如何磨陶瓷厂

你是想进原料车间工作吧 原料车间的工作流程说起来很简单 只是做起来比较琐碎 首先就是进料 然后球磨 这里就有时球磨时间的设定 一般是工艺的来设定 原料车间只需要执行 然后就是过筛泵浆 这里就更简单了 你要知道什么浆泵到哪个缸 必须一一对应 不能泵错浆 不然的话就杯具了 在过来就是喷雾塔了 这里有一些参数的设定 那就要看喷出粉料的质量 和要求了 也是要看什么时间喷什么料 哪个塔喷什么料 主要就是认真

湿式球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。

湿法球磨工艺主要具有以下两个方面的优势：

方面1、球磨机球磨工艺流程短；

方面2、工艺流程比较成熟，不需要昂贵的干燥（如：喷雾干燥）工序，郅需要筛分分级后便可获得粒度分布范围窄的能直接利用的细料。但球磨机干法球磨生产工艺具有能耗高，粉料过细会粘球石、筒体内衬壁，以及卸料困难等缺点。同时，操作条件差、细尘飞扬、环境污染严重及严重危害操作工人的身体健康等。因此，目前陶瓷原料的球磨细度很少采用球磨机干法球磨，几乎都是采用湿法球磨。

事实上，水是最廉价的助磨剂，球磨机湿法球磨比干法球磨效率高，主要是由于水的助磨作用。水之所以能助磨主要是有以下三方面的原因。

第一个原因：陶瓷原料颗粒表面上的不饱和键与水分子之间发生可逆反应的结果，有助于陶瓷原料颗粒裂纹的生成及扩张等易于被球磨细碎；

第二个原因：细颗粒物料在水中处于悬浮状态，对球磨细碎的缓冲作用（过细碎作用）小，有利于物料的球磨细碎；

第三个原因：水能减小物料粘球（球石被待磨物料所粘附）的几率，提高了球磨机球石的研磨运动速度，缩短了物料的球磨时间。

因此，湿法球磨通常应用于多种物料及添加剂的精细细磨和超精细细磨等生产过程中。由于水的助磨作用，缩短物料的球磨时间，提高了球磨机球磨细碎效率，单位产量功率消耗低，能获得足够的符合陶瓷工艺要求的最终粒度及其粒度分布范围宽的物料颗粒等。

同时，湿法球磨不仅能使团聚物球磨成细颗粒（但很少是劈裂的颗粒)---圆形颗粒，而且还能迫使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀。虽然湿法球磨时间较短，但它仍能获得成分均匀一致的料桨，并且料浆的颗粒主要是圆形颗粒，而不是片状颗粒，有利于料浆的快速流动，特别实用于注浆成形制品浆料的制备。

湿式球磨机通常以60%的临界转速（nk）运转。考虑到湿法球磨时，减弱了球石对筒体内衬的冲击碰撞作用，因此球石对磨机简体内衬的冲击碰撞等损坏较小。因此在某些特殊情况下，球磨机也可以以80%的临界转速（nk)运转，以便获得较高的球磨效率。但大多数湿法球磨机通常以40%的临界转速（nk)运转，虽然其球磨效率不是很高，但物料搅拌混合均匀，有利于获得物理化学性能趋于均匀一致的浆料，特别适宜于陶瓷釉料的制备。

一般是不需要磨的。

陶瓷刀的硬度超高，所以只能用金刚石来打磨，打磨陶瓷刀是很费时间的，一般手工磨的话最少得20分钟以上，要是没有磨刀技术的，很有可能会把之前的刀刃角度改变，所以最好的选择还是用金刚石材质的电动磨刀器打磨为好，一般高档的电动磨刀器都是有恒定压力设计的，角度会随着刃口变化。

自己要磨刀的话就需要使用金钢锉刀锉，这个锉刀，五金店都有买，不要太大，但要细一点。主要是锉刀锋。大都是刀锋齿锯型，造成不快。注意：陶瓷刀使用时不要扭曲，直来直去最好。其实本身自己是无法将陶瓷刀磨好的，最好还是联系厂家来帮您处理。（转）

1.磨边轮前后磨削量不一致，磨边轮不够锋利；

2.在前磨边时产生了对角线的误差，加重了后磨边负荷；

3.磨边轮的轴有弯曲变形；

4.有的磨边轮的松动等等几个方面。对于设备问题还要从整体来检查，不能单看某个磨轮的状态。