陶瓷液压机参数调整有哪些步聚？
1、公称力P（主参数）
它反映了液压机的主要工作能力，代表液压机名义上能发出的最大力量，在数值上等于工作液压名义最大压力和工作柱塞总工作面积的乘机（取整数）。
2、开口高度H
指活动横梁停在上极限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。开口高度反映液压机的高度方向上工作空间的大小。它应根据模具（工具）和相应垫板的高度。工作行程大小，以及放入坯料、取出工件所需空间大小等于工艺因素来确定。但开口高度对液压机的高度、立柱高度、液压机稳定性能，以及安装厂房高度都有很大影响，因此既要尽可能满足工艺要求，又要尽量减少液压机的高度。
3、滑块行程S
指活动横梁位于上极限位置时，活动横梁的立柱导套下平面到立柱极限套上平面的距离，即活动横梁能移动的最大距离。滑块行程应根据工件成形过程中所要求的最大工作行程来确定。它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度，从而也影响整个机架的高度。
4、工作台面有效尺寸
（左右×前后）此尺寸反映液压机平面尺寸上工作空间的大小，应根据工件及模具（工具）的尺寸来确定，还要考虑更换及放入各种工具、涂料润滑剂、观察及测量工艺工程等工艺操作上的需要。
工作台面有效尺寸对三个横梁的平面尺寸和重量均有直接影响，与液压机的使用性能及 尺寸有密切关系。
5、滑块速度
分为工作行程速度、空程下行速度与回程速度。应根据不同的工艺要求来确定工作行程速度。它的变化范围很大，如锻造液压机要求工作行程速度较高，可达50-150mm/s而在有些工艺中，液压机工作速度甚至低于1 mm/s。空程下行速度与回程速度一般较高，一以提高生产率，但在行程接近终点时，应降低速度，以免引起撞击与振动。工作行程、空程下行与回程速度直接影响泵站供液量的计算。
6、顶出力P1与顶出行程S1
顶出装置是根据工艺要求的需要而设立的，一般设计在下横梁中部，以顶出工作，有时在板料拉伸时，也可利用作为压边用。在移 动工作台时。顶出装置有时也安装在液压机外部。
7、回程力
回程力由活塞缸下腔活塞工作面积或单独设置的回程缸来实现。计算回程所需的力时，要考虑活动部分的重量，回程时工艺上所需的力（如拔模力、提升工具等）、工作缸排液阻力、各缸密封处的摩擦力以及活动横梁导向初的摩擦力等。
8、允许最大偏心距
在液压机上进行的许多工艺操作，往往要承受偏心载荷。偏心载荷在液压机的宽边与窄边都会发生。允许最大偏心距是指工件变形阻力接近公称力时所能允许的最大偏心值。在结构强度与刚度设计计算时，应考虑此偏心指。
9、移动工作台尺寸及行程
在锻造、模锻及板料冲压液压机中，往往设置移动工作，便于在工艺操作前后，将模具移动出液压机外，以利用吊车更换较重的模具，或放上及取出工件。工作台的尺寸（长×宽）取决于模具（工具）的平面尺寸及工艺工程的安排，移动工作台的行程及移动力，也应根据工艺操作的需要来确定。
一、压机安全操作
1.
压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。
2.
操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操
作设备。
3.
压机进行维修时，如无特殊需要，压机安全杆必须打上（或安全门必须关上。
）
4.
维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误
后方可开机。工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模
芯时。
5.
维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。
6.
维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通
好。
二、压机基本操作
A
．
开机前准备工作：
1.
检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气
1.5bar
左
右）和泵站（供气
4bar
左右）等是否正常。
2.
检查压机油量是否充足。
3.
检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。
4.
阅读压机运行记录。
B
．开机顺序：
1.
合上电源开关，检查三相电压是否正常。
2.
合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具
是否对位。
3.
启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。
4.
同时按下键盘
25#
、
3#
键，将冲头升起。拉下保护杆，扭动
23#
钥匙键选择到所需要的
工作状态，然后进行压制。
C
．压机操作注意事项：
1.
压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。
2.
压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避免压机的摸腔内没
有粉料而压坏模具。
3.
保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。
4.
保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框
0.8-1mm
之间，以确保压机
填料均匀，以免损坏压机。
5.
压机工作时，必须保证油温在
35-50
℃之间，确保压机机件寿命。
6.
在紧急情况发生时，立即按急停开关
24#
，将压机停止。
7.
保证压机各料斗下料正常
D.
停机顺序：
1.
按压机自动周期停止按键
6#
，
待压机最后一次冲压完成后，
扭动钥匙
23#
转到手动状态。
2.
将最后一次砖推出，然后扭动钥匙
23#
转到设置状态，并按键
25#
和
3#
将冲头升起到最
高位，多次按键
30#
和
13#
将下模芯降至最低。
3.
将安全杆拉起，打开安全门。
4.
在上下模芯间垫上必要的木方。
5.
按主油泵停止键
4#
，关掉主泵。
制作陶瓷过程中，粉料经过压机的压制，称为砖坯，进一步烧制
下辊系调平主要是靠阶梯垫、轴承箱等精度。
上辊系调平主要用操作侧和传动侧两侧的轧制力相等和辊缝相等等原理，也有其他方法，我就简单说这两种。
上辊系轧制力调平：将轧辊压下至两辊接触，将轧制力稳定提升到到一个安全数值（太小弹性变形影响大，太大会导致压靠，具体数值需要根据轧机参数确定），调整轧机两侧纠偏，使两侧轧制力相等，以此辊缝设为零辊缝。
上辊系压焊丝调平，在轧辊传动侧和操作侧分别放置较软的金属丝，上下轧辊压至零辊缝，然后测量两个金属丝的厚度，根据差值调平。
