淄博的环境污染
淄博：工业重镇的环境之痛
“国家环保模范城的考核指标，淄博能达到几项？最难达到的指标都是哪些指标？”记者问山东省淄博市市委书记张建国。
没有掩饰，没有冠冕堂皇的答非所问，张建国的回答很坦诚，“25项指标中，有关环境质量、建设方面的大部分指标，淄博市还基本达不到。”
明知道这么大的差距，为什么还非要创建环保模范城？
“淄博人受了好多‘刺激’。淄博是陶瓷名城，有好多人来投资建陶瓷厂，但他们都去威海、青岛买房子居住。有人说，东营市电线杆子比树多(因为东营市盐碱地地质，种树困难————记者注)，而淄博市是烟囱比电线杆子多。我去美国休斯敦访问考察，那可是美国的污染大户，可人家的环境看上去仍旧非常好，并没有我们这么糟糕……”张建国说，“所以我们下决心要把淄博的环境质量和环境建设搞上去，创建环保模范城就是一个很好的契机，虽然我们距离达标还有相当的差距，但这些差距并不能阻止我们努力，相反给了淄博非常大的动力。”
怎奈何工业重镇的环境之痛
国家环保总局局长解振华在今年“六五环境日”活动的讲话中提到，自1997年以来，“创建环境保护模范城市”活动在全国各地得到了积极响应，已有45个城市和3个直辖市的城区获得“国家环境保护模范城市或城区”称号，还有100多个城市(区)正在积极创建。
淄博就是这100多个中的1个。基本上可以判断，淄博也一定是这100多个中，先天条件较差的一个。
淄博是一个工业重镇。现代工业发展已有百年历史，石化、陶瓷、纺织、医药、机电等产业雄厚，拥有齐鲁石化、山东铝业、淄博矿业等一批大中型企业。淄博的工业固定资产拥有量占山东省的1/4，工业产出量长期居全省第二位。
以资源型、重工业为主的工业体系，也埋下了能耗高、污染重的种子。淄博曾流传着这样的歌谣：“大烟囱，冒黑烟，晚上星星看不见，一年吸掉半块砖”；水泥厂周围的群众则这样描述当时的景象：“走路眯着眼，吃饭捂着碗，推磨打着伞”。2001年以前，淄博市空气质量二级以上的天数不足100天，二氧化硫、烟尘、化工工艺废气年排放量均居山东之首，曾被列为全国十大污染城市之一。
痛下决心搬掉水泥生产线
记者在淄博所住的酒店位于淄博市张店区，就在酒店东侧，据当地人介绍，几年前可是水泥生产线的聚居地，这里的人就怕刮风，一刮风，粉尘末就会包裹全身，呼吸也变成了一件困难的事情。
2001年，淄博市工业粉尘排放量达到4.48万吨，主要原因就是淄博是山东省的第一水泥大市，共有60多家水泥厂100多条水泥生产线。2002年全市水泥产量达到1096万吨，占全省水泥产量的12.5%，位居全省第一，而张店区近郊四宝山地区的水泥产量就达400万吨，占全市水泥产量的36%，是淄博市的第一产区，也是第一污染区。据测算，2002年四宝山地区的水泥粉尘产生量达1.89万吨，占了张店区粉尘排放量的54%，严重影响了当地人的身体健康。
2002年，淄博市痛下决心，决定用六年的时间对此地的15家企业42条生产线进行搬迁改造，后来经过调查摸底，又将改造计划提前了三年半。就为这件事情，市委、市政府主要领导参加的现场会、调度会9次，计委、财政、环保及有关区县参加的协调会12次，还出台了搬迁改造的补助、奖励、贴息等优惠政策，到目前为止，已累计向企业兑现各类资金7492万元。
据淄博市环保局局长邹光平介绍，不仅计划内15家企业42条生产线全部提前三年半完成搬迁改造，而且还吸引了不在计划内的两条生产线主动要求改造。改造热情如此高，正是因为淄博市在实施水泥厂搬迁的同时，还以此为契机对生产线进行技术改造，完成了800万吨的新型干法回转窑年生产能力建设。
经过了水泥生产线改造搬迁后的淄博，每年可减少粉尘排放量4000多吨，年增加水泥产值5亿元，增加生态绿地面积1万多亩。
现在说起来容易，当初干的时候却不易。市委书记张建国是这件事情的主导者，经历了好多让他“挠头”的事儿。“围绕着水泥生产线，仅附近炸石头的、运石头的就有多少人啊，都要靠这个生产线生活，有的人为了保住水泥生产线，以命相逼，当时的阻力可想而知，但我们还是挺过来了，妥善安置职工近万人，钱也花了不少。”
记者在张店的街道上走了走，现在已嗅不出水泥厂的味道，这背后的努力———值得，值得。
既调又治突破结构性污染
淄博搞环保难，难在产业结构，这一点市委书记张建国很清楚，“产业结构决定收入结构，收入结构决定财源结构，淄博建材、冶金、化工为主体的产业结构不调整的情况下，淄博的环保怎么搞？”这是他一直思考的问题。
齐鲁石化、山东新华制药厂都在淄博，这两家还衍生了一批相关产业，新华制药厂2004年完成产值50亿余元，齐鲁石化产值达343亿元，在这两家的带动下，2004年全市化工、医药行业完成产值683亿元，占全市的38.1%，这个高比例带来了另一个高比例，淄博市35%多的工业污染负荷来自化工业，且大多数来自这个两个化工区。
2002年淄博市一改“工业立市”，提出“环境立市”，随后的专项整治也随即展开。2003年8月，东部化工区新华制药、东大化工等7家企业的部分项目限期治理；2004年6月，再次对化工区企业的部分生产项目实施限产、停产，新华制药集团搬迁了咖啡因项目，根除了辛醇味，还投资4000余万元新建了污水处理厂，东大集团停产了阳树脂项目，解除了鱼腥味……目前化工区的“化工味”的刺激影响范围和强度明显减少，群众的投诉率也大幅下降。
淄博是著名的陶瓷之乡，其制陶业已有8000多年的历史，瓷器生产已有1400多年的历史。淄博建成了数量巨大的陶瓷炉窑，馒头窑、倒焰窑等各种炉窑在淄博南部星罗棋布。据统计，淄博境内有各类炉窑最多时达5200余条，密度之大全国少有。数量众多的炉窑给淄博带来了严重的环境污染。
为此，近几年来淄博市开展了大规模的炉窑治理。据邹光平介绍，淄博市先后投资近5亿元，对1356条燃煤工业炉窑实施了清洁燃烧技术改造，47家企业改烧天然气，并关停取缔燃煤工业炉窑1080条，年减少烟尘排放量4.6万吨，同时经过这一改造，陶瓷产品的达标率还提高了。
张建国补充说：“一个华美陶瓷厂，我就去了三次，老百姓举报，我就去说说，结果过几天从那儿经过，又看见大烟囱冒黑烟，我又跑去，就这么着去了三次，最后才解决问题，难啊！”
明知创模难仍知难而上
淄博是春秋战国时齐国的故都，齐国的先民很早就注意保护环境，提出“以天为父，以地为母，所以开乎万物”的思想，意思是说，要以自然界为父母，攫取资源要尊重自然规律。
所以，尽管淄博市的环境压力非常之大，淄博人仍旧不甘于经济高增长下的劣质环境。2004年底，淄博市政府由2002年“环境立市”的理念又发起了“创建环保模范城”的想法。
淄博市制定了严密的创模计划，整个计划分9大项103小项，预计投资36亿元，是淄博市20多年来领导重视程度最高、投资额最大、工程量最多、标准最严的环保专项计划。
而淄博给自己的“创模”还加了个期限———5年。
原料的开采、加工运输引起的；燃料燃烧产生有害烟气引起的；色釉料制作、施釉引起的；各种添加剂引起的；选择的生产工艺技术引起的；一些人对环境保护意识淡薄，或自私自利引起的。其中最要害的是人的意识和燃料燃烧。
由此产生的后果是众所周知的，包括SO2、N0X、CO、粉尘、碳黑微粒等在内对大气污染，造成下酸雨，植物不结果等等；包括固体悬浮物、负离子、若干有害重金属在内的对水的污染；废渣、废磨料、废模具等造成的污染；气动机械、加工机械运转产生噪音的污染。其中最要害的是对大气的污染。
五年前，临沂拥有建陶生产企业73家，生产线136条，而 现在仅剩21家陶企、35条线，短短几年时间，超过70%的陶企及生产线已经退出。
产业规模缩水之严重，与山东淄博一道，堪称近年来全国之最。
这一切的“变化”皆因环保整治。2015年开始，临沂持续掀起猛烈的环保风暴，从退城入园、集中生产、总部产能转移，到“煤改气”，5年来一轮又一轮的环保治理，收割了超过70%陶企的“命”。
除了看得见的陶瓷厂数量及产能规模的缩水， 几轮环保整治后，临沂陶瓷的产业生态、产品配套、销售体系均受到剧烈冲击与损害，这些看不见的“内伤”，才是一个产区最大的“创伤”。
2019年，“煤改气”下的临沂，是全国最“难”的陶瓷产区，政府强制要求临沂全部陶企改用天然气，令当地陶企数量再次由仅剩的45家缩减至18家，同时高企的生产成本让当地陶企瞬间失去了市场竞争优势。
一直以来，“薄利多销”是多数临沂陶企的主要竞争方式，而在使用天然气生产之后，原本就已微薄的利润很难支撑生产成本的大幅上涨，从而导致27家陶企无力坚持“走下去”，最终退出陶瓷行业。
除了成本压力与挑战陡增， 27家陶企及生产线的退出，让临沂陶瓷的产品结构变得空前单一，此前“一站式购齐”的品类齐全优势瞬间丢失，很多产品难以配套 ，导致一批合作多年的经销商客户不得不外流他地，寻找新的产能替代。
特别是在2019下半年，临沂多数陶企均面临着巨大的销售压力，一方面是生产成本高企，导致产品在激烈的市场竞争中毫无价格优势；另一方面是伴随着60%陶企的退出，产业配套及产品体系的完整性遭受剧烈冲击，导致产品结构单一，客户配货难度增大。
哪怕到了2020年，临沂“煤改气”的余波依旧没有消散。2020年复工复产以后，各大产区产品价格较为稳定，但临沂内墙砖却独自走出一波降价操作，甚至有临沂陶企为保障生产线正常运转，连续降价2次，以此拉动产品销售。
据《陶瓷信息》最新统计，在临沂陶瓷现有的35条生产线中，内墙砖生产线为21 条，抛釉砖生产线为6 条，中板生产线为2 条，艺术砖生产线为2条，大板（900×1800mm）生产线为1条，仿古砖、K金砖、背景墙生产线各1条。
而 在“煤改气”前的2018年初，临沂拥有115条生产线，产品品类涵盖瓷片、耐磨砖、抛光砖、仿古砖、抛釉砖、K金砖、大理石瓷砖、地脚线、背景墙、大规格薄板、负离子瓷砖、透水砖等十余品类，并且规格更齐全、花色更丰富，加之产品具有较高的性价比，成为无数经销商采购的首选之地 。
从当前生产线分布来看，临沂仍是全国最大的内墙砖产区之一，虽然与高峰时期相比，在产品品类的多元化，花色、规格的多样性方面均相差较大，但近日《陶瓷信息》在临沂走访获悉， 2020年以来，伴随着临沂的政策环境逐步稳定，临沂陶瓷的产品品类正在逐步完善，“一站式购齐”优势正在逐步修复与回归 。
临沂的“短板”就是煤改气后产品结构缺失，大大影响了经销商到临沂产区采购的信心。2020年来，部分临沂陶企对产品结构进行了重新定位，在坚持企业优势的基础上，进一步开发了差异化产品，以此补齐“短板”，吸引采购商的回流。
如，临沂华宸陶瓷有限公司于去年底对一条红瓦生产线实施改造，并于今年 3月份成功改产600×600mm规格仿古砖，成为临沂目前唯一一家仿古砖生产企业 。而2019年之前，临沂曾有华伟陶瓷、双信陶瓷等多家陶企多条生产线生产仿古砖。但时至去年底，临沂产区已无仿古砖生产企业。
华宸陶瓷仿古砖的投产，让临沂产区的瓷砖品类进一步完善，但在华宸陶企负责人看来，这只是第一步，其公司接下来还将在产品品质提升方面下功夫。
“为进一步完善产品结构，我们计划在9月底再推出低吸仿古砖。”临沂华宸陶瓷有限公司负责人介绍。
在临沂产区，不止华宸陶瓷一家陶企在补齐产品结构的道路上前行。 山东宇达建材有限公司在今年成功推出了600×600mm规格抛釉砖，山东华宇国际控股有限公司与沂州建陶则分别推出了中板产品，从而填补了临沂产区在产品结构方面的空白 。此外，由临沂萨克米·新天地项目筹建的2条大板岩板生产线现正处于紧张施工中。
临沂萨克米·新天地高 科技 陶瓷项目建设进度。
截至目前，临沂产区产品已涵盖内墙砖、抛釉砖、仿古砖、大板、中板、艺术砖、背景墙等。更值得一提的是，随着各陶企产品结构的不断完善，临沂产区“一站式购齐”优势又在进一步聚集。
据了解，临沂萨克米·新天地项目建设的大板岩板生产线计划于2020年9月底建成。届时， 临沂产区陶瓷生产企业将达到22家，生产线达到37条，并再次填补临沂在岩板品类上的空白。
