风机叶轮耐磨材料有哪些？
耐磨陶瓷风机叶轮是指在风机叶轮的出口、叶片与后盘连接部位粘贴AL2O3瓷片，以提高耐磨性能。在传统的风机制造技术基础上，采用粘贴耐磨陶瓷衬片技术，在风机设备的主要工作表面形成一个具有优异耐磨性能的表层，可使风机叶轮的耐磨使用寿命提高三倍以上，风机效率提高10-30%左右。
耐磨陶瓷风机叶轮适用于火电厂引同、排粉机、热力厂、焦化厂、水泥厂、钢厂高炉风机、烧结风机、循环风机及其它输送硬质颗粒及腐蚀介质的工况。
性能特点：1.高硬度耐磨、提高使用寿命:由于风机叶轮工作表面耐磨陶瓷片硬度HRA80-88(92%-95%瓷)，其耐颗粒冲刷磨损性能是喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式的5倍以上，比基体16Mn钢材高100倍以上。
2.运行安全可靠效率高:根据不同陶瓷施工工艺，耐温最高可达450℃。而且耐磨陶瓷衬片韧性很好，可以适应高温及振动工况，在90-160℃的工况下运行可达7年以上，极少有因陶瓷脱落而导致风机非计划停运的事故，也不用考虑磨损问题，特别是大幅降低风机叶轮的重量，从而大大提高了的风机的运行效率，降低了维修检修时间，提高了经济效益。维修简单方便:施工简单，可对运行过程中出现的异常陶瓷脱落，异常局部磨损，进行快速及时地修补，同时不会对叶轮输入热量，防止叶轮变形，保证叶轮及附件及时投入运行。
使用寿命：耐磨陶瓷风机叶轮使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓度、速度和冲刷角有关，颗粒越小，浓度越低，冲刷速度越低以及冲刷角度越小，耐磨风机叶轮的使用寿命就越长。
耐磨陶瓷风机及叶轮是指在风机中的主要过流部件，包括风机叶轮、蜗壳、进出风口、调风门以及管道系统等磨损严重的部位复合上一层耐磨陶瓷，同时利用三源流理论，对叶轮形状和壳体进行优化设计后形成的一种高耐磨或新功能的风机设备。耐磨风机使用了新的风机设计技术、陶瓷-金属复合制造技术，高分子复合陶瓷技术，真空粘贴技术，冷焊和气保护焊接技术以及无损探伤技术，表面层使得产品具有当前最先进的技术水平。
性能特点：
由于风机叶轮工作表面复合陶瓷层硬度HRA≥86(增韧氧化铝复合材料)，局部磨损严重部位使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷，最高可以达到HRA94以上，其耐颗粒冲刷磨损性能至少是普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式提高5倍以上，比基体16Mn钢材高100倍以上；厚度为1.5mm陶瓷片实际使用己达五年,平均磨损不到0.2mm。
应用范围：
耐磨风机叶轮使用范围广泛，使用范围主要根据风机工作温度确定，不受磨损介质的影响。根据工作温度不同，耐磨陶瓷风机的使用范围分为三个区域，即：
常温工作范围：温度在120摄氏度以下，使用常规高分子复合技术。
中温工作范围：温度在120～180摄氏度，使用耐高温高分子和冷焊技术。
高温工作范围：温度在180～380摄氏度，使用陶瓷-金属焊接+耐高温高分子材料技术。
1：风机叶轮陶瓷片，规格有：10*10*1.5，10*10*3
2：风机叶片碳化铬耐磨钢板
3：风机叶轮涂抹高分子陶瓷聚合物材料
陶瓷片粘贴胶要看在什么工况下使用，还有使用温度都是需要了解的，有120度的陶瓷片粘贴胶，这种最常见，还有高温胶260度的。电厂陶瓷胶应用在风机叶轮陶瓷陶瓷片的粘贴，磨煤机出口陶瓷管，耐磨弯头、除尘系统。
陶瓷片粘贴胶市场上有几百种名称以及叫法，搞的用户也无法选择，其实陶瓷陶瓷片胶配方无非是主剂、副剂。现在主剂一般都是粘接胶的A组分包括混合环氧树脂，副剂增韧剂，稀释剂，氧化铝粉，石英粉，重质碳酸钙，气相白炭黑。B组分包括陶瓷粘接用环氧固化剂，环氧促进剂，硅烷偶联剂，氧化铝粉，石英粉，重质碳酸钙，气相白炭黑。调整配比比例，得到陶瓷片粘贴施工的需要的陶瓷陶瓷片胶。
陶瓷片粘贴胶
陶瓷片粘贴胶
电厂陶瓷胶
陶瓷陶瓷片粘接胶以使用温度分类：
一、常温陶瓷陶瓷片胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴陶瓷陶瓷片的粘贴。陶瓷陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落。
