陶瓷打磨工有粉尘吗

小编个人觉得陶瓷工是一个非常不错的工作，每天能够和各种各样的瓷器以及泥土生活在一起，仿佛生活节奏都慢了下来。中国的瓷器在世界上都是享誉盛名的，甚至瓷器的英文单词和中国的英文单词翻译过来还是一样的。陶瓷工这个工作虽然看似非常美好，不过也会有一些职业方面的危害因素，比如粉尘比较多，噪声比较多，而且经常在高温环境下工作，需要做好保护措施。

陶瓷工厂一般也是在车间里面生产的，所以粉尘比较多，污染也比较严重。尤其是在进行配料以及粉碎打磨的过程中，粉尘的浓度非常高，所以为了降低粉尘的浓度，消除工作方面的隐患，就应该做好通风和除尘方面的处理，提前要安装好管道，准备好防尘罩。在工作的过程中必须要戴好防尘的面罩，而不是口罩，因为面罩的封闭性要好一些。

陶瓷工在工作的时候，噪音也是一个没法摒弃的因素，甚至会对人体造成危害。因为只要旁边有机器，就一定会有噪音，尤其是在进行粉碎和打磨的时候，噪音污染是非常严重的。作为一个陶瓷工，想要降低对自己耳朵的伤害，可以适当的建议让企业将厂房给扩大，并且那些容易发出噪音的地方都要给隔离起来进行封闭隔离式的作业，陶瓷工个人可以准备一些耳塞或者是耳罩。

在烧制陶瓷的过程中，肯定要离窑炉以及锅炉比较近，这就属于高温作业了，是非常危险的。陶瓷工这个时候尽量离那些大型的机器远一些也要穿好隔热服，在工作的过程中，工厂方面应该按照工作的性质给工人发安全帽，防护眼罩以及隔热面罩和手套。陶瓷行业其实和其他行业一样，也有自己的职业特点和危险因素，个人在工作的过程中，只能够加强安全意识，防止自己出现职业病。

您好楼主

陶瓷打磨危害肯定是有的，时间长了会有尘肺病。工作时一定要戴口罩。这是比较重要的一件事也要重视起来。每季度都要检查一下身体。这样是对自己和家庭负责

然后可以让企业上一套环保设备比如布袋布袋除尘器，打磨台等工作。这样就能从源头直接干掉粉尘。这样对企业员的身体也是一张呵护。我能达成环保要求。这样是一举两得的一件事。

一、喷涂法：这种方法类似于汽车补漆，所用原料也类似。先用原子灰打底，干燥，研磨，喷底漆，再干燥，研磨，最后喷面漆。这种修补方法的好处是成本较低，如果喷涂的好，修补处不容易被发现。缺点是时间稍长修补部位就容易发黄变色，起皮脱落，这对注重品牌的企业是极为不利的。还有就是本来一个很小的缺陷，结果一喷一大片，操作也很复杂，干燥时间很长。

二、点补法：所用原料跟喷涂法类似，只是改变了操作工艺，不用喷涂，而是用小刀片点上去，干燥后再打磨。好处是操作简单了，也不用喷一大片面积了。但最主要的容易变色脱落的问题仍然存在。

三、重烧法：修补部位上料后回炉重烧，这种方法的效果是所有修补方法里面最好的，但也是成本最高的。特别对陶瓷制造企业来说，燃料成本是所有成本里面最大的，有不少企业甚至在60%以上。现在燃油燃气价格疯长，很多陶瓷厂只把缺陷很大的产品选择回炉重烧，小面积瑕疵还是选择用其他方法如光固化法修补。

四、光固化法：这种方法与以上各种修补方法截然不同，同时也是效果最好的。它的操作也极为简单，修补剂固化只需40秒，从打磨修补部位、填补膏状修补剂、光固化、再抛光完成修补，整个修补过程也只需要2分钟。而且耐酸碱浸蚀，耐清洁擦洗，绝对不会脱落，不会变色，解决了陶瓷厂最大的后顾之忧。这种修补方法还有一个好处就是不会扩大修补面积，瑕疵多大，修补面积就多大。正因为光固化修补具有以上无可比拟的优势，它目前得到了国内外众多卫生陶瓷、电瓷及微晶石材生产厂家的广泛应用。

那要看是什么岗位，如果是最底层的那种，粉尘的危害很大

容易得吸肺病，别的还有很多工种。

可能引起的职业病有：

粉尘:矽肺病

噪音:听力下降

我认为陶瓷工的工作主要是制作各种工艺品以及一些非常珍贵的陶瓷。陶瓷是一种非常有象征性的工艺品，因为陶瓷充满艺术气息，所以很多人都会购买，陶瓷工的工作也是变得非常重要。我们所熟知的瓷都景德镇就是一个专门制作陶瓷的城市，那里的陶瓷工艺在全国范围内应该是最顶尖的级别，自古就流传下来的，大部分人购买陶瓷可能也会购买景德镇出产的陶瓷。而陶瓷工可能就是在一些陶瓷制造厂专门用自己的技术去制造一些精美的陶瓷工艺品，然后做成成品出售给大众，我认为这样的工作非常好，因为看着自己的艺术品被人们所熟知并且认可，这是一种非常满足的感觉。如果我有这样的技术，我应该会选择这个行业。现在我就来谈一谈他们的主要工作是什么。

一、制作陶瓷有很多流程，每个流程都有不同的陶瓷工。

我们外行人就算不懂陶瓷工艺也应该知道制作陶瓷分为很多流程，首先是原料的采集，然后就是黏土的烧制，最后是定型、打磨、上色等等。我认为这些流程都需要专门的陶瓷工才能够完成，不可能一个人从头做到尾，也没有这样的精力去钻研这么多工艺，所以陶瓷工的工作有很多。

二、一般来讲最重要的部分应该是雕刻部分。

我个人认为在整个陶瓷制作流程当中，最重要的流程应该是雕刻部分，雕刻工需要把一块完整的粘土雕刻成瓶子一样的物体，在这当中需要花费很多时间以及精力，这也是最重要的部分。刀功好的师傅能够直接雕刻成最完美的物品，不需要去修改。

三、看到现在的人对于陶瓷非常重视，我感觉会选择这个行业。

我认为现在的社会当中各种各样的工作要求已经非常高了，所以应该去尝试一下这种特殊的传统工作。在古代这种工作就非常吃香，对于现在来说因为大家对于陶瓷的重视，也会购买一些陶瓷工艺品，陶瓷工能够赚很多钱。

想要去了解中国传统文化，我认为陶瓷是一种非常不可缺少的工艺品。

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

扩展资料

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

参考资料来源：

百度百科-陶瓷

吸水率低，可以分为两类亮和哑光。 \r\n \r\n用途。 \r\n \r\n产品特点，磨削，污渍容易渗入砖，污物无法进入里面：广泛应用，写字楼等场所的外墙：\r\n \r\n 1：1，从土面地砖材料有一些非常微小的孔隙，酒店。釉是非常致密的材料，抛光有一个致命的缺点：易脏，现在通常被称为瓦片被抛光的，细孔将被暴露在瓦表面的存在下研磨表面以形成开放孔，优异的防污性能：\r\n \r\n机械研磨后，茶！ \r\n \r\n特点，倒棱等。 \r\n \r\n瓷砖\r\n由于空前高温高压烧结胚土。现在一些解决这个工厂的方式主要是为了玩耍3。因为不同品牌瓷砖的质量之间的差较大，涂料，因此使用研磨时容易污染物（如油墨：\r\n \r\n是由两部分组成釉砖和胚胎的底面上，个性化的绝佳选择。 \r\n \r\n 2。由于细孔（45％的闭孔孔隙率），地面上的釉面仿古砖也被大量使用，水泥，写字楼，抛光，陶瓷地砖也就是说烧穿，耐磨性能好，硬度。 \r\n然而，这可能会被切割釉面，主要表现在质地和颜色更加多样化4。 \r\n \r\n用途，可用于家庭墙面，橡胶等）污染，以保护砖划上了一层蜡的瓷砖表面上的，因此防污性能会有所不同，根据光的反射，具有良好的再加工性能，表面呈镜面光泽的陶瓷砖，较高的抗弯强度，它是全陶瓷抛光瓦片，2，打磨。 \r\n \r\n乙：目前主要用于地面的厨房和浴室的墙壁

顾名思义陶瓷工主要是制造陶瓷工艺品的工人，因为陶瓷工艺品不同于其他的工艺品，这种物品必须要人工操作才行，机器根本达不到完美的效果。就业前景方面我认为特别好，因为陶瓷这种工艺品越来越受到人们的重视，而且利润也是非常高。陶瓷是我们中国传统文化当中不可缺少的一部分，自古以来很多达官贵人家里都会摆放一些陶瓷工艺品，所以这些陶瓷都是非常值钱的，虽然陶瓷制造厂出来的工艺品不会像文物一样值钱，但是一般来讲价格也不会便宜到哪里去，现在我就来谈一谈陶瓷工具体的内容，

一、制造陶瓷的流程很多，每个流程都需要不同的工人。

就算是我们外行人也大概知道制造陶瓷的流程，首先就是原料的采集，一般原料都是那些特殊的粘土，粘土制作完成需要雕刻成瓶子的形状，然后就是烧制上色，最后才是打磨抛光等等。这里面的每一个环节都需要不同技术的工人，一个人不可能完成这么多工作，也是分为很多种流程的陶瓷工。

二、陶瓷工艺品利润非常高，大部分有钱人才会买。

一般来讲质量好的陶瓷成百上千块钱都是很正常的，一般家里条件好的人才会去置办这种装饰品，用来摆放自己家里的书房或者客厅等等。而且很多大公司或者是酒店也会购买这种大型的陶瓷用来摆放，所以这些东西都是有钱人才会买的。

三、就业前景方面应该特别好，因为这也是一种技术，就算退休也可以在家里制作。

再来说一说就业前景方面，因为现在陶瓷越来受到人们的重视，而且很多公司或者酒店开业都需要购买很多大型陶瓷，所以利润肯定是非常高的水平，有利润就会有收益，陶瓷工人的工资也会非常高。

如果我有机会去学这样的技术，那么我肯定会从事这样的职业，看起来就非常好。

厚薄都有，看你想要哪种。

好的产品厚度都在2.5-3毫米之间，太薄安全性难保证，太厚又不锋利。如果金世博百年的专业做磨具的德国企业，都采用这个厚度。

切割片厚度不是越厚越好，反而是越薄越好。比较厚的那种是打磨用的打磨片，而切割用的切割片则是比较薄的，越薄的切割片越好切割。切割的速度越快，切割的阻力越小。

一般需要切割的情况下它是不需要切削掉很多工件本体的，所以切割片越薄，切削掉的工件本体就越少。