功能陶瓷有哪些种类

大名鼎鼎的超导陶瓷材料就是功能陶瓷的杰出代表。1987年美国科学家发现钇钡铜氧陶瓷在98K时具有超导性能，为超导材料的实用化开辟了道路，成为人类超导研究历程的重要里程碑。压电陶瓷在力的作用下表面就会带电，反之若给它通电它就会发生机械变形。电容器陶瓷能储存大量的电能，全世界每年生产的陶瓷电容器达百亿支，在计算机中完成记忆功能。而敏感陶瓷的电性能随湿、热、光、力等外界条件的变化而产生敏感效应：热敏陶瓷可感知微小的湿度变化，用于测温、控温；而气敏陶瓷制成的气敏元件能对易燃、易爆、有毒、有害气体进行监测、控制、报警和空气调节；而用光敏陶瓷制成的电阻器可用作光电控制，进行自动送料、自动曝光、和自动记数。磁性陶瓷是部分重要的信息记录材料。

按成型方法陶瓷砖分为挤压成型陶瓷砖和干压成型陶瓷砖。

按有无釉面分为釉面砖和无釉砖。地砖按釉面状况分有釉地砖和无釉地砖两种。

按照材质进行分类，按照其吸收率分为瓷质砖，其吸水率为≤0.5%）、炻瓷砖，其吸水率0.5%到10%之间。

按使用部位分为墙砖和地砖。

陶瓷片，顾名思义就是陶瓷的碎片，它们的原材料是陶瓷，往往是一些手工艺品打碎后的一些片状结构，或者是特意制作成片状结构的一些陶瓷原材料为主的工具和配件，一方面这种陶瓷片看起来好像没有什么价值，但是通过进一步的拼接，可以成为独一无二的艺术品，另外一方面市面上的陶瓷片往往比较低廉，可以用在生产加工各个基础环节，也能够再利用成为一些具有使用价值的材料产品。

一、陶瓷片厂家推荐

　　1、“华宇电子”创建于1994年，是一家专业从事电磁式、压电式，电子蜂鸣器及金属化电容器的开发与生产的科技型民营企业。公司位于风景绚丽素有“鱼米之乡”称的郑板桥故乡——兴化陈堡工业园区。占地面积1.5万平方米，净化厂房6千平方米，在800名员工中有20%的中高技术人员，本公司1999年已通过ISO9001:2000质量体系认证。 公司优势： 研究发展 1、拥有多台进口的专用生产设备。 2、结合科学管理方针，在同类产品质量中独占鳌头。 3、强化产品功能，创造稳定、高附加价值的产品。 4、建立应用导向的团队，与客户一起开发新项目。 销售规划 1、以客户为中心提供全方位服务。 2、国内各大主要城市设有销售分公司。 3、产品远销东南亚等国家。 4、优良的品质，极其竞争的价格。

2、东莞市科森电子塑胶有限公司是中国大陆一家专业研发、生产、销售各类电声元器件的有自主品牌(KS)的自营进出口企业。工厂占地3000多平米，员工近200人，分为：电子部(主要生产电声器件、超声波器件、压电陶瓷等电子产品)塑胶部(注塑蜂鸣器外壳、传感器外壳等塑胶材料)。企业凭借着十几年专业的技术沉淀，现代化ISO9001的管理体系和营销团队，每年业绩在持续增长，立志成为中国电声领域的领跑者。 主要产销：蜂鸣器|蜂鸣片|贴片蜂鸣器|压电式蜂鸣器|电磁式蜂鸣器|有源蜂鸣器|无源蜂鸣器|机械式蜂鸣器|压电陶瓷晶片|超声波晶片|超声波雾化片|微孔雾化片|超声波传感器|超声波探头|压电超声波喇叭|超声波换能器|等电声元器件。 我司的研发部、工模部、注塑部为公司的生产及研发提供了强有力的保障

3、深圳市佳日丰泰电子科技有限公司成立于二零一零年，隶属佳日丰泰集团(香港)有限公司旗下的子公司，是一家专业致力于电子导热绝缘材料研发、生产、销售为一体的高科技企业。公司主营四大系列产品：一.导热硅胶系列：(高)导热硅胶片、(高)导热矽胶布(片)、导热灌封胶、RTV单组分硅胶、导热硅脂、导热泥、硅(矽)胶管、TO-220/3P绝缘帽套、导热双面胶二.导热陶瓷系列：氧化铝陶瓷片(常规TO-220，TO-3P，TO-247陶瓷片、异形)氧化铝陶瓷管、氧化铝陶瓷结构异形件、碳化硅陶瓷(常规/异形)，氮化铝陶瓷片(常规/异形)陶瓷产品都可接受来图加工定做三.电磁屏蔽系列：NFC铁氧体片(70mm*115mm/125mm*125mm)、吸波材料可定做加工

上文为大家推荐的是关于能够提供陶瓷片的厂家之间的介绍，由此入手可以得知陶瓷这种基础的原材料在许多领域都有着宽泛的应用，尤其是在建筑建材装潢装修过程中就有陶瓷地砖和陶瓷手工艺品，今天为大家推荐举例的就是以陶瓷这种原材料制作而成的片状结构，可能是一些瓷砖打破的碎块，也有可能是特意制作片状结构的陶瓷产品，总的来说，它们可以进一步进行加工和利用。

原料

采矿→初级破碎→中级破碎→雷蒙粉碎→装袋出厂

原料精制

配料（釉料）→球磨→过筛除铁（三次）

成型

配料（泥料）→搅拌→过筛除铁→榨泥→真空练泥→陈腐→真空练泥→压坯→干燥→脱模→干燥→磨坯→补水→施内釉→施外釉→取釉（挖底）→扫灰检验

窑具生产工艺（略）

烧成

装匣→进窑（装窑车）→烧炼→出窑（拣瓷）

装饰

选瓷→彩绘装饰→烤花→选瓷→包装进仓

传统上陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎、成型、煅烧等过程制成的各种制品．

广义上陶瓷是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称.

一、陶瓷分类

特种陶瓷：用于现代工业和尖端科学技术所需的陶瓷制品

1、结构陶瓷：耐磨耐热耐冲击

2、功能陶瓷：电磁光生物化学陶瓷

陶 器：坯体结构较疏松,致密度较差的陶瓷制品。用于日用器皿，缸器，建筑卫生装饰用品。

瓷 器：坯体致密，基本上不吸水，半透明，断面呈石状或贝壳状。瓷质细腻，玻化程度高。用于日用餐茶具，陈设瓷及部份工业瓷。

炻器：介于陶器与瓷器之间的一种陶瓷品种，用于日用器皿，建筑卫生用品，工业用品。

二．瓷器分类

1、长石质瓷：以长石作助熔剂的“长石—石英—高岭土”三元系统瓷。

特点：瓷质洁白，薄层呈半透明，断面呈贝壳状，不透气，吸水率很低，瓷质坚硬，机械强度高，化学稳定性好。适于餐具 茶具 陈设 艺术瓷。

2、绢云母质瓷：以绢云母为助熔剂的“绢云母—石英—高岭土”系统瓷。

特点：具有长石质瓷特点，且透明度更高，有“白里泛青”的传统特点。

3、骨 灰 瓷：以磷酸钙为助熔剂的“磷酸盐—高岭土—石英—长石”系统瓷。

特点：白度高，透明度好，瓷质软，光泽柔和，但瓷质较脆，热稳定性差。

4、镁 质 瓷：晶相以“氧化镁—氧化铝—二氧化硅”三元系统瓷

特点：有良好的电学性能，高的机械强度及热稳定性，用于电工陶瓷材料及高级日用陶瓷，白度好﹑色调柔和。

5、锂 质 瓷：用锂辉石或其它含锂原料代替坯料中长石所制的陶瓷。

特点：具有高热稳定性，用于耐热器皿及耐热厨房用具。

特种陶瓷

二氧化锆陶瓷二氧化锆（ZrO2）是一种耐高温、耐磨损、耐腐蚀的无机非金属材料。随着电子和新材料工业的发展，除传统应用于耐火材料和陶瓷颜料外，作为电子陶瓷、功能陶瓷、结构陶瓷和人造宝石的主要原料，在高技术领域的应用日益扩大。

氧化铍陶瓷氧化铍陶瓷（铍陶瓷）是核反应堆、电子仪器等领域中有效的工程材料，在国防、航大、激光等方面有广泛的用途。由氧化铍原料为主体，加入添加剂，在压力为20千巴，温度1200℃，保温半小时，即可烧制成半透明体材料。这种材料具有极高的耐热震性，热导性和金属铝相似，电绝缘性能优良，高度化学惰性，但原料昂贵，有毒。可作为高温原子能反应堆的中子减速剂和反射剂，微波输出窗，以及飞机、火箭的高温部件。

氟化镧陶瓷氟化镧陶瓷是热压红外光学陶瓷之一。化学式：LaF3。它是在真空中，于825-875℃的温度下，经2480-3100公斤/厘米的压力下热压而成的。红外波段的折射率为1.5左右。具有很好的耐热震和耐高温性能。可用于导弹。

氟化钙陶瓷一种能透过红外光线的陶瓷材料。主晶相为萤石型（CaF2型）。一般是把氟化钙掺杂改性，使其特性除能透过红外光线外，还有“光色”作用，例如掺入Ce、Gd等杂质，在光线未照射前，呈蓝色，照射时呈粉红色，停照可退光。如果掺入Eu、Sm等杂质，则照射时呈绿色，它是一种“光色”材料。可用热压工艺制成。一类具有萤石型（CaF2型）晶体结构的氧化物陶瓷，属于RO2型氧化物，典型代表是：ZrO2、ThO2、UO2、CeO2等。此类陶瓷，其晶体结构堆叠紧密，稳固，所以熔点高。例如二氧化锆陶瓷熔点约2700℃，二氧化钍陶瓷熔点3050℃，多属高温陶瓷材料。

氟化锶陶瓷又称热压氟化锶陶瓷。是热压多晶红外光学陶瓷之一。化学式：SrF2。用热压法制备，热压温度650℃，压力约2500公斤/厘米。在5微米波长处透过率大于80%，作红外透光材料之用。又称热压氟化钡陶瓷。是一种热压多晶红外光学陶瓷。化学式：BaF2用热压法制备，热压温度600℃，压力2400公斤/厘米。常作红外透光材料用。

碲化镉陶瓷又称热压碲化镉陶瓷。是一种Ⅲ-Ⅵ族化合物半导体陶瓷，化学式CdTe。克氏硬度40公斤/毫米，密度5.85克/厘米，热膨胀系数5.9x10/℃，不溶于水。折射率很高，在5微米波长处达2.7，用热压法制备，其透射波段为2-30微米，在整个透射波段没有吸收带。反射损失较大。可供8-30微米波段内工作的红外系统使用。

铝陶瓷铝陶瓷作为一种高温工程陶瓷，广泛用于电子部件与机械部件。铝陶瓷纯度高达百分之九十九以上，但其白度不理想。近日，日本研制成功一种高纯度白色铝陶瓷。这种铝陶瓷是用铝纯度在百分之九十九、比重为百分之三点八五以上的铝陶瓷在一千摄氏度的高温中烧成。采用这种生产工艺生产铝陶瓷，不仅可保持原有高纯度，而且不泛黄。

砷化镓陶瓷砷化镓陶瓷是一种Ⅲ-Ⅴ族化合物半导体陶瓷，化学式：GaAs。立方晶系，熔点1240℃，密度5.31克/厘米，达理论密度的99.8%，不溶于水，透射波段1-18微米，透过率比同样厚度的单晶低1/4，8-15微米波段范围的折射率2.73-3.34，用热压法制备，热压温度900-1000℃，压力600-3000公斤/毫米，可用作红外窗口等。

透红外陶瓷是用陶瓷制备工艺制造的，具有透红外特性的多晶材料。如MgF2，ZnS，CaF2，MgO，Al2O3，CaAs，SrF2，BaF2，ZnSe，LaF3等。多数多数采用热压法制备，由于透红外陶瓷材料不仅性能良好，而且可以制备大尺寸及较复杂开关的产品，弥补了红外单晶材料、红外玻璃强度较低、透光范围狭窄及大尺寸制品不易制备等缺陷。广泛用于红外透过窗、导弹整流罩等方面。

红外辐射陶瓷是在一定红外波段范围内有较高辐射率和较高辐射强度的陶瓷材料。一般在陶瓷基体中加入黑色添加物如铁、锰、钴、镍氧化物等或选用红外区全辐射率或单色辐射率较高的金属氧化物、碳化物、氮化物经配料，粉碎，成型烧结而成。也有在陶瓷坯体上喷涂或涂刷一层红外辐射涂层，广泛应用于干燥，烘烤，热处理医疗等方面。

透明镁铝尖晶石陶瓷又称半透明烧结MgAl2O4。用Mg-Al 氢氧化物的共沉淀物或Mg-Al的盐类热分解产物为原料，添加少量CaO以促进液相烧结，在真空中经1800-1900℃或湿氢中1700℃左右烧结成半透明状态。半透明烧结MgAl2O4的相对密度为理论密度的99.7-100%。在0.3-6.5微米范围的线性光透射大于10%，可见范围的总透射为67-78%。可用于高温电哗密封外壳、天线窗、红外透射装置等。

透明氧化钍陶瓷由氧化钍为原料，添加CaO、Y2O3、ZrO2等稳定剂。在氢气氛中，2000-2300℃高温下烧制出透明体。立方晶系，熔点3300℃，热膨胀系数为7.1x10/℃，透光率为50-70%（波长0.4-7微米，厚度1.5毫米），可作为高温环境的红外窗整流罩。

透明氧化钇陶瓷以高纯度氧化钇（99.9%）为原料，添加8-10摩尔%的ThO2，在氢气中于2000℃以上高温烧成的透明多晶聚集体。也有添加LiF或ThO2后在1300-1500℃和350-500公斤/厘米压力下用真空热压烧结法制成。属立方晶系，熔点大于2400℃，介电常数12-20，介持损耗在1兆赫时为1x10，透明性好，即使在远红外区仍有约80%透射率。是一种优良的高温红外材料和电子材料，主要用于红外导弹的窗口和整流罩、天线罩、微波基板、绝缘支架、红外发生器管壳、红外透镜及其它高温窗等。也可在Y2O3-ThO2中添加少量Eu2O、DyO、Tb2O3、Nd2O3等氧化物，制成透明陶瓷，供激光技术上应

生物陶瓷

现代科学技术的发展，赋于了陶瓷新的“生命”，它不仅仅作为传统的生活用品，而且在工业、航空、医学等领域都大显身手。生物陶瓷是用来达到特定的生物或生理功能的陶瓷材料。它包括：接近惰性的材料；能完全被吸收的陶瓷；可控制表面活性的陶瓷。由于生物陶瓷具有优良的生物相容性，因此被广泛地用于人工牙齿、人工骨、人工关节、固定骨折用的器具、人工心脏瓣膜、人工眼等。

磁性陶瓷在“磁疗”中的作用更是妇孺皆知；尤其令人称绝的是一种敏感陶瓷，它能使医生在患者的医学参数测定中做到深入、广泛，从而为诊治提供更科学的依据。

古老的陶瓷与新兴的科学技术的结合为人类创造了福音，生物陶瓷在未来的岁月中还会有更广阔的发展前景!

人体器官和组织由于种种原因需要修复或再造时，选用的材料要求生物相容性好，对肌体无免疫排异反应；血液相容性好，无溶血、凝血反应；不会引起代谢作用异常现象；对人体无毒，不会致癌。目前已发展起来的生物合金、生物高分子和生物陶瓷基本上能满足这些要求。利用这些材料制造了许多人工器官，在临床上得到广泛的应用。但是这类人工器官一旦植入体内，要经受体内复杂的生理环境的长期考验。例如不锈钢在常温下是非常稳定的材料，但把它做成人工关节植入体内，三五年后便会出现腐蚀斑，并且还会有微量金属离子析出，这是生物合金的缺点。有机高分子材料做成的人工器官容易老化，相比之下，生物陶瓷是惰性材料，耐腐蚀，更适合植入体内。

氧化铝陶瓷做成的假牙与天然牙齿十分接近，它还可以做人工关节用于很多部位，如膝关节、肘关节、肩关节、指关节、 髋关节等。ZrO2陶瓷的强度、断裂韧性和耐磨性比氧化铝陶瓷好，也可用以制造牙根、骨和股关节等。羟基磷灰石[Ca10(PO4)6(OH)2]是骨组织的主要成分，人工合成的与骨的生物相容性非常好，可用于颌骨、耳听骨修复和人工牙种植等。目前发现用熔融法制得的生物玻璃，如CaO-Na2O-SiO2-P2O5，具有与骨骼键合的能力。生物玻璃在和骨结合时，先在植入体表面形成富硅凝胶，然后转化成磷灰石晶体，这时在结合面形成有机和无机的复合层，保持很高的结合强度。

陶瓷材料最大的弱点是性脆，韧性不足，这就严重影响了它作为人工人体器官的推广应用。陶瓷材料要在生物工程中占有地位，必须考虑解决其性脆问题。

无机陶瓷膜分离技术处理乳化油废水

机械加工行业的废水，如金属清洗液、金属切削液、润滑液等通常成分都比较复杂，主要为油脂、表面活性剂、悬浮杂质和水，虽然废水量不大，但污染严重且处理困难。此类废水的特点是：COD、磷、油等污染物的含量都较高，且油处于乳化状态，油滴直径在1μm以下。对一般的含油废水，目前采用气浮方法，除油率可达70％、油水分离器除油率可达80％，而对含有大量表面活性剂的金属切削液难以达到理想的处理效果。

膜分离过程是一个新兴的多学科交叉高新技术。高分子超滤膜已在含油废水处理中获得广泛应用，但高分子超滤膜存在不耐高温、机械强度低、孔径分布宽、易堵塞、易水解、pH值适用范围小等不足。

无机陶瓷膜具有耐高温、耐强酸强碱和有机溶剂、耐微生物侵蚀、机械强度高等特点，发展十份迅速，已占膜市场的10%，并以年增长35%的速度发展着，可在低于1000℃下稳定使用；化学稳定性好，能抗微生物降解，耐有机溶剂，耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能；孔径分布窄、分离性能好、渗透量大；可清洗性强，可反复清洗、再生；使用寿命长。与有机膜相比，在许多方面拥有应用优势。该技术工艺简单，操作方便，劳动强度低，出水水质好、扩建方便、正常工作时不消耗化学药剂、不产生新的污泥以及回收油质量比较好、生产效率高，连续操作，自动化程度高，性能稳定，工程投资少，设备占地面积小。

无机陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应进行物质分离的新技术。采用高效的“错流”过滤方式，即流体介质在压力驱动下以一定的速度在膜管内流动，小颗粒物质沿与流体流动的垂直方向透过膜，大颗粒物质被截流从而达到分离、浓缩和纯化的目的。用无机陶瓷膜分离技术对乳化油废水的处理结果显示：处理后的油去除率为98％以上,证实此技术是可靠的。在某制造公司水处理中心替代法国进口高分子膜，经过3年的使用证实，水处理效果和处理能力均满足用户要求，并超过原高分子膜；降低了设备维修率，提高了设备的运转率，生产运行费用得到有效的降低。

“绿”是自然界的主色调，象征着自然、生命、健康、舒适和活力，象征着我们的生活生机勃勃。随着生态运动此起彼伏，席卷全球，与保护环境、维持生态有关的事物通常冠以“绿色”的美誉， “绿色意识”、“绿色生产”、“绿色标志”、“绿色技术”、“绿色产品”、 “绿色消费”和“绿色奥运”等一批概念应运而生，代表人类对环保的向往、对健康的追求。

“绿色”陶瓷是“绿色材料”中的一种，用以指那些具有最小的环境负担和最大的再生利用能力的材料，简而言之，“绿色”可以归纳为八个字“环保、健康、安全、节能”。现代人的“衣、食、住、行”都无一例外地贴上了绿色标签，“衣”有环保服饰，“食”有绿色食品，“住”有绿色材料，“行”有绿色燃料，“绿色”正在悄然改变人们的消费观念与行为。生活的质量来自健康，长寿的秘籍源于保健。采用氧化铬、氧化镁、氧化锆等远红外线陶瓷微粉及纤维制成的远红外保健纺织品，可以吸收太阳光等的远红外线并转换成热能，也可有效吸收人体自身向外散发的能量，并反射给人体最需要的远红外线，从而有效地促使血流微循环，改善新陈代谢，加强免疫力。将紫外线屏蔽剂加入合成纤维或人造纤维中，经过熔融纺丝可制成具有抗紫外线的衣服。从“安居”到“康居”，中国人的居住理念和生活质量正产生着巨大变化。 在建筑涂料中添加纳米二氧化钛光催化剂，吸收阳光中的紫外线后，形成活性氧类的超氧化物，可捕捉、杀除空气中的浮游细菌。在微晶玻璃陶瓷复合板的瓷砖表面，能够长期保持亮丽的色彩。远红外钒钛瓷砖，能有效地促进人体血液循环，还具有优良的抗静电功能，可起到改善居室环境和促进人体健康的作用。以人工林木材为基材，陶瓷或陶瓷纤维为增强体制成的木材/无机非金属复合材料，不仅保留了木材的天然特性，而且赋予木材高强度、高模量、耐磨、阻燃、抗菌耐腐及尺寸稳定性高等优良性能，是新一代的“绿色”建材。听说过在夜里能自己发光的陶瓷砖吗？这就是借助于稀土铝酸盐蓄光性发光粉的绿色环保型蓄光陶瓷，光照几分钟后，可保持较亮发光1~2小时，其吸光、蓄光、发光过程可无限循环，长久使用，堪称绝好的“绿色能源”。

为了有效杜绝“病从口入”，含纳米羟基磷灰石的牙膏具有比含氟牙膏更好的防龋齿功效。日用瓷产品中使用纳米氧化锌，锌离子在与细菌接触时缓慢释放出来，与细菌细胞膜及膜蛋白结合，破坏其结构，达到杀菌目的。在杀灭细菌后，锌离子又可从细胞内游离出来，达到抗菌持久的作用。羟基负离子陶瓷球以多孔特殊陶瓷基材料为载体，具有双效功能，水经过过滤使大分子水变成小分子水，同时产氧、抗菌，对空气和水有净化作用。如今含有多种营养成分的芦荟倍受人们的青睐，但未经提取过的芦荟不易被吸收，而陶瓷膜却能完成芦荟提取这一重任。 随着纳米技术的悄然崛起，人类利用资源和保护环境的能力也得到拓展，这样的例子不胜枚举。经纳米钛酸钴催化的石油中硫的含量小于0.01%。活性碳作为载体、纳米锆铯氧化物粉体用于汽车尾气催化，在氧化一氧化碳的同时还原氮氧化物，使它们转化为对人体和环境无害的二氧化碳和氮气。利用纳米柱撑蒙脱石或羟基磷灰石等制作的材料，对药品起到缓释作用，延长药物的半衰期，减少用药剂量。陶瓷的“绿色”化贯穿产品的生产和消费全过程，不仅包括产品的绿色化设计，还包括生产过程的绿色化、清洁生产和资源再生利用。以前通常可用作大规模集成电路基片的氧化铍陶瓷因有剧毒，大量吸入后会导致急性肺炎，长期吸入会引起慢性铍肺病，因此逐渐被停止使用，取而代之的是氮化铝陶瓷；锆钛酸铅等传统的铁电、压电陶瓷都含有大量的铅，现在则使用钛酸铋钠基无铅压电陶瓷系列。无机磷酸盐陶瓷材料能降解，有利于材料的循环利用。利用工业废渣和废陶瓷等烧制的孔梯度透水型陶瓷铺路砖，下雨时，雨水能迅速透过地表，留住宝贵的水资源；雨后，砖下的雨水会缓慢自动蒸发，降低了地表的温度，稳定了空气的湿度，消除城市“热岛现象”。陶瓷性能上的深度发掘、近净尺寸形状的陶瓷产品的开发及水基溶剂取代易燃有毒且价格不菲的有机溶剂，为节约自然资源提供了可能的途径，顺应了国际上工业“绿色化”的趋势。

人类是自然之子，大地是人类的母亲，自然是人类赖以生存的基础，是人类生息的摇篮。今天，“绿色”概念已经前所未有地渗透于人类社会的各个领域，凝聚着人类越来越浓重的“绿色情结”，广泛而深刻地影响着人类的思维方式与行为选择。自然从哪里融入，艺术将在那里开始，我们有理由相信，在新世纪里，“绿色”陶瓷将不再只是一个话题，而是变成人类的自觉行动，陶瓷“绿色”科技掀起的革命，必将把人类从工业文明带入“绿色”文明的新时代。

景德镇四大传统名瓷

青花瓷：青花瓷、粉彩瓷、颜色釉瓷和玲珑瓷。青花瓷是应用料在瓷胎上绘画，然后上透明釉，在高温下一次烧成的釉下彩瓷器，花面呈蓝色花纹，幽倩美观，明净素雅，呈色稳定，不易磨损，而且没有铅溶出等弊博清代龚在他的《陶歌》中这样称赞青花瓷：“白釉青花一火成，花从釉里透分明。可参造化先天妙，无极由来太极生”。青花瓷是元代时期景德镇瓷工的创造发明，当时烧制就已经十分成熟，至明代，景德镇青花瓷就更以胎釉精细、青花浓艳、造型多样而负盛名。清代唐、雍、乾年间的青花瓷烧造成就更加显著。新中国成立后，青花器皿由过去的单件为主，发展成以配套为主，画面更加精美。人民瓷厂生产的“青花梧桐餐具“因为质量文超，且有传统风格和民族特色，除多次在国内获全奖外，还在法国莱比锡、捷克布尔诺和波兰兹南连获3块国际博览会金质奖章。

青花是我国陶瓷装饰中发明较早的方法之一。在窑器"以青如尚",单色青釉为主的基础上,景德镇的陶工们创造性地吸收了外地经验,改革了色釉,并且不满足于刻花,印花纹饰.他们丢掉了使用过许多多世纪的刻花刀,印花模, 把我国人民最善于驾驭的毛笔用到瓷器上,使它显示出独特的功能.历史上,在景德镇劳动人民所创造的丰富多采的陶瓷装饰中,尤以“青花”的影响为大。 它是中国瓷器中突出的产品,在陶瓷工艺美术史上占有一定的地位。

青花瓷的出现据说是陶工们曾用毛笔彩绘了黑花和釉黑红,经过辛勤的劳动实践, 找到了钴土矿, 陶工们又用毛笔把它彩绘在坯件上, 再在绘了花纹的坯件上罩了一层白釉。这样,比以往的印,刻花更鲜明的“青花”,就在景德镇特有的瓷器上出现了, 这就是青花瓷器。

青花所用的钴青料, 最初是一种自西域输入的称作“Smalte”的含钴的琉璃色的玻璃,后来才改用一种天然出产的黑祸色矿物 (即钴土矿,我国叫它作“珠明料” ,日本称作“吴须”),把这种原料磨得极细加茶水使其成为墨汁般的乌黑东西,然后在坯上绘画。

粉彩瓷 粉彩瓷又叫软彩瓷，是景德镇四大传统名瓷之一。粉彩瓷在工艺上是在陶瓷颜料中调入“玻璃白”因此使画面具有粉质感，立体感也很强，所绘图表现力强，融汇中国工笔重彩的构图与技法，画面浓淡相间，阴阳衬托，形象生动，线条工细流畅，色彩清丽粉润，而且色彩柔和，细腻，雅致，不论山水景物，人物故事，花卉鸟兽、草木虫鱼以及静物图案均可入画，极富诗情画意。早在清朝康熙后期，景德镇的粉彩瓷就已问世，雍正时相当精致，乾隆年间达到很高的艺术水平。“珠山八友”留下很多粉彩画的瓷器珍品，其领袖人物王琦，将一般的绘瓷方法应用于绘瓷板人物像，画持精深，画风新颖，被人们称为“神技”。新中国成立后，粉彩瓷更有长足的发展，许多具有健康、清新、大方特色的新作琳琅满目。艺术瓷厂生产“福寿牌”粉彩瓷获国家金奖。

玲珑瓷 玲珑瓷是在瓷器坯体上通过镂雕工艺，雕镂出许多有规则的“玲珑眼”，然后 以釉烧成后这些洞眼成半透明的亮孔，十分美观，被喻为“卡玻璃的瓷器”。因为“玲珑”的本义就是灵巧，明彻、剔透，所以以玲珑称这种瓷器是非常确切的。玲珑瓷也有很悠久的历史，所以也是景德镇的四大传统名瓷之一。玲珑瓷往往配以青花图案，叫青花玲珑瓷。这种瓷器既有镂雕艺术，又有青花特色，既呈古朴、又显清新。解放后的玲珑瓷得到迅速发展，产品除中西餐具、茶具、具、咖啡具、文具等日用瓷外，又精制成各种花瓶、各式灯具等陈设瓷。近几年来，更发展为彩色玲珑、薄胎玲珑皮灯等非常精美的工艺美术瓷。光明瓷厂、红光瓷厂生产的青花玲珑瓷产品曾多次获国家金奖、优质奖，产品畅销东南亚、日本、欧美、港澳等100多个国家和地区。

颜色釉瓷 如果用“万紫千红”来形容景德镇四大传统名瓷之一的颜色釉，那是非常恰当的。不仅红紫，不论什颜色都可烧制，红为火焰，绿为春水，蓝似青天，黑为墨炭，是瓷器中最富神秘色彩的艺术品。 颜色釉瓷突起色釉瓷。有许多种类别：通体一色者称单色釉，多色相间者称花釉，烧成温度在1200度以上的叫高温颜色釉，1000度以下的叫低温颜色釉。釉料中含粘土、石英和助熔剂。着色剂主要有含铜、铁、钴、锰等化合物。低温颜色釉大多以自然界中的景物、动植物命名，为象牙窑红等。明、清两代的颜色釉瓷色彩就十分丰富，再经新中国成立后50余年的发展，更是无色不备，除恢复传统色釉56种外，又创新各种色釉60多种。为凤凰衣釉、彩虹釉等等。色彩非常丰富，产品畅销全世界。

2、作用：压电阀是利用功能陶瓷片在电压作用下产生弯曲变形原理制成的一种两位式控制阀。

3、控制压电阀动作只需提供足够的电压，电功耗几乎为零。

（一）建陶行业基本情况

国内的现代墙地砖生产始于1939年建成的浙江温州西山面砖厂，它带动了唐山、景德镇、佛山、沈阳等地墙地砖企业的发展。直到1978年我国的墙地砖生产仍然很落后，企业规模小，产量低，品质差。产品以152×152mm　白瓷片为主，还有108×108mm的面砖，在当时马赛克是一种重要的产品，建陶产品还远未形成气候。

自1978年改革开放以来的20多年里，国内建陶行业得到迅速发展，在企业规模、从业人员、产品产量等方面都堪称世界之最。不仅国内建陶企业蓬勃发展，而且外资企业在中国也获得了很好的发展机会。这时期的建陶业可谓四处开花，遍地结果。长期存在的“三山鼎立”局面被打破，在国内形成“三山一海夹两江”的产业布局结构，“三山”指广东佛山、山东博山、河北唐山：“一海”指上海，包括江浙地区；

“两江”一指四川夹江，包括川渝地区，二指福建晋江，泛指福建省。这是最重要的建陶产区，例如：在我国最大的墙地砖产区佛山，有300多家企业，1000多条现代化的墙地砖生产线，其年产量比整个意大利的年产量都大。山东在淄博和临沂地区有100多家陶瓷企业，年产量在2.5亿平方米左右，新兴的建陶基地四川省有建陶企业250多家，年生产能力在4亿平方米左右，仅夹江县陶瓷企业就有120多家，310多条生产线，生产能力达3亿平方米。由于西部大开发的实施，这些西部地区成为建陶行业结构调整和新一轮发展的亮点和热点。

（二）建陶产品基本状况

1、产品产量最大化。产量大，花色品种多，据不完全统计，1997年我国釉面砖年产量7.26亿平方米，墙地砖年产量11.15亿平方米，早在1993年建陶产量达到世界第一位，并占世界产量的五分之二。

与此同时，产品品种增加，质量不断提高。十几年前我国建陶产品只有内墙釉面砖、陶瓷锦砖、红地砖等少数品种，花色单调，规格单一。随着业内科技进步和管理水平的提高，使我国建陶产品质量和档次有了质的飞跃。各企业积极开发新产品，花色品种繁多，已拥有并能够生产不同品种、不同规格、不同功能、不同装饰效果的建陶产品。如按材质分有：

精陶釉面砖、炻质彩釉砖、瓷质砖和锦砖。按使用功能分有：

内墙砖、外墙砖、地砖、广场砖、梯级砖。开发了仿花岗石砖、渗花抛光砖、大规格异型抛光砖、抗菌陶瓷等新品种。

产品规格尺寸齐全，最大的可达1000×1000mm，800×1600mm，还能生产色彩斑斓的腰线砖和各种异型瓷砖，一批知名企业和著名品牌正在崛起。

2、产品规格趋大化。现在多数企业愿意生产大规格墙地砖，小规格瓷砖受冷落，许多企业能开发500×500、600×600的地砖，少数企业能生产800×800、600×900的地砖，极少数企业能开发1000×1000及以上的超大规格瓷砖，不仅地板砖越做越大，就连内墙瓷片也有做大的倾向。在传统的200×300产品基础上，不少企业开发出330×480、250×380、333×666等大规格瓷片。

3、瓷砖装饰品位化。为满足瓷砖装饰个性与丰富性的要求，装饰技术和手法有了很大提高，朝高品位、高档次发展。如在瓷砖印花技术方面应用了喷墨彩技术、滚筒印花等新工艺，使瓷砖装饰风格多样化，并且装饰手法也丰富多彩，如外墙砖一改过去呆板的一色上墙为三色混贴，厨卫瓷片使用腰线和花片砖装饰以及地爬墙一体化砖的使用。与此同时，“三砖”概念变得模糊，例如地板砖可作外墙装饰，外墙砖可作室内装饰，这种混合使用的方式更体现瓷砖装饰风格的多样化和新颖性。

4、产品品质两极分化。国内建陶行业涌现出了一批质量好、档次高的企业，在各个产瓷区都有代表，成为行业内的主打品牌。但是从总体上看质量是很低，并且地区间、企业间质量水平参差不齐，国内企业和外资企业形成的反差尤为明显。以台资企业为例，分布在上海、江浙等地的外资企业，虽然数量不多、产量不大，但是质量优、品质好、牌子响。产品定位度十分高，附加值高，如亚细亚瓷片、斯米克抛光砖、诺贝尔、冠军瓷砖，其售价是国内企业难以企及的。

二、建陶产品呈现出的几大特性

国内建陶产品丰富多彩，应有尽有。一批批质量好、档次高、附加值高的产品层出不穷，一批批有信誉、有知名度、有美誉度的名牌横空出世，一批批规模大，势力强的企业纷纷崛起。所有这些都构成了国内建陶业的缤纷色彩。但目前的市场，却与这种色彩相反，出现相当沉闷的现象，建陶产品呈现出三大特性。

l、同质性。随着科技的进步和生产水平的提高，陶瓷产品出现“同质化”倾向，即建陶产品的质量差异逐渐缩小，无论在品种、品质、规格、型号、花色上都很接近，品牌成为区分产品的重要标志，容易出现仿冒产品，尤其是名优产品易被仿冒。加之企业产品的创新能力差，除少数企业能不断开发新产品外，许多企业不具备开发能力，都挤在同一个层面，同一个档次，同一块市场蛋糕上恶性竞争。

毫无疑问，建陶产品同质化时代已经来临，在建陶产品质量趋同的背景下，为争夺有限的市场，价格战烽烟四起，竞价销售越演越烈。为提高市场竞争力，不少企业在维护品牌形象，加强营销服务等方面独辟蹊径，走出了一条新路。

2、跟风性。建陶行业也爱赶时髦，许多企业把市场上什么好卖就生产什么作为指针，这本是很正常的经营行为，但在实施过程中却走了样，演变成了一种“跟风行为”；一窝蜂的跟着市场撵，频频步人后尘，在别人后面起哄，没有或者从来不细分市场和寻找市场差异以及市场空档。一哄而上的结果导致大量的雷同产品上市，为了降低库存加速周转，只好选择竞价销售和跳楼抛售，把企业引进了恶性竞争的怪圈。

3、模仿性。建陶行业存在一种极不正常的现象，部分企业搞新产品开发不是在科研上下工夫，而是眼睛向外盯住别人，擅长于拿来主义，习惯于模仿，既省事又节约科研经费，两全其美，但其结果是自己的东西少，拿来的东西多，创新的东西少，克隆的东西多，没有自己独立的知识产权和产品。并形成两条模仿链：内地企业→沿海企业→国外企业，即内地企业模仿沿海企业的产品，而沿海企业模仿国外企业的产品。另一个链条是小企业→大企业→名牌企业，即小企业模仿大企业的产品，大企业模仿著名企业的产品，有的干脆就是制造仿冒产品。一个企业花了很多心血开发出的某个新产品，不出三个月仿制品就会接踵而来，大量面市，这既挫伤了搞科研开发的积极性，又扰乱了市场经济秩序。

三、当前建陶产品开发所呈现出的特点

现在市场上的建陶产品琳琅满目，丰富多彩，呈现出前所未有的多样性和复杂性，很难对当前产品作准确的定性分析，但总体来看，建陶产品呈现如下特点：

1、内墙高档化。现代人居观念改变了过去“重厅轻厨”

意识，把厨房和卫生间作为家庭装饰、装修的重点和构思设计最精彩的地方，各种瓷片成为厨卫家装的精美衣裳。高光、亚光、无光釉面砖及腰线和花片的整体搭配，使内墙装饰美仑美奂，日趋高档。内墙高档化体现在以下几方面，一是瓷片内、外在质量的提高，二是装饰风格和装饰效果得到提升，三是科技含量大为提高，新材料、新科技在内墙瓷片上的运用日趋广泛。

2、外墙瓷质化。外墙装饰砖经历了由陶质到炻质再到瓷质的过程，长条砖和小方砖日趋没落，瓷化程度高的外墙砖将受欢迎，并逐步取代陶质和炻质砖。

3、地砖石材化。毫不夸张的讲，整个建陶行业都在做石头文章，把天然石材（目前还主要集中在花岗石和大理石两类题材上）作为开发的蓝本。如白塔集团开发的白塔王石系列，欧神诺开发的雨花石系列，新中源开发的琥珀石系列。

这类企业把瓷砖石头化的开发理念推向高潮，在大企业的带动下，建陶行业出现了以“石”为本的开发局面。

四、流派的雏现和发展

对于流派这一概念的使用，在陶塑、陶艺界并不鲜见。

如著名陶艺家刘传的陶艺作品自成一派，形成自己独特的艺术风格和流派，而石湾公仔、潮州工艺美术瓷和景德镇的工艺瓷均形成各自的理念和风格，自成派别。对于流派的使用广泛而无异议。而对于瓷砖产品而言，似乎还没有出现过流派概念的使用，在建陶产品的设计、开发、生产中，“流派”的概念从未提出。这里首次提出且很有必要，因为瓷砖开发设计的流派现象是客观存在的，瓷砖的开发设计者和生产供应商，已经自觉或不自觉的把自己融入到各种流派之中。把握和分析了几个主要流派及其产品，便理清了市场脉络和发展流行方向，有很强的指导意义。承认消费观念的差异性、消费层次的多样性和市场的丰富性，是划分瓷砖产品创作设计的基础和派别的前提，从目前的瓷砖产品设计、开发看，主要形成以下四大流派：

1、古典主义流派。怀念过去也会成为时尚，复古作为一种现象，为瓷砖的设计、创作提供了灵感。仿古砖的出现，正好迎合了人们的复古心理和怀旧情绪。这类砖的潜力很大，随着社会经济的发展有着正面放大效应。国内各大企业均能生产各式各样的仿古砖产品。如鹰牌、东鹏、白塔；国外的仿古砖则更胜一筹，例如位于意大利萨索罗地区的ASTER MADE公司，利用三次烧技术生产从马赛克到名贵的雪花石，从柔和的塑料浮雕到各种具有中世纪风格的装饰品和罗马肖像画，极具古朴、典雅之神韵。

2、自然主义流派。回归自然成为现代人的一种普遍心理需求，仿自然类产品明显满足了人们的这种愿望。仿石砖成为自然主义流派作品中的杰出代表，国内外的厂家都把石材作为开发方向，师法自然，仿花岗石和仿大理石是两类主要产品。而在国外不仅仅局限于两种主流产品，还把目标定得更远更宽，例如仿火山岩质地石材的作品，仿珊瑚礁有暗礁效果的作品。

3、现实主义流派。流行时尚成为写实派的主流，这类作品浩瀚博大，造诣性高，有着很高的水平。例如大颗粒系列地砖、金花米黄系列抛光砖、丽晶石、雨花石、太阳石、琥珀石、天韵石等等，不一而足，不胜枚举。

4、超现实主义流派。它反映了一种趋势和前卫的消费观念，具有引导性、前卫性和前瞻性等特点。“概念砖”的产生便是超现实主义流派悄然崛起的结果。这类作品虽然数量不多，但大多以精品面目出现，具有较高的科技含量和观赏价值。

风格的出现和流派的形成，反映了人们审美情趣的多元性和市场需求的广泛性。需要指出，把瓷砖仅仅当作一种产品似乎难以说明其内涵，瓷砖不仅仅是一种产品，更多的时候应当把它看作是一件“作品”。这是一种观念上的转变和提升，而只有把瓷砖的开发设计定位在“作品”层面上，其影响才是深远和持久的。当人们从作品的角度来审视瓷砖产品的开发、生产和消费时，便能带来许多新的感受和启迪。

五、建陶产品开发趋势

科学技术的迅猛发展以及新材料、新技术、新设备、新工艺的不断运用，推动了建陶产品的开发，向着更高、更快、更好的方向发展，同时受设计、装饰理念的影响，其工艺设计和开发将出现以下“六化”趋势。

1、时装化。受市场的影响，产品更新速度非常快，产品生命周期大为缩短，新产品层出不穷，用“年年月月砖相似，月月年年砖不同”来描述恰如其分。小批量、多品种、转产快成为工业化大生产的新特点，建陶产品就象时装一样一年流行几个款式，乃至许多款式。最大的特点有两个，一是反应迅速，升级换代快，二是追赶潮流，追求时尚，追逐流行色彩。

“陶瓷时装化设计”理念源于两个因素，一方面现代高科技手段的引入，全电脑化的设计平台为其开发提供了保障。

另一方面市场竞争的加剧，迫使企业不断开发新产品和加快产品方案储备。“陶瓷时装化设计”对建陶业有着十分重要的影响，它将在产品设计及装饰风格上别出心裁、别具一格，创造卖点，制造时尚，引领潮流。

2、个性化。为摆脱产品同质化的影响，有些企业着力开发个性化产品，可以肯定的说，建陶产品“个性化时代”已经来临，个性化的大敌是模仿。在强调特色，张扬个性，力求完美，突出不同的观念支配下，靠模仿别人是没有出路的。如果走大众化产品路线的建陶企业将举步艰难，不重视个性化产品开发的企业，最终会被淘汰出局，因此许多企业都举起“个性化”大旗，根据市场变化和消费者需求，有针对性的进行产品开发，提供更多的个性化产品，通过体现产品的差异化来寻找和开拓市场空间，通过产品的差异性来带动新的消费观念和消费行为，激活市场。比较典型的例子是广东的欧神诺企业，为避开同行之间的低水平竞争，实施“专门化”策略，将产品定位于“个性化装饰艺术的典范”，通过细分市场和消费者，以满足某一群体消费者的个性化需求为目标，开展产品研发和营销活动，取得较大成功。

3、人性化。瓷砖不再是冷冰冰的无情之物，而是充满亲和力的有情之物，一片普通的瓷砖，却充满了人性关爱。

在它里面注入了许多文化内涵和人文关怀，体现了“人与砖”之间的交流与沟通。可以说是人性化的产品，产品所蕴涵的文化内涵流光溢彩，如在产品命名方面，以瓷质砖为例，以前简单的称为瓷质砖、通体砖、玻化砖，把它称之为“理性命名法”，简单、枯燥，缺乏吸引力。现在不同，同一块瓷质砖称之为丽晶石、雨花石、幻彩石、彩虹石、琥珀石，这样美丽动听，又亲切自然，把它称为“感性命名法”，既有神秘色彩，又充满诱惑力。这种命名法已由单个产品扩展到整个产品系列，如倡导“人性、科技、环保”理念的白塔集团开发的内墙瓷片之春、夏、秋、冬系列。倡导“缔造灵性空间”理念的东鹏集团开发的地板砖之太阳石、银河系列等等，这是一个很大的进步。

4、艺术化。瓷砖将越做越精美，生产水平的提高，设计观念的更新，文化内涵的注入使瓷砖已不再是一件简单的产品乃至可以称为凝聚了创作者心血的艺术品。“名家设计与名师主厨”观念将被消费者接受，尤其是知名建筑家、设计师、艺术家会大量介入建陶行业，更使瓷砖设计与装饰范围变得丰富多彩，在设计手法和装饰技巧上达到艺术化的效果。如随着三次烧乃至多次烧技术的成熟和广泛运用，使许多充满灵性的瓷砖艺术品进入千家万户。

5、自然化。受自然化倾向的影响，美到极致是自然，使仿古、仿自然类产品受欢迎。随着工业化、城市化的推进和审美情趣的提高，返朴归真、贴近自然、回归自然将成为重要的消费理念。仿古砖渐成时尚，虽然充满现代感的流行色彩占据市场主导地位，但古璞典雅的、充满自然意蕴的建陶产品将大受欢迎，并已出现了这种趋势。例如：文化石显示大自然之美妙效果，反映了现代人对都市生活的厌倦和回归大自然的渴望。自然化不是简单的对自然物的复制，而是充满了对设计者灵感的创作物，不是随心所欲的，而是严谨科学的。自然化既体现人与自然的完美结合，又体现艺术与自然的和谐统一，即设计中蕴含的“天人合一”思想。毫无疑问充满自然韵味的建陶产品将有很大的市场潜力。

6、多功能化。这是许多大企业新品开发的新方向，瓷砖产品正在突破过去仅限于耐用和装饰的范围，朝着功能多样化的方面发展。由于将多功能开发理念注入到新产品开发中，新型的多功能陶瓷不断涌现，结构陶瓷、功能陶瓷、纳米陶瓷发展势头很好。具有多功能的陶瓷产品也不断涌现，如具有吸引功能、反射音响的专用音响功能瓷砖；具有防止静电性能的防静电瓷砖；具有抗菌、保洁功能的抗菌瓷砖。

许多企业在这方面做出了表率，如东鹏集团新近推出的纳米易洁陶瓷，白塔集团推出的抗菌陶瓷，华光集团研制的陶瓷沙发，既打破了陶瓷的传统造型，又拓展了陶瓷的新功能，这类产品极具市场竞争力。

以上所论述的是瓷砖设计、开发趋势。一个好的创意，一个好的产品出现，需要必要的技术支持，有赖于相关配套产业的支撑才能实现。如在陶瓷强国意大利，其设计、开发理念和创新产品之所以能引导世界潮流，因为它有强大的技术支持，该国最近开发的新型产品，“在压机压制过程中实现对瓷砖装饰”的技术及利用该技术开发的瓷砖新品种，需要压机、窑炉与各种新型陶瓷机械设备的配套，这有赖于陶机配套业的发展，技术上的进步方能支持工艺上的改进。例如意大利FERRO公司利用高技术生产出的天然石系列、湿法造粒系列、大颗粒系列产品，具有非凡的艺术效果。再如“釉面玻化砖的复合压制成型装饰技术”及其产品，釉压工艺需要新型色釉料的支持和新型的粉料装填系统（线性布料车、连续性二次粉料装填系统、阶段性二次粉料装填系统、智能绘画系统）。

技术的进步也在变革着传统意义上的瓷砖产品，包括瓷砖的厚度、规格与成型过程。如SYSTEM公司利用最新成型薄板专利技术，生产的瓷砖板材不仅规格大，而且易弯曲，最大规格可达3平方米，厚度仅为3毫米。SYSYTEM公司最近在四川省会成都市召开的2001年四川建陶年会“上，展示了这种最新型的产品，规格大，900×2700（mm）、弹性好（易弯曲）、重量轻（1平方米仅重6千克）。SYSTEM公司创造了瓷砖的新概念，应用也更加广泛。包括电脑喷绘技术在内的其它技术，不久都会在瓷砖生产线上加以运用，取代淋釉、多彩上釉，从而出现在对凹凸砖的装饰和运用上。

技术上的进步和工艺上的突破，以及设计理念的改进，改变着瓷砖产品的规格和发展的趋势，而风格和流行趋势的变革也推动着技术上的革新，相互作用着的结果，便是开发理念和消费时尚的同步推进和提高。二者的相互作用和提高，也有力的推动着建陶工业和瓷砖产品的向前发展。

面向新世纪，建陶工业将会有更大的发展，瓷砖产品也将会不断的丰富和完善，瓷砖市场和消费将会有大幅增长；

瓷砖的设计开发将会沿着“时尚”与“前卫”两条主线展开并延伸，既反映风云变幻的瓷砖消费流行时尚，又反映大胆创新的前卫观念和发展趋势。总体来讲，瓷砖设计、开发和消费将是流行与新潮并存、东方与西方交融、现代与复古对接的多元格局。把握住了这一格局，抓住了产品开发与市场需求的结合点，就能在市场竞争中立于不败之地，国内建陶行业就能实现可持续发展和由大变强的目标。

陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分．矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。常用的有如下两种从不同角度出发的分类法：

(一)按用途的不同分类

1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等。

2．艺术{工艺}陶瓷：如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、 陈设品等。

3．工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下6各方面：

①建筑一卫生陶瓷： 如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁其等；

②化工{化学}陶瓷： 用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；

③电瓷： 用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管，支柱绝缘于、低压电器和照明用绝缘子，以及

电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等；

④特种陶瓷： 甩于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英

石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。

(二)按所用原料及坯体的致密程度分类可分为：

粗陶(brickware or terra-cotta)， 细陶 (potttery)，炻器 (stone Ware)，半瓷器 (semivitreous china)，以至瓷器(130relain)，原料是从粗到精，坯体是从粗松多孔，逐步到达致密，烧结，烧成温度也是逐渐从低趋高。

粗陶是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造。在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。以之制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低叉不易挂住砂浆，所以吸水率一般要保持5～15％之间。烧成后坯体的颜色，决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成气氛，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。

我国建筑材料中的青砖，即是用含有Fe2O3的黄色或红色粘土为原料，在临近止火时用还原焰煅烧，使Fe203还原为FeON成青色，陶器可分为普通陶器和精陶器两类。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、瓮．以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品。精陶器坯体吸水率仍有4～1 2％，因此有渗透性，没有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含铅和硼的易熔釉。它与炻器比较，因熔剂宙量较少，烧成温度不超过1300℃，所以坯体增未充分烧结；与瓷器比较，对原料的要求较低，坯料的可塑性较大，烧成温度较低。不易变形，因而可以简化制品的成形，装钵和其他工序。但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器．炻器要小，同时它的釉比上述制品的釉要软，当它的釉层损坏时，多孔的坯体即容易沾污，而影响卫生。

精陶按坯体组成的不同，又可分为：粘土质、石灰质，长石质、熟料质等四种。粘土质精陶接近普通陶器。石灰质精陶以石灰石为熔剂，其制造过程与长石质精陶相似，而质量不及长石质精陶，因之近年来已很少生产，而为长石质精陶所取代。长石质精陶又称硬质精陶，以长石为熔剂。是陶器中最完美和使用最广的一种。近世很多国家用以大量生产日用餐具(杯、碟盘予等)及卫生陶器以代替价昂的瓷器。热料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是减少收缩，避免废品。这种坯料多应用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。

炻器在我国古籍上称“石胎瓷”，坯体致密，已完全烧结，这一点已很接近瓷器。但它还没有玻化，仍有2％以下的吸水率，坯体不透明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，原料取给容易。炻器具有很高的强度和良好的热稳定性，很适应于现代机械化洗涤，并能顺利地通过从冰箱到烤炉的温度急变，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化，炻器比之搪陶具有更大的销售量。

半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但烧后仍有3～5％的吸水率(真瓷器，吸水率在0.5％以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶则要好些。

瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住．硬质瓷具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。

软质瓷 (soft porcelain) 的熔剂较多，烧成温度较低，因此机械强度不及硬质瓷，热稳定性也较低，但其透明度高，富于装饰性，所以多用于制造艺术陈设瓷。至于熔块瓷 (Fritted porcelain) 与骨灰磁 (bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的范围。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。英国是骨灰瓷的著名产地，我国唐山也有骨灰瓷生产。

特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，长石，石英，有的坯休也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工艺与性能要求也各不相同。