办法承受电磁炉瓷板高温的，在燃烧的时候容易出现危险，比如说锅底开裂。

三、陶瓷锅对人体有伤害吗

正常情况下，大品牌陶瓷锅对人体是没有伤害的，而小品牌陶瓷锅对人体有没有伤害，要看陶瓷锅在加工的时候有没有加入铅元素，如果加入了这种元素，那么对人体还是有一定伤害的。

虽然说人体偶尔需要补充铅元素，但是如果补充的量过多，就会让人出现头晕恶心的情况，而且对老年人的神经和肾脏还会带来一定的危害。

四、如何选择陶瓷锅

首先最好是选择白陶瓷锅，因为这种陶瓷在生产的时候不会往里面添加一些铁元素。

其次初次使用陶瓷锅之前，一定要先往陶瓷锅里面倒入白醋，或者是食醋进行加热，这样能够去除陶瓷锅里面的有毒物质。

另外就是不要往陶瓷锅里面存放酸性的果汁或者是酒水，因为酸性果汁时间长了之后容易释放出铅元素。

一、天然气的用途

1、天然气主要可用于发电，以天然气为燃料的燃气轮机电厂的废物排放量大大低于燃煤与燃油电厂，而且发电效率高，建设成本低，建设速度快；另外，燃气轮机启停速度快，调峰能力强，耗水量少，占地省。

2、天然气也可用作化工原料。以天然气为原料的化工生产装置投资省、能耗低、占地少、人员少、环保性好、运营成本低。

3、天然气广泛用于民用及商业燃气灶具、热水器、采暖及制冷，也用于造纸、冶金、采石、陶瓷、玻璃等行业，还可用于废料焚烧及干燥脱水处理。

4、天然气汽车的一氧化碳、氮氧化物与碳氢化合物排放水平都大大低于汽油、柴油发动机汽车，不积碳，不磨损，运营费用很低，是一种环保型汽车。

二、天然气的应用领域

1、热风机行业

热风机应用非常广泛，在临沂本地应用最多的是金属烤漆或喷塑行业。其实在食品加工、粮食储备、陶瓷原料制备、商场冬季采暖等等方面均有广泛应用。以天然气为燃料的热风机，无疑是性能最优良的。

金属烤漆工艺温度：100℃--140℃，喷塑工艺温度：170℃--210℃。

所有的粮库都有粮食干燥设备。某些农村小粮库用的是燃煤热风干燥。更多的粮库是用燃油、燃气热风机干燥粮食。

建筑瓷砖生产中，需要将瓷泥浆干燥成瓷泥粉末后再进行模压。所以所有的瓷砖烧成窑前都配有巨大的干燥塔。热风机将热风直接从塔底鼓进干燥塔，雾化的瓷泥浆从塔顶落下，热风和瓷泥雾在塔内逆向对流，瓷泥雾在落到塔底时就变成了瓷泥粉。

对一些用模具成形的陶瓷厂，模具每使用一次就会吸满水，都必须进行干燥。除了余热烘干外，用得最多的就是使用热风机提供烘烤热源。商场冬季取暖大量使用热风机作大门热风幕或室内热风取暖。工厂车间采暖也不乏用热风机供暖。

2、陶瓷窑

提高产品质量：因为天然气含杂质极少，燃烧时火焰的洁净度很高，不会发杂质污损产品的现象，从而提高产品合格率，尤其对于高档产品更为明显。

降低建设成本：对于非洁净能源窑炉，为了不让能源杂质污损产品就必须采取隔焰措施。方法之一是将窑设计成隔焰窑，火焰燃烧室与工件加热区严格用碳化硅板隔开，使火焰根本不会与产品接触，火焰将碳化硅板烧红，由碳化硅板向工件辐射热能，达到烧成的目的。

方法之二是用耐火材料制成匣钵，将工件密扣在匣钵中再进炉烧制，这样也可以防止火焰杂质影响产品质量。隔焰窑的建造成本远高于裸烧窑，匣装不但要增加匣钵，还会减少装炉量和增加匣钵的蓄热损失。而对于天然气窑炉而言，火焰洁净度高，可以直接与产品接触不会影响产品质量。

所以这些增加成本的损失都不会发生。

3、锻造加热炉

天然气锻造炉的优势：天然气的洁净优势可以将对排放物对环境的影响降到最低。有了这种优势，加热炉尾气可以直接排入厂房内而不至于影响车间生产环境。结构优势：天然气锻造炉不需要依赖烟囱的抽力就能运行，只需要有高出炉顶2米左右的铁烟囱即可。

这样一来既可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位置的限制，工艺流程布置更合理。

节能优势：天然气加热炉顶的短小烟囱很容易制成热交换器，将燃烧所需要的助燃风进行预热，做成蓄热式燃烧系统，从而提高热效率。

对于中小型锻造加热炉，天然气燃烧机一般装在顶部。对于中大型加热炉，烧嘴装在两侧。为了使炉膛温度均匀，应选用高速烧嘴。锻造加热所用的烧嘴一般不采用全自动机电一体化烧嘴，而采用自动分体式烧嘴，这样有利于得到高速火焰，也便于灵活的工艺控制。

天然气的特点

天然气作为一种可燃气体，除具有一般燃气易燃、易爆等共同特点外，与人工燃气相比，它用作城镇燃气时具有以下特点：

①热值较高，约为人工燃气的两倍，甚至更高。换句话说，采用天然气作燃气的燃具与采用人工燃气的燃具相比，当两者的热负荷及热效率相同时，天然气用量约为人工燃气用量的一半。因此，使用天然气作燃气时，用于城镇燃气管网系统的成本较低。

②输送到城镇作燃气的天然气，一般都已经过净化处理，因此，对人体基本上无毒害作用。人工燃气中含有较多的一氧化碳，如果泄漏到空气中，将会对人体产生毒害，甚至造成死亡。天然气的主要组分是甲烷，以及少量的乙烷、丙烷等。

除了因天然气泄漏使空气中的氧浓度降低，对人体有窒息作用外，这些烃类本身都是无毒的。

对于陶瓷厂釉料，本人还是比较熟悉的。因为我们有一个专门用在陶瓷上的三聚磷酸钠。陶瓷厂用到的原料除了基础的陶土，其他的添加剂大多数是无机物，一般都没有什么毒性。但是在工厂工作还是要佩戴一些防护措施，特别是防尘的。

 陶瓷厂烧天然气的窑炉老是自动熄火

原因：

燃气热值低

助燃风不足

燃气量过大

陶瓷厂烧天然气的窑炉老是自动息火排除方法：

提高介质质量

增加助燃风量

减少燃气量或增加助燃风量

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

扩展资料

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

参考资料来源：

百度百科-陶瓷