工业陶瓷生产有污染吗

陶瓷制造的废气，取决要生产的陶瓷制品的品种。

一般来说，可能存在的废气在三个方面，

1、燃料燃烧排放出来的废气；

2、坯体在烧成过程中排出来的废气；

3、有些陶瓷产品成型时，使用了高分子材料作粘接剂或塑化剂，这些成分在烧成过程中分解，也会产生一些废气。

具体来说，陶瓷工业大气污染物排放标准2022规定了陶瓷工业企业在生产过程中排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物的排放限值，要求企业必须采取有效的污染治理措施，确保排放的污染物不超过规定的限值。同时，该标准还规定了对陶瓷工业企业的污染物排放进行监测的要求，要求企业建立相应的监测系统，定期对排放的污染物进行监测和报告。

总之，陶瓷工业大气污染物排放标准2022是为了保护环境、减少污染物排放、促进陶瓷工业可持续发展而制定的一项重要标准。企业必须严格遵守该标准的要求，加强污染治理，减少对环境的影响。

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

扩展资料

传统陶瓷材料常见的陶瓷材料原料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。在历史的演变中，陶瓷器的制作技巧成为各个国家的重要科技发展，除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展上亦扮演重要角色。

陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过粹取而成。而粘土的性质可谓神秘而具韧性：常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

参考资料来源：百度百科-陶瓷

陶瓷容器的主要危害来源于制作过程中在坯体上涂的陶釉、瓷釉、彩釉等，搪瓷容器的危害也是其瓷釉中的金属物质。�

19世纪的欧洲某国，一些人出现了一种奇怪的病症，患者常有腹绞痛、神经痛、贫血、智力和辨向能力下降等症状，儿童抵抗力减弱，甚至死亡。后来医务工作者发现是由于铅中毒而引起的。进一步调查铅进入人体的途径，是人们习惯使用一种上有铅釉的陶罐饮用酸奶，酸奶在存放过程中将釉中的铅溶入酸奶中。人们进一步研究了陶瓷容器中对人体有害的元素，发观除了铅以外，还有镉。�

人们一旦用质量不合格的陶瓷餐具盛放水果、蔬菜、牛奶、醋、果汁等含有有机酸的食品时，釉料中的铅等重金属就会溶出并随食品一起进入人的肠胃。肝肾等重要的器官和组织，当蓄积量达到一定程度时，就会引发铅中毒。�

铅、镉两种元素在人体内的半减(衰)期分别为1460天和16~31年，所以，对人体的影响是长期的。铅和镉对少年儿童成长发育也有危害。�

专家出招�

消费者在选购陶瓷餐具时，应注意选择装饰面积小或是安全的釉下彩或釉中彩餐具。凡画面不及釉面光亮、手感欠平滑甚至画面边缘有突起感的瓷器要慎购。�

在使用新购买的陶瓷餐具前，用沸水把餐具煮上5分钟或者用食醋浸泡2~3分钟，可以溶出大部分的铅。�

使用时，不要用彩色陶瓷餐具盛放含有机酸的食品。�

识别有毒的釉上彩瓷器最直观、最简单的办法是：�

①首先检查外观，釉上彩的彩绘和印花瓷器在对着光观察时，能察觉到色彩是浮在釉层致密层表面上的；而釉下彩和釉中彩的色料是在釉层里或釉层下。�

②用手触摸，釉上彩绘瓷器有不光润的感觉，而釉下彩和釉中彩瓷器的表面非常光润，有些烧成温度较高的釉上彩瓷器也是很光润的。�

如选购瓷器时实在把握不准，不妨选用纯白色，无彩绘、无印花的瓷器餐具。

常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。下面我就为大家解开陶瓷行业的经营范围，希望能帮到你。

陶瓷是陶器和瓷器的总称，通常包括日用陶瓷(如餐具、茶具等)、工艺陶瓷(如花瓶、雕塑等)、工业陶瓷(包括卫生洁具、墙砖、耐酸管道、电磁金属陶瓷等应用于各种工业的陶瓷制品)。在公司经营范围里的陶瓷涵盖了以上三种，具体可参阅《国民经济行业分类注释》。

石砖是由天然石材和陶瓷板复合而成的室内建筑装饰材料，属于陶瓷产品。

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电灯。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，必须对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。要达到上述目的，必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程：

1、生产过程的连续性。

2、生产过程的比例性。

3、生产过程的节奏性。

4、生产过程的平行性。

5、生产过程的适应性。

由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。

从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出，生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的，生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织陶瓷生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。