陶瓷产量与温度的关系

一、烧成温度不同

陶器烧成温度一般都低于瓷器，最低甚至达到800℃以下，最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高，大都在1200℃以上，甚至有的达到1400℃左右。

二、坚硬程度不同

陶器烧成温度低，坯体并未完全烧结，敲击时声音发问，胎体硬度较差，有的甚至可以用钢刀划出沟痕。瓷器的烧成温度高，胎体基本烧结，敲击时声音清脆，胎体表面用一般钢刀很难划出沟痕。

三、使用原料不同

陶器使用一般黏土即可制坯烧成，瓷器则需要选择特定的材料，以高岭上作坯。烧成温度在陶器所需要的温度阶段，则可成为陶器，例如古代的白陶就是如此烧成的。高岭土在烧制瓷器所需要的温度下，所制的坯体则成为瓷器。但是一般制作陶器的黏土制成的坯体，在烧到1200℃时，则不可能成为瓷器，会被烧熔为玻璃质。

四、透明度不同

陶器的坯体即使比较薄也不具备半透明的特点。例如龙山文化的黑陶，薄如蛋壳，却并不透明。瓷器的胎体无论薄厚，都具有半透明的特点。

五、釉料不同

陶器有不挂釉和挂釉的两种，挂釉的陶器釉料在较低的烧成温度时即可熔融。瓷器的釉料有两种，既可在高温下与胎体一次烧成，也可在高温素烧胎上再挂低温釉，第二次低温烧成。

陶瓷行业一般分为建筑陶瓷和日用陶瓷、工艺陶瓷以及特种陶瓷几类,其各自的高、中、低烧制温度归类情况为：

建筑陶瓷一般的划分：低温陶瓷(700℃以下),中温陶瓷(700--1200℃),高温陶瓷(1200℃以上)；

日用陶瓷和工艺陶瓷一般划分方法为：低温陶瓷(1200℃以下),中温陶瓷(1250℃左右),高温陶瓷(1300℃以上)；‘

特种陶瓷就比较难说,有很低烧成温度的,也有超过1800℃烧制温度的适合高技术应用范围的特殊陶瓷.

再就是工艺陶瓷烧制分釉上和釉下烧制工艺,烧成温度也有差别,自然其烧成温度区分类别也是不相同.釉上瓷器,是建立在已经成瓷后的瓷器上再加工而成的瓷器工艺品,其中贴花瓷器又分高温陶瓷(1300℃左右)、中温陶瓷(1200℃左右)、低温陶瓷（700-800℃）烧制.

而釉上手绘瓷器的分类比较单一,一般都是700-800℃烧制而成；极少耐高温的釉上手绘瓷器.

陶瓷行业一般分为建筑陶瓷和日用陶瓷、工艺陶瓷以及特种陶瓷几类,其各自的高、中、低烧制温度归类情况为：1300℃：高温釉,古御窑、釉下彩、釉里红等色,均为高温釉.景德镇独特烧制高温陶瓷,烧制温度1300度以上.1200℃：中温釉,古民窑常用技法1000℃：低温釉,日常餐具常以低温烧成,成本低廉,易于批量生产.950℃：釉中彩,常用于釉中青花嵌金二次烧结的专用技法.900℃：浮雕金,在1300℃高温釉面,以千足金水施以浮雕金技法,国际标准含量12%-18%,不易氧化,历久如新.800℃以下：称色料,器表类瓷非瓷,类釉非釉,称之为色料.500℃：玻璃金烧成温度,与玻璃质辅料混合烧制,金层含量约5%-9%,易氧化,不耐磨.400℃-600℃：烤花仿釉,当代常以色料喷涂、印花处理俗称烤花玻璃涂料,施于透明白釉,仿红黄瓷器及金边诸色均可乱真.高温陶瓷日常领域：在日用与工艺收藏瓷中,高温瓷指烧成温度在1300℃以上的釉彩,我国古代的釉下青花、釉里红等传统瓷器,均为高温制成.陶瓷釉质是二氧化硅稳定的三角锥形化学键结构,只有在1250℃以上,方会出现分子层面的变化,使着色剂稳定的置于分子结构以内.因此,高温瓷在色泽、色彩、材质致密等方面,都有不可替代的独特效果.

烧结温度越低，生产成本越低，所以有很多人就致力于降低陶瓷的烧结温度，一般的方法是通过添加添加物来降低。但是有很多时候，添加物是有毒的。比如：铅。

所以，对于日用瓷，一般烧结温度越高，表明添加物越少，就像景德镇的青花玲珑碗，就是最原始的制备陶瓷的方法，烧结温度在1300度左右。市面上有很多很漂亮的瓷器烧结温度都在900度左右。但是并不是说900度的就不好，因为这个温度烧成的陶瓷已经是很安全的了。

对于艺术陶瓷，烧结温度就没什么了。

希望对你有用。

(二) 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上)，预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：(1)入窑坯体水分小于2%，车速适当减少冷却量。(2)装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。

(三) 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。 还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。

陶瓷可以承受不一样的高温：一般来说，它们都在1000度以上，陶瓷本身是由1500度高温烧结而成的。

烧成时还常使用到各种窑具，合理地选择和使用窑具，对提高产品质量，节约能源，降低生产成本也有重要的意义。

影响烧成的因素很多，在烧成过程中如果控制不当，不但浪费燃料，而且将直接影响产品质量，甚至造成大批废品，给企业带来不应有的损失。因此，我们只有掌握了坯体在高温烧成过程中的变化规律，正确地选择和设计窑炉。

根据陶瓷制品品种、工艺特点和装饰技法的不同可分为以下几种装饰类型：

艺术釉装饰：包括颜色釉、花釉、结晶釉、无光釉、裂纹釉、变色釉、荧光釉等。 

雕塑装饰：包括捏花、堆花、剔花、刻花、镂空、浮雕、暗雕、圆雕以及塑造等。

综合装饰：包括青花玲珑、晶雕堆花、色釉刻瓷、青花斗彩、有色艺术釉等。

其他装饰方法：包括色坯、化妆土、色粒坯、渗花、磨光和抛光、丝网印花、拼花装饰等。