陶瓷过烧为什么会起泡
陶瓷生产是个非常复杂细致的过程。从原料制备至烧成任何一道工序稍有疏忽，即有引起缺陷甚至报废的可能。起泡是制品烧成以后常见的缺陷之一，分为坯泡与釉泡两种。其中坯泡又分为氧化泡和还原泡。以下将介绍各种起泡的情况：
一、氧化泡
1、特征
氧化不彻底所造成的坯泡叫氧化泡。泡有小米大小，外面有釉层覆盖，不易用手摸破，断面呈灰色，多产生在低温处。
2、产生原因
主要是瓷胎和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物没有完全排除。
①氧化温度偏低，氧化区的高温部分氧化气氛不足或有波动。
②预热带升温快，氧化分解阶段时间短，氧化结束时窑内温度过低，上下温差过大。
③坯釉料中碳酸盐，硫酸盐以及有机杂质含量较多。
④装车密度不恰当。
⑤坯体人窑水份过高。
3、防止方法
①适当提高氧化炉温度，调节气氛幕开度。风油配比适当。氧化阶段保持强氧化烧成。
②缩小坯体的上下，内外温差，在氧化阶段要缓慢升温或适当保温，使坯体预热升温均匀，氧化充分。
③减少坯料中的碳酸盐、硫酸盐和有机杂质较多的原料用量。
④装车密度要适当，降低坯体人窑水份。
二、还原泡
1、特征
由于还原不足而产生的坯泡是还原泡。直径比氧化泡大，又叫过火泡，断面发黄，多产生在高温近喷火口部的制品。
2、产生原因
主要是由于坯体内部硫酸盐和高价铁还原不足，高温时起泡。
①氧化炉温度过高，氧化结束时，窑内温度偏高。
②强还原气氛不足。
③停电时间长，致使产品还原不足。
④烧成温度过高。
3、防止方法
①适当降低氧化炉温度，使进入强还原阶段温度适宜。
②控制还原气氛和烧成温度适当。
三、釉泡
1、特征
釉泡一般细小，鼓在釉层表面，易用手摸破，破后粘污成黑色小点。
2、产生原因
主要是由于沉积的碳素或分解物在釉熔融前未烧尽，而在釉熔化后，碳素燃烧产生的气体不易跑出，而被包在釉层表面。
①氧化炉温度不当，氧化结束时窑内温差太大，使坯体氧化不足，或还原过早。
②强还原阶段气氛过强，造成碳素沉积。
③釉料始熔温度偏低或升温过快，釉面玻化过早。
④釉料中高温分解物(碳酸盐、硫酸盐)含量高。
3、防止方法
①控制氧化炉温度适当，降低预热带上下温差。
②强还原气氛适当。
③提高釉料的始熔温度，或减少釉料中高温分解物的含量。
（一） 变形：产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。主要原因是装窑方法不当。如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。（二） 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高（大于2％以上），预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件（如壶把、咀等）重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：（1）入窑坯体水分小于2％，车速适当减少冷却量。（2）装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15％的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。（三） 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。（四） 阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。（五） 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。
