陶瓷平面抛光加工步骤

目的有两个：其一是为后续的球磨制浆做准备，因为球磨工序只能使用经过破碎后的原料，太粗的原料颗粒在球磨机里很难磨成更细的颗粒。其二是破碎还起到原材料均化的作用，使原料的成份更加的稳定。

陶瓷可以用金刚石砂轮打磨比较快，砂纸也可以。手工打磨抛光方法:先使用600#砂纸粗抛,再使用细的砂纸2000#细抛,然后使用块状牛皮粘上玉石抛光粉进行精抛。也可以用打磨机,就是用布轮打磨就可以了。

可以把宝石、贵金属磨得很很亮。

棕刚玉抛光石

形状：

棕刚玉抛光石的主要应用形状有：正三角、斜三角、斜三星形、圆柱、斜圆柱、球形。

特点及应用

棕刚玉抛光石主要特点是磨削力较强，主要用于普通钢材及不锈钢等材质产品的粗磨。

主要适用于震动（研磨）抛光机,滚动（研磨）抛光机，同时也可在离心（研磨）抛光机，涡流式（研磨）抛光机等其它（研磨）抛光机中使用。

树脂抛光石

形状：

塑胶抛光石主要有圆锥形、正四面体两种形状。

特点及应用：

树脂抛光石的主要特点是磨削力弱，主要用于有色金属及铝、锌合金以及尼龙等软材质的研磨。

主要适用于震动（研磨）抛光机,滚动（研磨）抛光机，同时也可在离心（研磨）抛光机，涡流式（研磨）抛光机等其它（研磨）抛光机中使用。

陶瓷抛光石

形状：陶瓷抛光石的主要形状有：斜三角、斜三星形、斜圆柱、球形。特点及应用陶瓷抛光石的主要特点是磨削力中等，主要用于各种五金行业产品的中磨。主要适用于震动（研磨）抛光机,滚动（研磨）抛光机，同时也可在离心（研磨）抛光机，涡流式（研磨）抛光机等其它（研磨）抛光机中使用。

高铝瓷抛光石

形状：

高铝瓷抛光石的主要应用形状有：正三角、斜三角、斜三星形、圆柱、斜圆柱、球形。

特点及应用：

高铝瓷抛光石的主要特点是氧化铝含量高（高铝瓷约为45%-50%，陶瓷约为10%），主要用于各种五金行业产品的细磨及上光。

主要适用于震动（研磨）抛光机,滚动（研磨）抛光机，同时也可在离心（研磨）抛光机，涡流式（研磨）抛光机等其它（研磨）抛光机中使用。

高频瓷抛光石

形状：

高频瓷抛光石主要只有圆柱一种形状。

特点及应用：

高频瓷抛光石的主要特点是硬度高，几乎不磨损无磨削力，主要用于各种五金行业产品的上光。

主要适用于震动（研磨）抛光机,滚动（研磨）抛光机，同时也可在离心（研磨）抛光机，涡流式（研磨）抛光机等其它（研磨）抛光机中使用

对于陶瓷来说，要进行镜面加工需要抛光。那么陶瓷怎么抛光？怎样能快速的完成抛光，怎样能使抛光的效果更好，那么我们应该怎么去选择合适简单的抛光方法这就让我们通过对常用的陶瓷抛光方法的了解去看看吧。

抛光是一种对物品进行打磨使其更光亮的操作，那么什么情况什么物品需要进行抛光呢？而对于陶瓷来说，要进行镜面加工需要抛光。那么陶瓷怎么抛光？怎样能快速的完成抛光，怎样能使抛光的效果更好，那么我们应该怎么去选择合适简单的抛光方法这就让我们通过对常用的陶瓷抛光方法的了解去看看吧。

陶瓷怎么抛光

需要镜像处理。一般来说， 氧化铝陶瓷 件的加工比较困难。，氧化铝本身硬度高，很难磨出大小。其次，氧化铝陶瓷表面吸光性强，普通抛光很难达到镜面抛光效果。这使得氧化铝陶瓷的抛光变得无限困难，但我们公司已经解决了这个问题。一般来说，用平面 抛光机 抛光氧化铝陶瓷时，先用铁板粗化，再用白布抛光，但这种效率很慢，白布抛光往往需要30－40才能达到合适的镜面。这对于批处理来说是不可接受的。

其实还有其他方法。铁板粗化后直接用马口铁打磨镜面。其实这种方法也有缺点，就是马口铁的加工成本高，很难实现批量生产。的方法是将铁板粗化，然后用金刚石板打磨产品。这个方法是可行的。虽然成本有点高，但重点是效率高，几就能打磨一批产品，不合理也很理想！

常用的陶瓷抛光方法

1．1化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

1．2电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

1．3超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件 变形 ，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波 振动 搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

1．4流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1．5磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0．1μm。

通过我们对陶瓷怎么抛光的阅读，相信大家都对什么材质的陶瓷需要抛光和怎么样去进行抛光都有了一些个人观点。我们对陶瓷制品抛光无非是为了让其更美观、整洁、漂亮，所以我们就更需要了解常用的陶瓷抛光方法。文中对此也进行了重点介绍，主要有化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光等几种。

陶瓷可以研磨, 但不知你的陶瓷工件是什麼用途, 要用何种形式来研磨. 基本上使用金刚石(SDC,即俗称的钻石) 作磨料. 如果是手动抛光, 就用钻石膏(研磨粉为金刚石 + 切削液, 针筒状), 但要选择正确粒度以确保光洁度. 如果是要在磨床上进行研磨加工, 就要选择金刚石固结磨具, 以金刚石为磨料, 以树脂或青铜为结合剂作成的砂轮. 依您所述及考虑到车削, 应是圆筒状陶瓷工件, 可能就是外圆(顶心)研磨或无心研磨, 则建议树脂金刚石砂轮, 因为容易购得, 市场磨削经验也丰富.

一般来说，对氧化铝陶瓷进行抛光是有一定困难的，因为氧化铝陶瓷本身硬度很高，难以研磨，还有就是氧化铝陶瓷表面吸光性较强，普通抛光难以达到效果。

1、采用Al2O3 微粉或金刚石磨膏进行研磨抛光

2、采用激光加工以及超声波加工研磨及抛光

3、用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅等由粗到细逐级进行研磨

4、需要用施釉的方法(适合对表面光滑度要求很高的产品)

5、用离子注入法对材料表面进行加工，离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工。