为什么说瓷片电容要在适用的温度使用

从以下几点进行分析一：瓷片电容在电场作用下的击穿破坏遵循弱点击穿理论，而局部放电是产生弱点破坏的根源

除因温度冷热变化产生热应力导致开裂外，对于环氧包封型高压陶瓷电容，无论是留边型还是满银型电容都存在着电极边缘电场集中和陶瓷-环氧的结合界面等比较薄弱的环节

环氧包封的瓷片电容由于环氧树脂固化冷却过程体积收缩，产生的内应力以残余应力的形式保留在包封层中，并作用于陶瓷-环氧界面，劣化界面的粘结

在电场作用下，组成高压瓷片电容瓷体的钙钛矿型钛酸锶铁类陶瓷（SPBT）会发生电机械应力，产生电致应变

当环氧包封层的残余应力较大时，二者联合作用极可能造成包封与陶瓷体之间脱壳，产生气隙，从而降低电压水平

二：介质内空洞：导致空洞产生的主要因素为陶瓷粉料内的有机或无机污染、烧结过程控制不当等

空洞的产生极易导致漏电，而漏电又导致器件内局部发热，进一步降低陶瓷介质的绝缘性能从而导致漏电增加

该过程循环发生，不断恶化，导致其耐压水平降低

三：包封层环氧材料因素：一般包封层厚度越厚，包封层破坏所需的外力越高

在同样电场力和残余应力的作用下，陶瓷基体和环氧界面的脱粘产生气隙较为困难

另外固化温度的影响，随着固化温度的提高，高压瓷片电容的击穿电压会越高，因为高温固化时可以较快并有效地减少残余应力

随着整体模块灌胶后固化的高温持续，当达到或超过陶瓷电容器外包封层环氧树脂的玻璃转化温度，达到了粘流态，陶瓷基体和环氧界面的脱粘产生了气隙，此时的形变就很难恢复，这种气隙会降低陶瓷电容的耐压水平

四：机械应力裂纹：陶瓷体本身属于脆性较高的材料，在产生和流转过程中较大的应力可能造成应力裂纹，导致耐压降低

常见的应力源有：工艺过程电路板流转操作；流转过程中的人、设备、重力等因素；元件接插操作；电路测试；单板分割；电路板安装；电路板定位铆接；螺丝安装等

导致瓷片电容失效结论一：直接原因：陶瓷-环氧界面存在间隙，导致其耐压水平降低

二：间接原因：二次包封模块固化过程中产生了环氧材料应力收缩，致使陶瓷-环氧界面劣化，形成了弱点放电的路径

三：二次包封模块固化后，样品放置时间过短，其内部界面应力未完全释放出来，在陶瓷-环氧界面存在微裂纹，导致耐压水平降低

变化率+30%-80% 。-25℃ ~ +85℃ 是瓷片电容的工作温度，意思就是瓷片电容可以在两种极端的温度下工作。不受影响。 陶瓷电容只要是超过-40℃~+85℃这个温度范围工作，就就影响到产品的使用期限。 因工作温度过高或过低时，陶瓷电容容量下降过多，就会影响性能，造成失效。

低于温度范围的低温环境中使用陶瓷电容时，需要担心"静电容量的变化率"、"可靠性"、"耐温周期"这三个问题。关于静电容量的变化率，例如X5R特性产品的温度范围均在-55～85°C，在其温度范围内，静电容量变化率规定为"±15%"，超过温度范围则无法满足其静电容量变化率规定。关于可靠性，由于陶瓷电容具有温度加速特性，现有严格控制高温这一倾向。希望我的回答对你有所帮助。

瓷片电容又分高压瓷片电容及低压瓷片电容

要了解超过超过瓷片电容工作温度范围使用，会怎么样，需先了解下瓷片电容的工作温度范围是多少

瓷片电容中，有分三种特性，Y5P；Y5U；Y5V，特性不同，对应的工作温度也会不同

详见下图

瓷片电容用Y5U及Y5P特性的，变化率为+22%-65%

用Y5V特性的，变化率为+30%-80%

-25℃~+85℃是瓷片电容的工作温度，意思就是瓷片电容可以在两种极端的温度下工作

不受影响

超过瓷片电容工作温度范围使用，就是超过-40℃~+85℃这个温度会怎样呢？如果超过，使用寿命会缩短

工作温度过高或过低时，如果瓷片电容容量下降过多，就会影响性能，造成失效

电容器通常并不会坏，而是出现失效状况，没法工作

建议是在相对常温环境下使用

影响瓷片电容容量的因素很多，比如温度特性、比如频率特性、比如老化特性、比如直流偏压特性等，就是说，瓷片电容的容量虽然是定值，但是它本身容量也会变化，所以也有自己的档位，比如M：+—20%的偏差，这个就是在特定温度频率下的变化允许值。

您上边提到的应该和产品的温度特性有关，特别是2类瓷做成的电容（比如:X7R\Y5V材质），不同温度下容量是不同的。所以您上边的情况有肯能是正常的，也有可能是不正常的，因为1类瓷（NP0等）是不会随温度变化变化那么大的，他的变化在PPM（百万分之一）级别的，所以要看你电容的材料了。

按照您所说的情况来看，产品应该是Y5V之类的产品了，不过变化最多是到8000PF，可见，您的电容质量非常差。

电焊设备

焊条

电焊机结构十分简单，就是一个大功率的变压器。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。如下图：

一款直流电焊机

一款交流电机

两者区别：

相比交流电焊机，直流电焊机电弧稳定，不易断弧且飞溅小。直流电焊机能焊酸性和碱性焊条，交流焊机只能焊碱性焊条。

直流电焊机比交流电焊机多出整流部分，成本要稍高一些，价格稍贵一些。

大功率的交流电焊机由于最多只能用到两相电（后面会说怎么接），所以容易造成三相用电不平衡，而大功率的直流电焊机都用三相整流就没有这个问题。变压器二次电压峰值一定，直流电焊机比交流电焊机空载电压高，更容易引弧。

直流电焊机对工作环境要求比较高，交流焊机要求不高，直流焊机比较省电节能，但是交流焊机比较皮实耐用，直流焊机适合多种焊条，重量比较轻，适合移动，交流焊机比较重不适宜移动。

电焊机连接：

电焊钳通过连接线与电焊机上电焊钳连接孔进行连接；

接地夹通过连接线与电焊机上接地夹连接孔进行连接；

将焊件放置到焊剂垫上，将接地夹夹到焊件的一端；

然后将电焊条的加持端夹在电焊钳口上；

将电焊机的外壳进行保护性接地或接零（接地装置可以使用铜管或无缝钢管，将其埋入地下深度应当＞1m，接地电阻应当＜4Ω），即使用一根导线将一端连接在接地装置上，另一端连接在电焊机的外壳接地端上。