陶瓷的检验标准是什么？
陶瓷的检验标准：
釉彩如含有超标的重金属元素，如铅和镉，过量的铅和镉在会随食物进入身体并在体内积累，会危害人体的健康，特别是影响儿童的智商发育。为保障消费者的身体健康，各国制定严格的法例限制陶瓷餐具的铅和镉的释出量。因此，产品的铅和镉的释出量指标成为国外买家选择产品的重要标准。
铅和镉的释出量
•美国食品药口管理局条例•英国标准•澳洲食品和药品标准•美国加州餐具安全要求•欧盟指令 。
●陶瓷物理及机械性能测试
●陶瓷化学测试
陶瓷餐具因其细腻光滑和色彩明丽，成为不少家庭的首选餐具。但陶瓷餐具在生产过程中为了保证色彩鲜艳，通常会在彩釉中加入铅、汞、镭、镉等重金属盐，这些物质在陶瓷的使用过程中可能会迁移至食品，被人体吸收，从而对人体产生毒害。欧盟委员会在1984年发布的第84/500/EEC号指令《关于接触食品的陶瓷制品的理事会指令》和2005年发布的第2005/31/EC号补充指令《关于接触食品的陶瓷制品的性能标准与合格声明的委员会指令》对此作出了严格规定。
适用范围：
指令中对陶瓷制品的定义为：陶瓷制品是指通常含有很高的黏土和硅酸盐成分的五级材料混合物制造而成的制品。陶瓷制品中也可能被添加了少量的有机物质。这些陶瓷制品首先经过塑形，然后经火烧炼永久定型。这些陶瓷制品可以被抛光、上釉彩或进行其他的装饰。
外墙瓷砖是建筑外墙的装饰材料，需要经受风吹日晒雨打的考验，因此外墙砖品质的好坏就显得尤为重要。一片合格的外墙瓷砖的各项技术指标都应该符合最基本的国家规定，甚至超过国家规定的标准，那么接下来就随我一起关注外墙瓷砖技术指标及国家规定外墙砖标准的具体内容。
●外墙瓷砖技术指标1：产品吸水率
国家标准规定的产品吸水率为≤0.5%，单个值≤0.6%，一般大型企业内控标准为≤0.4%，单个值≤0.5%，实测值多数在0.1－0.35%，将吸水率在原有国家标准降低0.1，目的是使其烧成砖坯瓷化效果更好，玻化程度更高，坯体内部结合更致密，坯釉结合更牢固；增加其强度及耐磨损、抗酸堿腐蚀→不会因后期龟裂、脱釉而变色破损，也不会因吸湿膨胀而变形。所以在保证各种技术指标范围内，将吸水率尽可能的降低，是各建陶企业生产外墙压的宗旨。
●外墙瓷砖技术指标2：耐污染性
国家规定有釉砖的耐污染性指标为：经耐污染试验后不低于3级，耐污染性根据使用者的要求而确定釉而配方。外墙砖耐污染性，在当今生态环境日益恶化的条件下，用户对张贴的外墙砖在耐污染性方面比较重视，以利于使用一定时间后进行冲洗，若耐污染性差，一经张贴，短时间内釉面变脏，清洗不干净，这对客户来说是一种欺骗，是一种不负责任的行为，为此，进行釉料配方时，对釉面的耐污染性比较重视。
●外墙瓷砖技术指标3：耐化学腐蚀性
国家标准规定成品经各种化学试剂试验后符合耐化学腐蚀性的等级，如：耐家庭化学试剂，经试验后有釉陶瓷砖不低于VB级，无釉陶瓷砖不低于UB级，一般大型企业内控指标严格照此执行，
从我公司所做的工程中，经多次检测、符合要求。砖坯的耐化学腐蚀性是外墙砖经久耐用的一大技术指标。所以在这方面，严格烧成工艺，对釉面的耐用的一大技术指标。所以在各方面，严格烧成工艺，对釉面的耐化学腐蚀性严格控制。
●外墙瓷砖技术指标4：抗冻性
国家标准规定；陶瓷砖坯经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。
●外墙瓷砖技术指标5：抗釉裂性
国家标准规定的有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落，一般大型企业内控标准严格按国家标准执行，多次试验，均未出现釉面裂纹或剥落现象。
●外墙瓷砖技术指标6：抗热震性
国家标准规定为经10次缺热震试验不出现炸裂或裂纹，
一般大型企业内控指标为经15次抗热震性试验不出现炸裂或裂纹，在实测过程中，多次采用20次抗热震试验没有出现坯体发生炸裂或裂纹。
●外墙瓷砖技术指标7：断裂模数
国家标准规定陶瓷砖坯的断裂模数≥35MPa，单个值不小于32MPa，一般大型企业内控指标规定的断裂模数＞38MPa，单个值不小于35MPa，公司生产的外墙砖采用优质原料经高温烧成，在断裂模数的多次试验中已超过了国家标准，在所有工程供货中，均没发生过纠纷，此项指标满意。
●外墙瓷砖技术指标8：破坏强度
瓷质砖（厚度在7.2±0.2mm）规定的破坏强度平均值不小于700N，一般大型企业的内控指标为＞1000N，实测值在1040N－1250N，瓷质砖的破坏强度关系著产品的耐用性，对于破坏强度小于700N的砖坯来说，
产品耐化学腐蚀性，抗震性以及使用年限都不理想，比如烧成温度在1150℃以下的产品，在破坏强度方面都不理想，产品一经张贴后，时间一久，釉面及坯体内部受环境影响产生裂纹等缺陷，我公司采用1200℃的高温浇成，产品玻化程度高，内部结合致密，一经张贴经久耐用，远非炻质瓷相比，大大勉去了后顾之忧。
●外墙瓷砖技术指标9：表面品质（含色差）
国家标准规定优等品为：至少有95％的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷，一般大型企业内控标准为：至少有95％的砖距0.5米远处垂直观察表面无缺陷。
现在的客户看砖坯表面品质几乎是近距离的观察，一般都是用双手比著看，不管0.8米的距离，但作为瓷质外墙砖，经过多道工序，并经1200℃的高温浇成，
难度是较大的，表面品质对于各建陶厂家来说都难避免，只是轻重与否，一般大型企业采用0.5米的距离观察表面品质只是作为一般的规定，如若近距离的观察，发现有杂质、色差、缺边角等缺陷，都将产品从优等品中剃出来，视为不合格产品，力争做零缺陷的产品。
●外墙瓷砖技术指标10：中心弯曲度（即翘曲度或表面平整度）
国家标准规定的翘曲度度为±0.4mm，一般大型企业内控标准为±0.15mm实测值≤0.25mm，即在±0.15mm的允许范围内；对中心弯曲度以前采用的是±0.4mm。但随着市场的竞争激烈，用户的高标准要求，以该资料为准，分选出来的砖虽然在国家标准范围之内，但用户认砖只用眼睛看平整度，只要看起来有凹凸变形的砖，不管超不超标，一律视产品为不合格产品，为此一般大型企业特规定了±0.15mm的内控指标，按此规定分选出来的砖，从肉眼看是能满足用户的要求的。
●外墙瓷砖技术指标11：尺寸偏差
国家标准允许的尺寸偏差为±1.0mm，一般大型企业内控标准为：±0.5mm，实测值多数在－0.4－＋0.4之间；对于吸水率≤0.5％的瓷质外墙砖来说：吸水率越低，收缩越大，引起尺寸偏差的机会就越明显，这是当今瓷质外墙砖生产所面临的一大难题，一般大型企业力争控制在±0.5mm之内，从原料干燥塔、制粉至产品出烧成窑，对各道工序进行严格的控制，消除不利因素，创造有利条件，把尺寸偏差尽量控制到最小值，包括采用最新的压制成形方法---采用等静压模具，使压制成型砖坯各点受力均匀，各砖坯之间烧成收缩保持一致，杜绝大小头、尺寸偏差等产品缺陷。
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为此一般大型企业特规定了±0.15mm的内控指标，按此规定分选出来的砖，从肉眼看是能满足用户的要求的。
●外墙瓷砖技术指标11：尺寸偏差
国家标准允许的尺寸偏差为±1.0mm，一般大型企业内控标准为：±0.5mm，实测值多数在－0.4－＋0.4之间；对于吸水率≤0.5％的瓷质外墙砖来说：吸水率越低，收缩越大，引起尺寸偏差的机会就越明显，这是当今瓷质外墙砖生产所面临的一大难题，一般大型企业力争控制在±0.5mm之内，从原料干燥塔、制粉至产品出烧成窑，对各道工序进行严格的控制，消除不利因素，创造有利条件，把尺寸偏差尽量控制到最小值，包括采用最新的压制成形方法---采用等静压模具，使压制成型砖坯各点受力均匀，各砖坯之间烧成收缩保持一致，杜绝大小头、尺寸偏差等产品缺陷。
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全国陶瓷标准化中心近日在江苏宜兴召开了陶瓷国家标准、行业标准审定会。 本次会议审定通过了以下10项标准：GB／T108811釉下（中）彩日用瓷器，GB／T10812玲珑瓷器，QB／T3567·1精细陶瓷烹调器，QB／T3567·2普通陶瓷烹调器，GB／T12651与食物接触的陶瓷制品铅镉溶出量允许极限，GB／T3534日用陶瓷铅镉溶出量测定方法，GB／T8058陶瓷烹调器铅镉溶出量允许极限和测定方法，GB／T10815日用精陶器，QB／T陶瓷材料快速分析方法，GB／T6297日用陶瓷原料差热分析方法等
2、物理性能指标：（1）产品的吸水率平均值不大于1%，玻化瓷产品的吸水率平均值不大于0.5%；（2） 抗龟裂试验应无裂纹。
3、 水封：座便器的水封≥50mm
4、噪音：高档卫生间座便器冲洗噪音不超过55dB，峰值不超过65dB
5、色差的检查方法：检查单件产品或一套产品色差时，将一件或一套产品集中水平位置，在不低于300LX的光照条件下距离产品2M目测检查
6、外观缺陷的检查方法：在不低于300LX的光照条件下距离产品0.5M,目测应无明显缺陷
7、水功能试验：选用φ38mm，重量为26g±1 g的兵乓球六个或100个φ19mm，体积为（0.85～0.90）g/CM3的聚丙烯球，轻轻投放满水封的便器中，打开排水阀放水冲洗。冲洗试验进行三次，三次的平均值应分别通过至少五个兵乓球或75个聚丙烯球。
8、洗刷功能检测：在座便器座圈下25mm处刷一条30mm宽的带状墨水，每次洗刷后残留的墨水痕迹总长不大于50mm
9、座便器管道已试验：座便器管道应通过φ38mm的固体球
10、污水排放试验：座便器污水排放试验后的稀释率应不低于100
