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单层多层电容的区别

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2023-03-19 15:53:09

单层多层电容的区别

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2025-08-27 10:14:23

单层电容和多层电容的区别在于:

1、从含义上看,多层陶瓷电容即贴片电容,其全称为多层(积层,叠层)片式陶瓷电容;单层电容即瓷片电容,是一种用陶瓷材料作介质,在陶瓷表面涂覆一层金属薄膜,再经高温烧结后作为电极而成的电容器。

2、从型号外观看,一般多层瓷介电容器型号中第三位用1表示单层,即圆片电容,第三位如果是4,表示多层结构。如CC1和CT1是单层,CC4和CT41是多层。

单层是原始结构,目前基本为多层。当然还有微波电容,也有单层和多层。

3、从要素特点来看,多层瓷片电容器容量大,但不耐高电压,容量不稳定,寿命较短,用于低压、低频电路。瓷片电容器容量小,耐压高,稳定性好,用于高压、高频电路。

扩展资料

贴片电容有两种尺寸表示方法,一种是以英寸为单位来表示,一种是以毫米为单位来表示。

贴片电容的系列型号有0402、0603、0805、1206、1210、1808、1812、2010、2225、2512,这些是英寸表示法,04表示长度是0.04英寸,02表示宽度0.02英寸,其他类同型号尺寸(mm)

贴片电容的命名所包含的参数有贴片电容的尺寸、做这种贴片电容用的材质、要求达到的精度、要求的电压、要求的容量、端头的要求以及包装的要求。

一般订购贴片电容需提供的参数要有尺寸的大小、要求的精度、电压的要求、容量值、以及要求的品牌即可。

瓷片电容分高频瓷介和低频瓷介两种。具有小的正电容温度系数的电容器,用于高稳定振荡回路中,作为回路电容器及垫整电容器。

低频瓷介电容器限于在工作频率较低的回路中作旁路或隔直流用,或对稳定性和损耗要求不高的场合〈包括高频在内〉。这种电容器不宜使用在脉冲电路中,因为它们易于被脉冲电压击穿。

按瓷介电容电介质又分:

1.类电介质(NP0,C0G);

2.类电介质(X7R,2X1);

3.类电介质(Y5V,2F4)瓷介电容器EIARS-198。

瓷片电容的识别方法:电容的识别方法与电阻的识别方法基本相同,分直标法、色标法和数标法3种。

参考资料来源:百度百科-贴片电容

参考资料来源:百度百科-瓷片电容

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2025-08-27 10:14:23

瓷片电容(ceramiccapacitor)是一种用陶瓷材料作介质,在陶瓷表面涂覆一层金属薄膜,再经高温烧结后作为电极而成的电容器。通常用于高稳定振荡回路中,作为回路、旁路电容器及垫整电容器。

优点:稳定,绝缘性好,耐高压     缺点:容量比较小

贴片电容全称为:多层(积层,叠层)片式陶瓷电容器,也称为贴片电容,片容。英文全称:Multi-layerceramiccapacitors。英文缩写:MLCC。

贴片电容的分类:

1、NPO电容器

2、X7R电容器

3、Z5U电容器

4、Y5V电容器

区别:NPO、X7R、Z5U和Y5V的主要区别是它们的填充介质不同。在相同的体积下由于填充介质不同所组成的电容器的容量就不同,随之带来的电容器的介质损耗、容量稳定性等也就不同。所以在使用电容器时应根据电容器在电路中作用不同来选用不同的电容器。

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贴片电容是瓷片电容。

贴片电容全称为:多层(积层,叠层)片式陶瓷电容器,也称为贴片电容,片容。英文全称:Multi-layerceramiccapacitors。英文缩写:MLCC。

贴片电容:可分为无极性和有极性两类,无极性

电容下述两类封装最为常见,即0805、0603;而有极性电容也就是我们平时所称的电解电容,一般我们平时用的最多的为铝电解电容,由于其电解质为铝,所以其温度稳定性以及精度都不是很高,而贴片元件由于其紧贴电路版,所以要求温度稳定性要高,所以贴片电容以钽电容为多。

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MLCC(Multi-layer Ceramic Capacitors)是片式多层陶瓷电容器英文缩写。是由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来,经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片,再在芯片的两端封上金属层(外电极)。

MLCC是片式多层陶瓷电容器英文缩写是电子整机中主要的被动贴片元件之一,它诞生于上世纪60年代,最先由美国公司研制成功,后来在日本公司(如Murata、TDK、太阳诱电等)迅速发展及产业化,至今依然在全球MLCC领域保持优势,主要表现为生产出MLCC具有高可靠、高精度、高集成、高频率、智能化、低功耗、大容量、小型化和低成本等特点。

mlcc工艺流程介绍

1、配料:将陶瓷粉和粘合剂及溶剂等按一定比例经过球磨一定时间,形成陶瓷浆料。

2、流延:将陶瓷浆料通过流延机的浇注口,使其涂布在绕行的PET膜上,从而形成一层均匀的浆料薄层,再通过热风区(将浆料中绝大部分溶剂挥发),经干燥后可得到陶瓷膜片,一般膜片的厚度在10um-30um之间。

3、印刷:按照工艺要求,通过丝网印版将内电极浆料印刷到陶瓷膜片上。

4、叠层:把印刷有内电极的陶瓷膜片按设计的错位要求,叠压在一起,使之形成MLCC的巴块(Bar)。

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一、贴片电容和电解电容有3点不同:

1、两者的种类不同:

(1)贴片电容的种类:包括NPO电容器、X7R电容器、Z5U电容器、Y5V电容器四种。

(2)电解电容的种类:包括引线型铝电解电容器、牛角型铝电解电容器、螺栓式铝电解电容器、固态铝电解电容器四种。

2、两者的特点不同:

(1)贴片电容的特点:NPO电容器具有高温度补偿特性,适合作旁路电容和耦合电容;X7R电容器是温度稳定型陶瓷电容器,适合要求不高的工业应用;Z5U电容器特点是小尺寸和低成本,尤其适合应用于去耦电路;Y5V电容器温度特性最差,但容量大,可取代低容铝电解电容。

(2)电解电容的特点:单位体积的电容量非常大,比其它种类的电容大几十到数百倍;额定的容量可以做到非常大,可以轻易做到几万μf甚至几f;价格比其它种类具有压倒性优势,因为电解电容的组成材料都是普通的工业材料,比如铝等等。制造电解电容的设备也都是普通的工业设备,可以大规模生产,成本相对比较低。

3、两者的含义不同:

(1)贴片电容的含义:贴片电容是一种电容材质。贴片电容全称为多层(积层,叠层)片式陶瓷电容器。贴片电容所包含的参数有贴片电容的尺寸、做这种贴片电容用的材质、要求达到的精度、要求的电压、要求的容量、端头的要求以及包装的要求。

一般订购贴片电容需提供的参数要有尺寸的大小、要求的精度、电压的要求、容量值、以及要求的品牌即可。

(2)电解电容的含义:电解电容器通常是由金属箔作为正电极,金属箔的绝缘氧化层作为电介质,电解电容器以其正电极的不同分为铝电解电容器和钽电解电容器。

铝电解电容器的负电极由浸过电解质液的薄纸、薄膜或电解质聚合物构成,钽电解电容器的负电极通常采用二氧化锰。由于均以电解质作为负电极,电解电容器因而得名。

二、两者的用法说明:

1、贴片电容的用法说明:

有极性电解电容器通常在电源电路或中频、低频电路中起电源滤波、退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流等作用。一般不能用于交流电源电路,在直流电源电路中作滤波电容使用时,其阳极(正极)应与电源电压的正极端相连接,阴极(负极)与电源电压的负极端相连接,不能接反,否则会损坏电容器。

无极性电解电容器通常用于音箱分频器电路、电视机S校正电路及单相电动机的起动电路。电解电容器广泛应用于家用电器和各种电子产品中,其容量范围较大,一般为1~33000μF,额定工作电压范围为6.3~700V。

其缺点是介质损耗、容量误差较大(最大允许偏差为+100%、-20%),耐高温性较差,存放时间长容易失效。

电解电容的极性,注意观察在电解电容的侧面有“-”是负极、“+”是正极,如果电解电容上没有标明正负极,也可以根据它的引脚的长短来判断,长脚为正极,短脚为负极。

2、电解电容的用法说明:

(1)旁路电解电容的用法说明:旁路电容是为本地器件提供能量的储能器件,它能使稳压器的输出均匀化,降低负载需求。 就像小型可充电电池一样,旁路电容能够被充电,并向器件进行放电。

为尽量减少阻抗,旁路电容要尽量靠近负载器件的供电电源管脚和地管脚。 这能够很好地防止输入值过大而导致的地电位抬高和噪声。地电位是地连接处在通过大电流毛刺时的电压降。

(2)储能电解电容的用法说明:储能型电容器通过整流器收集电荷,并将存储的能量通过变换器引线传送至电源的输出端。电压额定值为40~450VDC、电容值在220~150 000μF 之间的铝电解电容器是较为常用的。

根据不同的电源要求,器件有时会采用串联、并联或其组合的形式,对于功率级超过10KW 的电源,通常采用体积较大的罐形螺旋端子电容器。

参考资料来源:百度百科-贴片电容

参考资料来源:百度百科-电解电容

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贴片陶瓷电容最主要的失效模式断裂。贴片陶瓷电容器作常见的失效是断裂,这是贴片陶瓷电容器自身介质的脆性决定的.由于贴片陶瓷电容器直接焊接在电路板上,直接承受来自于电路板的各种机械应力,而引线式陶瓷电容器则可以通过引脚吸收来自电路板的机械应力.因此,对于贴片陶瓷电容器来说,由于热膨胀系数不同或电路板弯曲所造成的机械应力将是贴片陶瓷电容器断裂的最主要因素。陶瓷贴片电容器机械断裂后,断裂处的电极绝缘间距将低于击穿电压,会导致两个或多个电极之间的电弧放电而彻底损坏陶瓷贴片电容器。尽可能的减少电路板的弯曲、减小陶瓷贴片电容器在电路板上的应力、减小陶瓷贴片电容器与电路板的热膨胀系数的差异而引起的机械应力。减小陶瓷贴片电容器与电路板的热膨胀系数的差异而引起的机械应力可以通过选择封装尺寸小的电容器来减缓,如铝基电路板应尽可能用1810以下的封装,如果电容量不够可以采用多只并联的方法或采用叠片的方法解决.也可以采用带有引脚的封装形式的陶瓷电容器解决。引起机械裂纹的主要原因有两种。第一种是挤压裂纹,它产生在元件拾放在PCB板上的操作过程。第二种是由于PCB板弯曲或扭曲引起的变形裂纹。挤压裂纹主要是由不正确的拾放机器参数设置引起的,而弯曲裂纹主要由元件焊接上PCB板后板的过度弯曲引起的。