PTC半导体陶瓷发热片的优点有哪些

ptc陶瓷加热拥有更高的热效，同时它也更加健康环保，拥有更长的使用寿命。但是ptc陶瓷加热也有缺点，ptc陶瓷的热衰大，加热器表面没有发红现象，容易误触而烫伤。

ptc陶瓷发热片的优缺点

ptc陶瓷发热片使用寿命长，不仅节省成本，也更加健康环保。ptc陶瓷发热片拥有很好的加热效率，可以快速发热，同时也节约了电能。ptc陶瓷发热片也因其自身热衰大的特点，因此不会产生表面发热的现象，虽然在外观上更加美观，但也多了误触的风险，家中小孩有可能误触而受伤。

ptc陶瓷发热片是什么

ptc陶瓷发热片是一种通电后面板发热的电加热平板，材料环保健康，使用起来安全可靠，且使用寿命和安全性都要优于传统的金属丝加热的方式。ptc陶瓷发热片的电阻一般采用钨等高温材料。

陶瓷PTC发热器较金属PTC的优点

陶瓷PTC加热器分为表面带电型和表面不带电型，我们这里说的是表面不带典型。

（现在很多浴霸、暖风机都采用了表面带电型的）（空调一般采用的是表面不带电型）。

目前空调行业使用的电辅加热器存在三种，一种是普通金属丝型电加热器、金属PTC加热器、陶瓷PTC加热器。

陶瓷PTC加热器因其安全、节能的优势得到越来越广泛的使用，现国内主流空调厂家基本都已采用。

金属PTC加热器其实是一种改进型的金属丝型电加热器，在生产中，其内部发热体为一种特殊的电阻丝（该电阻丝在温度升高后电阻会有一定程度的变大）。国内常用的金属PTC大概是稳定在600°C的水平。在金属PTC的散热铝管内一般会套有一根铁管，铁管内为镁粉和电阻丝。

相较于陶瓷PTC加热器，金属PTC有安全性低、节能性差、内管易氧化的3个主要缺陷：

我们测试了一支220V额定功率750W的金属PTC加热器，在高风速下，功率为790W，在无风状态下功率也达到了为520W，而表面温度可达480℃以上（管短的甚至接近600℃）；如若出现发热丝分布不均匀情况时，甚至会出现管表发红情况。

我们测试额定功率为1000W的陶瓷PTC加热器，其在在高风速下，功率为1100W，在无风状态下功率只有不足200W，而表面温度最高也不会超过245℃；

通过上述试验的对比可以发现，在有风和无风时，加热器功率受散热情况浮动，金属PTC要比陶瓷PTC加热器小得多；金属PTC加热器在无风状态下（风机故障不工作时）的表面温度依然对风轮、电路等存在危险因素。因此安全性差，同时其节能性也要低于陶瓷PTC加热器。

另外，金属PTC加热器在铝管内还穿有一支铁管，而铁管在高温时是易氧化锈蚀的。而陶瓷PTC加热器外管是铝管，管内时陶瓷片和不锈钢电极，不存在氧化生锈问题。

因此，和陶瓷PTC加热器相比，金属PTC加热器和电阻丝型加热器起码存在安全性低、节能性差、内管易氧化锈蚀的3个主要缺陷。正因为这些因素，国际国内的空调厂家越来越青睐使用陶瓷PTC加热器。

电热丝优点：铁铬铝电热合金其使用温度高，最高使用温度可达1400度，（0Cr21A16Nb、0Cr27A17Mo2等)，使用寿命长、表面负荷高、抗氧化性能好、电阻率高，价格便宜等。

缺点：主要是高温强度低，随着使用温度升高其塑性增大，元件易变形，不易弯曲和修复。

ptc陶瓷的寿命很长，过热不会烧毁，电流值平稳；价格比较昂贵，不可急速冷却。

注意项目

1、元件最高使用温度是指在干燥空气中元件本身的表面温度，不是指炉膛或被加热物体的温度，一般情况下表面温度比炉温高100度左右，因此，考虑到上述原因，在设计元件时应注意其使用温度，当使用温度超过一定极限时。

元件本身的氧化量加快，耐热性降低，特别是铁铬铝电热合金元件，易变形、倒塌，甚至出现断裂，而缩短使用寿命。

2、元件最高使用温度与元件线径也有相当的关系，一般情况下元件最高使用温度其线径应不小于3mm，扁带厚度不小于2mm。

3、炉内腐蚀性气氛与元件最高使用温度也有相当的关系，而往往由于腐蚀气氛存在而影响元件使用温度和使用寿命。

4、由于铁铬铝高温强度低，元件在高温下使易变形，如选用丝径不当或安装不妥，都会因高温变形而引起元件倒塌，短路现象等，故在元件设计时，必须考虑到其因素。

参考资料来源：百度百科--电热丝

响应时间迅速、使用寿命长等特点，它是以PTC陶瓷片为发热源，以铝合金制成的波纹片为散热器。力王新材料1460PTC发热片使用寿命（长达10年以上）、节能、无名火（工作时不发红）、不耗氧气、

安全性能高、发热量自动调节及受电压波动影响小等，有着其它传统电热器件无法比拟的有点。

1470石墨烯远红外线低温加热膜，具有恒温发热、热转换率高、耐电压高、残余电流小、功率低、响应时间迅速、使用寿命长等特点。力王新材料1470石墨烯发热膜发射9~12UM与生命光波同波长的远红外光线，主要运用于石墨烯发热膜，理疗眼罩，理疗头部按摩器，理疗腰部按摩器，全身理疗仪，颈部理疗仪等有明显的疗效。

至于发热材料用哪种好，需要结合产品的实际使用环境及需求，不能盲目选取，否则容易造成成本高，但效果又不太理想的状况，应用时可以多测试几种材料方案，选择最优的即可。