zta陶瓷如何磨

1、ZTA是氧化锆增韧氧化铝陶瓷也就是,它是在99氧化铝中加入纯Zr02氧化锆，粒子形成ZrO2增韧氧化铝陶瓷。当氧化锆添加到适当时，可使氧化铝韧性显著提高。可以说对氧化铝陶瓷的增韧是目前使用最多的增韧方法，大概比例是添加20%的氧化锆（ZrO2）才可增韧氧化铝。

2、ZTA陶瓷比95%氧化铝陶瓷更耐磨。

3、ZTA三合一衬板是氧化铝陶瓷衬板使用寿命的3倍，目前广泛应用集中在溜槽、料斗等设备的应用上，用于，用于常温环境下，输料量大、物料大、冲击力大、落差大，工况恶劣，磨损大的矿山行业。

3、ZTA增韧氧化铝陶瓷是在氧化铝的基础上增加一定的氧化锆陶瓷配料，耐磨性和韧性介于氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷之间，因为氧化锆陶瓷的价格较高，使用者一次性投入比较大。

4、ZTA陶瓷在实际使用中，比95%氧化铝陶瓷更耐磨，比氧化锆陶瓷更便宜实惠.

5、目前国内ZTA陶瓷研发成功并运用到实际中的企业并不多，好像长沙有一家做的还可以，希望能帮到大家

1、ZTA陶瓷氧化锆增韧氧化铝陶瓷,属于机非金属材料耐磨材料

2、氧化锆增韧氧化铝陶瓷ZTA,99氧化铝加入纯Zr02氧化锆粒形ZrO2增韧氧化铝陶瓷氧化锆添加适使氧化铝韧性显著提高说氧化铝陶瓷增韧目前使用增韧概比例添加20%氧化锆（ZrO2）才增韧氧化铝

3、ZTA韧化效主要源于机理：

（1）.使氧化铝晶粒基体细化

（2）.氧化锆相变韧化

（3）.显微裂纹韧化

(4）.裂纹转向与叉ZrO2增韧氧化铝陶瓷力性能：ZTA(氧化锆增韧氧化铝)陶瓷密度 ≥4.1洛氏硬度≥90维氏硬度≥1300断裂韧性6.0 抗折强度 480MPa抗压强度 3600MPa ；

二、实际使用ZTA陶瓷比95%氧化铝陶瓷更耐磨

1、刚玉陶瓷材料具耐高温、强度、耐蠕变、耐磨耗、绝缘性、重量轻等优良特性 ,种理想结构陶瓷材料 ,许工业部门广泛应用 随着科技术发展 ,其应用领域断扩 ,作种新型结构陶瓷材料已经应用于功率发电机部件、精密机械加工部件、电技术领域部件等新科技领域 些新科技领域应用 ,刚玉陶瓷材料性能提更高要求 由于刚玉陶瓷材料脆性 ,使其应用范围受限制 克服陶瓷材料脆性 ,提高安全靠性 ,其韧化代陶瓷家所面临重要课题于陶瓷材料已经提种增韧机理 ,较熟应用较广泛增韧ZrO2 增韧纤维增韧目前市场功案例精城特瓷产ZTA采用等静压制胚隧道电阻窑烧制增韧氧化铝陶瓷ZTA特种陶瓷

2、氧化铝刚玉莫式硬度9立氧化锆莫式硬度8.5工业耐磨陶瓷防磨使用角度看并非硬度越高越要看陶瓷韧性硬度韧性都要高才能说耐磨陶瓷并说氧化锆陶瓷ZTA陶瓷氧化锆陶瓷高温晶格相非稳定原温氧化锆陶瓷晶格受损温纯氧化铝纯氧化锆说氧化铝硬度更高理论更耐磨氧化铝耐磨陶瓷混合体经工配料干压型、烧结1680℃并非纯纯刚玉要看陶瓷氧化铝含量厂家85%氧化铝陶瓷92%氧化铝陶瓷95%氧化铝陶瓷99%氧化铝陶瓷等种陶瓷精城耐磨陶瓷耐磨陶瓷行业研究深专业精城产耐磨陶瓷洛氏硬度HRA82-90断裂韧性KIC≥7.5Mpa.m1/2硬度仅于金刚石

3、ZTA增韧氧化铝陶瓷氧化铝基础增加定氧化锆陶瓷配料耐磨性韧性介于氧化铝陶瓷氧化锆陶瓷间氧化锆陶瓷价格较高使用者性投入比较产使用厂家主要欧美企业必必拓等集团

4、氧化锆陶瓷高温晶格稳定温晶格相受损所94.4%氧化锆温达稳定状态必须添加5.6%稳定剂（稀土等）粉末干压型烧结1560℃硬度韧性超99%氧化铝陶瓷耐磨性抗冲击性超99%氧化铝陶瓷添加稳定剂陶瓷容易裂所氧化锆球作研磨材料具备硬度韧性都

三、耐磨陶瓷特点突（精城特瓷例）：

1.硬度高耐磨性能优异

耐磨陶瓷种类氧化铝陶瓷采用95%AL2O3添加种耐磨材料独特配氧化铝95%、 Cr2O31.5%、TiO20.3%、 SiO21.8%、 Fe2O30.2%、 Na2O0.2%、稀土1%100吨干压型具密度、韧性高、耐磨损等特点经科院海硅酸盐研究所检测精城特瓷产耐磨陶瓷耐磨性相于锰钢266倍高铬铸铁171.5倍

2.韧性强（抗冲击性能优异）

精城产耐磨陶瓷配引入与Al2O3晶格相近Cr2O3TiO2同添加本东芝公司引进ZnO晶须烧结程与Al2O3形固熔体起细化晶粒促进烧结提高断裂韧性作用氧化铝断裂韧性达KIC≥4.8Mpa.m1/2氧化锆陶瓷断裂韧性KIC≥7.5Mpa.m1/2ZTA陶瓷断裂韧性KIC≥6.0Mpa.m1/2,同陶瓷面增加橡胶层弹性块物料冲击具良缓冲能力

所综所述ZTA陶瓷实际使用比95%氧化铝陶瓷更耐磨比氧化锆陶瓷更便宜实惠

关键词：ZTA、ZTA陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、陶瓷弯、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合衬板、耐磨陶瓷三合衬板溜槽、管道等等要应用于火电、钢铁、建材、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、机硅、煤化工、煤制油、港口码等磨损严重行业

    工业设备防磨材料主要有：耐磨陶瓷涂料、ZTA陶瓷、ARZ陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅、高分子衬板、金属复合衬板、铸石、耐磨钢、耐磨胶泥、高铬合金衬板等复合材料。其中内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料。

    用途最广泛防磨材料主要是氧化铝耐磨陶瓷、ZTA陶瓷、耐磨钢和耐磨涂料！

    耐磨陶瓷主要应用在火电行业、钢铁行业、水泥建材行业、冶炼行业、机械行业、煤炭行业、矿山行业、化工行业、有机硅行业、煤化工行业、港口码头、有机硅、洗煤厂、粉磨站、混凝土搅拌站、汽车制造等磨损严重的行业。

耐磨陶瓷广泛使用在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。

(一) 用于中低温气力（风力）输送系统的—精城直粘型系列（NMC-Z，5mm厚）

用于350℃以下气力（风力）输送粉末设备作为防磨内衬

旋风筒筒体及进出口风管、选粉机壳及锥体、循环风机壳体、立磨出口风管、立磨选粉机导向叶片

1、产品构造

将精城氧化铝陶瓷用无机耐高温粘合剂直接粘贴在设备内壁的钢板上，经加温固化，形成牢固防磨层。该产品适合气力（风力）输送粉体，在350℃以下的高温环境下长期运行不老化，不脱落。

2、旋风筒，针对旋风筒的工况，我们推荐采用NMC-Z型耐磨陶瓷。NMC-Z1型耐磨陶瓷是用无机耐高温粘合剂GWJ-350将特种氧化铝陶瓷错位粘贴在设备内壁的钢板上，经过加温固化，形成牢固防磨层。该产品适合气力输送粉体，在350℃以下的高温环境下长期运行不脱落。

3、选粉机壳及立磨选粉机导向叶片

(二)高温气力输送系统防磨产品--精城粘固型系列（NMC-G）

适用于300℃～700℃以上高温环境，或动态运行离心力大的设备

增湿塔进\出口管、篦冷机至电收尘器管道、篦冷机至煤磨风管、旋风筒

蓖冷机至沉降室管道、沉降室内壁、立磨选粉机回粉内锥体

1、产品构造

粘固型产品是为解决温度高、冲击大或动态运行等工作条件恶劣的设备磨损问题而设计的，陶瓷的固定方式综合利用了粘胶和机械焊接方法。

2、高温风管

余热发电管道、篦冷机至收尘器管道等用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体，其特点是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，一般不到一年就磨穿。根据理论及实践模拟研究发现，钢铁在高温下分子比较活跃，比常温或低温更易磨损，因此部分弯头也就成为薄弱环节。因为设备一般在高空支架上，检修非常不方便，影响设备的安全使用，停机检修又严重影响产量。

一般的解决办法是被动修补或覆浇注料，这些方法虽然能一定程度上延长设备使用寿命，但效果有限。实践证明，内壁装贴耐磨陶瓷是最好的解决办法，可延长设备寿命20倍以上，但因为此部分温度高，关键是解决陶瓷在高温下不脱落问题。精城根据多年实践，从国外引进先进工艺，将陶瓷固定方式由传统的单纯粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、拱接和螺柱焊接三重固定，将使用温度提高到750℃，彻底解决了陶瓷在高温下的脱落问题，可靠性大大增强，一般可延长设备寿命20倍以上。

(三) 精城胶粘型系列（NMC-J）

用于中低温环境下（150℃）物料输送设备作防磨内衬，可承受一定物料冲击。

?各种入磨溜槽、提升机溜槽

1、产品构造

对于受到大块物料冲击的设备和部件用普通的陶瓷片难以承受物料强力的冲击，容易出现陶瓷碎裂或脱落现象，而用金属基的耐磨材料又达不到耐磨性要求，如料斗、溜槽等。胶粘型耐磨陶瓷衬板兼备了陶瓷的高耐磨性和橡胶的抗冲击性，同时采用胶粘和螺栓连接双重固定保证受到强力冲击时也不会脱落。

将小方块特种陶瓷片镶嵌在特种橡胶内，构成方形耐磨橡胶衬板，再使用高强度有机粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。为便于安装及维护，亦可设计带螺栓衬板。我公司可根据客户提供的溜槽图纸设计内衬衬板规格，保证安装质量，并可制作各种溜槽，实现整体交货。

 2、采用耐磨陶瓷二合一衬板，防磨并且解决抗冲击，有两种形式：

  一是耐磨陶瓷和钢板的复合，采用沉头螺栓固定或者焊接固定到设备里；

  另一种是橡胶和陶瓷的复合，采用冷粘胶粘接到溜槽落料斗里。

(四) 精城高温抗冲击型（NMC-WK）

用于安装在工作温度高、物料大、冲击力强的设备上作防磨内衬。

 立磨进料溜槽、三次锁风阀阀板、各种高温溜槽、V选打散板、辊压机扬料板、进辊压机溜槽、三次风阀板。

1、产品构造

将球面或平面陶瓷用耐高温橡胶硫化在钢板上，然后用穿透式螺栓透过陶瓷的螺孔焊接在钢板上，螺栓上面再旋上陶瓷盖。

根据工作环境不同，可更换缓冲层材料，以使耐温性能和抗冲击性能获得最佳的平衡，如将耐高温橡胶更换为石棉，可使产品在500℃的高温及重冲击、重磨损的条件下使用。

(五)精城风机叶轮及壳体防磨

1.解决方案

1)在叶片的严重磨损区域嵌贴燕尾瓷块；

2)在后盘与叶片接合焊缝处沿叶片型线嵌贴L型瓷块；

3)在叶片进风口处用U型瓷块加强；

4)在护盘螺帽上粘贴陶瓷帽，并打入螺钉固定；

2.循环风机蜗壳防磨处理

采用NMC-Z型耐磨陶瓷，耐磨陶瓷是用耐磨陶瓷专用有机粘合剂保证使用寿命为5年。

（六）精城耐磨陶瓷滚筒包胶

 耐磨陶瓷包胶传动滚筒是以表面有暗格刚玉陶瓷为抗磨损层，以增加其表面摩擦力，以具有耐磨橡胶著称的聚氨基甲酸乙酯为硫化层，再用进口高强度胶粘剂粘接而成。正常使用寿命是橡胶包胶滚筒的10倍以上。

  1.火电行业

输送系统防磨：耐磨陶瓷滚筒包胶；

块料输送系统防磨：斗轮堆取料机筒体及轮盘、皮带头料斗、原煤斗、给煤机闸板、落煤管、磨煤机出口斜管；

气力输送系统防磨：磨煤机筒体、磨煤机出口至分离器、回粉管、送粉管、除尘管、烟道壁、排灰管、排渣管、脱硫管；

超高温设备防磨：燃烧器方喷管、W火焰喷燃器锥体、尾部烟道、空预器挡板、空预器支撑杆、磨煤机静环；

  2.钢铁行业

输料系统：斗轮机圆盘，料斗，料仓，皮带机裙板，台车三通斗，受料斗、陶瓷滚筒包胶；

配料系统：混合料仓，一次混合圆筒，二次混合圆筒，混合圆盘，拌料筒刮刀，造球盘；

烧结系统：振动筛下选矿料斗，原料运输溜槽，旋风收尘器及管道，风机叶轮；

  3.水泥行业：

石灰石破碎系统和原燃料预均化系统：溜槽，料斗，陶瓷滚筒包胶；

生料磨系统：选粉机导流叶片，选粉机锥体，立磨至旋风筒管道，旋风筒，燃料磨（钢球磨），选粉机壳体，内锥体，煤粉管道

燃料磨（钢球磨）：选粉机壳体，内锥体，煤粉管道，回粉管

  4.港口行业

泊位固定漏斗，斗轮机固定漏斗，皮带机转运站固定漏斗，卸船机料斗、陶瓷滚筒包胶

  5.冶炼行业

输料系统：头部溜子，料仓（中间仓，尾仓），振动筛料槽，焦炭斗，计量斗、陶瓷滚筒包胶；

配料系统：配料斗，一次（二次）混合机

焙烧系统：单仓泵焙砂管，配料斗，灰斗，中间仓料斗

  6.化工行业：输料系统：料斗，料仓  除尘系统：除尘管道、弯头，风机机壳及叶轮，旋流器、陶瓷滚筒包胶；

  7.煤碳行业：输煤系统：溜槽，料斗，料仓

洗煤系统：有压旋流器，无压三产品重介质旋流器，无压四产品重介质旋流器，浓缩旋流器组  输料系统：管道，弯头，管道，料斗，料仓，分配口、陶瓷滚筒包胶；

  8.矿业行业：

输料系统：陶瓷料斗料仓、陶瓷滚筒包胶；

  9.有机硅行业

物料输送管道、陶瓷旋风除尘器、陶瓷弯头、陶瓷三通、陶瓷直管、陶瓷滚筒包胶；

   精城taoci具拥有以下设备防磨的丰富经验，特别是重磨损的设备防磨，主要有耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、溜槽、料斗、管道等。

关键词：ZTA、ZTA陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、陶瓷弯头、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、管道等等。只要应用于火电、钢铁、水泥建材、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、煤化工、煤制油、港口码头等磨损严重的行业。

还要说明您的陶瓷管的材质，请问是普通生活陶瓷？还是氧化铝陶瓷管？还是氧化锆陶瓷管？

工业设备防磨材料主要有：耐磨陶瓷涂料、ZTA陶瓷、ARZ陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅、高分子衬板、金属复合衬板、铸石、耐磨钢、耐磨胶泥、高铬合金衬板等复合材料。

用途最广泛防磨材料主要是氧化铝耐磨陶瓷、ZTA陶瓷、耐磨钢和耐磨涂料！

耐磨陶瓷滚筒包胶主要应用在火电行业、钢铁行业、水泥建材行业、冶炼行业、机械行业、煤炭行业、矿山行业、化工行业、有机硅行业、煤化工行业、港口码头、有机硅、洗煤厂、粉磨站、混凝土搅拌站、汽车制造等具有皮带输送系统的磨损严重的行业。

滚筒是传递动力的主要部件，皮带机包胶滚筒一般输送块状物料的混合物（矿石、煤），设备连续作业时间长，这要求滚筒具有较高的耐磨性、极高抗拉力及抗撕裂性能。如果是露天作业，滚筒还易受天气影响（如生锈、污泥）。而传统橡胶滚筒易磨损、打滑跑边、损坏输送皮带，造成皮带机输送负荷下降，设备更换频繁。

胶带运输机在滚筒驱动的情况下，需要增大机械传动输送与筒体表面的摩擦力，以减少输送带在滚筒表面滑移时相互磨损，提供稳定的运行牵引力，并延长胶带和滚筒的使用寿命。我公司研发的耐磨陶瓷包胶传动滚筒是以表面有暗格刚玉陶瓷为抗磨损层，以增加其表面摩擦力，以具有耐磨橡胶著称的聚氨基甲酸乙酯为硫化层，再用进口高强度胶粘剂粘接而成。正常使用寿命是橡胶包胶滚筒的10倍以上。产品专利号：2005 200521039。

1.火电行业

输送系统防磨：耐磨陶瓷滚筒包胶；

块料输送系统防磨：斗轮堆取料机筒体及轮盘、皮带头料斗、原煤斗、给煤机闸板、落煤管、磨煤机出口斜管；

气力输送系统防磨：磨煤机筒体、磨煤机出口至分离器、回粉管、送粉管、除尘管、烟道壁、排灰管、排渣管、脱硫管；

超高温设备防磨：燃烧器方喷管、W火焰喷燃器锥体、尾部烟道、空预器挡板、空预器支撑杆、磨煤机静环；

2.钢铁行业

输料系统：斗轮机圆盘，料斗，料仓，皮带机裙板，台车三通斗，受料斗、陶瓷滚筒包胶；

配料系统：混合料仓，一次混合圆筒，二次混合圆筒，混合圆盘，拌料筒刮刀，造球盘；

烧结系统：振动筛下选矿料斗，原料运输溜槽，旋风收尘器及管道，风机叶轮；

3.水泥行业：

石灰石破碎系统和原燃料预均化系统：溜槽，料斗，陶瓷滚筒包胶；

生料磨系统：选粉机导流叶片，选粉机锥体，立磨至旋风筒管道，旋风筒，燃料磨（钢球磨），选粉机壳体，内锥体，煤粉管道；

燃料磨（钢球磨）：选粉机壳体，内锥体，煤粉管道，回粉管

4.港口行业

泊位固定漏斗，斗轮机固定漏斗，皮带机转运站固定漏斗，卸船机料斗、陶瓷滚筒包胶

5.冶炼行业

输料系统：头部溜子，料仓（中间仓，尾仓），振动筛料槽，焦炭斗，计量斗、陶瓷滚筒包胶；

配料系统：配料斗，一次（二次）混合机

焙烧系统：单仓泵焙砂管，配料斗，灰斗，中间仓料斗

6.化工行业：输料系统：料斗，料仓 除尘系统：除尘管道、弯头，风机机壳及叶轮，旋流器、陶瓷滚筒包胶；

7.煤碳行业：输煤系统：溜槽，料斗，料仓

洗煤系统：有压旋流器，无压三产品重介质旋流器，无压四产品重介质旋流器，浓缩旋流器组 输料系统：管道，弯头，管道，料斗，料仓，分配口、陶瓷滚筒包胶；

8.矿业行业：

输料系统：陶瓷料斗料仓、陶瓷滚筒包胶；

9.有机硅行业

物料输送管道、陶瓷旋风除尘器、陶瓷弯头、陶瓷三通、陶瓷直管、陶瓷滚筒包胶；

精城taoci具拥有以下设备防磨的丰富经验，特别是重磨损的设备防磨，主要有耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、溜槽、料斗、管道等。

关键词：ZTA、ZTA陶瓷、EM186 7315 A8885L点、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、陶瓷弯头、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、管道等等。只要应用于火电、钢铁、建材、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、煤化工、煤制油、港口码头等磨损严重的行业。

采用耐磨陶瓷复合衬板（耐磨陶瓷钢板二合一衬板）可以解决冲击力大，颗粒大、温度高、风速快、磨损严重的工况，首先要保证防磨材料为耐磨陶瓷，陶瓷材质为氧化铝刚玉陶瓷，其硬度仅次于金刚石。

具体制作磨辊轴保护罩的防磨工艺为：

1、将焊条按一定布局焊接在钢板上，再将带导轨的陶瓷穿进焊条,焊条与陶瓷及钢板间用耐高温无机粘胶填充。

2、针对保护罩结构和高温及冲击性强的工况，将采用耐磨性和韧性都强的耐磨陶瓷，然后陶瓷的固定方式采用目前领先的安装方式，此安装方式要求较高，装配要求精度高，所以必须满足以下两个条件：

（1）陶瓷质量：采用干压成型的铬刚玉陶瓷，硬度高，韧性强，烧结时不变形；耐磨陶瓷含量为95%的氧化铝刚玉陶瓷，100吨干压成型，洛氏硬度达HRA85，仅次于金刚石；耐磨陶瓷以配料中Al2O3的含量来分类，Al2O3含量越高性能越好。

（2）焊条质量：焊条的材质要求有良好的热稳定性，不容易变形，固定陶瓷时要容易穿进去，装配精度要求高；固定方式采用机床导轨技术，将原先的点焊接技术改为焊条固定技术，增加固定面，焊条不会热变形，没有虚焊，装配精度高，安装完陶瓷后，表面无缝隙。

3、耐磨陶瓷片的防磨技术有以下特点：

（1）. 硬度大，韧性强

其洛氏硬度为HRA86以上，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和双金属复合板的耐磨性能。精城陶瓷采用95%AL2O3添加多种耐磨材料的独特配方，100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。

（2）. 耐磨性能极好

经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

（3）. 重量轻

其密度为3.6-4.15g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

（4）. 抗冲击

耐磨陶瓷在配方中引入了与Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同时添加了从日本东芝公司引进的ZnO晶须，在烧结过程中与Al2O3形成固熔体，起到细化晶粒，促进烧结和提高断裂韧性的作用，精耐城磨陶瓷产品断裂韧性为KIC≥4.8Mpa/m。

（5）. 粘接牢固、耐热性能好

耐磨陶瓷片先用高强度陶瓷结构胶粘贴，和焊条两种固定方式相结合，在350℃下可长期运行不老化，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。

关键词：ZTA、ZTA陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、陶瓷弯头、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、管道等等。只要应用于火电、钢铁、水泥建材、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、煤化工、煤制油、港口码头等磨损严重的行业。

1、氧化锆陶瓷硬度接近天然钻石，比金属轻，具有永不磨损、不变色等宝石特性；

2、极高的防磨损、抗氧化，永不生锈、永不变色，绝不会造成皮肤过敏；

3、度绝缘，没有金属、电镀之污染，是钟表业界理想的环保材料；

4、密度彩色陶瓷表壳、表圈、表盘、表扣、表壳等产品，质感、视觉超凡脱俗；

5、坚硬无比、美观耐用、不损肌肤、透现独特光泽，产品高雅华贵，亮泽璀璨、卓而不群。

氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷，它与传统的氧化铝陶瓷相比无论质感、工艺、色彩等方面都要好很多。但硬度最高的是氧化铝陶瓷，所以现在市场上还很少有人知道一个叫精城牌ZTA陶瓷，这是将氧化铝和氧化锆按照科学的办法混合在一起，然后干压、烧结，这样它的属性就具有了两种材质的最佳特性，硬度和韧性都会很强了。