和意陶瓷砖环保标准
我们每家每户在装修房屋时都会使用到陶瓷砖，您在购买陶瓷砖时都要注意什么呢？您在考虑颜色、大小和价格的同时，还要看其是否通过了依据环境保护行业标准HJ/T297—2006《环境标志产品技术要求陶瓷砖》实施的环境标志产品认证。
为了减少陶瓷砖在生产、使用和处置过程中对人体健康和环境的影响，引导和促进环保产品的生产和使用绿色环保陶瓷砖，标准从保护人体健康的角度出发，参照韩国《土木工程和民用建筑材料》中的环境标准规定了陶瓷砖中可溶性铅和镉元素的含量限值，根据我国陶瓷砖原料使用情况制定了陶瓷砖放射性比活度指标；从安全要求出发参照国际摩擦系数分级定义规定了陶瓷地砖的摩擦系数；从环境保护和节约资源的角度出发规定了陶瓷砖在生产过程中所产生工业废渣的回收利用率。
未见有 A、B、C 类瓷砖的分类标准。关于瓷砖的分类方法见下面国家标准中的内容：
中华人民共和国国家标准 GB/T 4100-2015《陶瓷砖》。
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至于瓷砖的环保标准，可能是由于其生产原料、生产过程并不存在大的环保问题，所以未见有这方面的国家标准。
据悉，对砖瓦、陶瓷等重点行业排放标准将大规模加严加严、增限值！执行日期，新建项目修改之日、现有企业19年起、京津冀今年十一！单单砖瓦行业就从原料、设备等各方都要进行限制。
《陶瓷砖》新国标已于上月正式实行，家装瓷砖选材要求薄而不脆。装修业主在选购瓷砖时也要注意按照新国标来选购瓷砖，下面我们就来看看具体的选购方法。
1、《陶瓷砖》新国标对于瓷砖厚度的规定解读
新国标规定，陶瓷砖表面积大于6400cm²的，厚度不能超过13.5mm表面积小于3600cm²的，陶瓷砖厚度要小于10mm表面积在3600~6400cm²之间的，厚度要小于11mm。
解读：瓷砖的尺寸选择通常是按照铺贴空间的大小来定夺，一般30平米以下的空间建议选择600mm×600mm以下的瓷砖，根据新国标要求这样的瓷砖厚度不能超过10mm。40平米到60平米的空间适合铺贴600mm×600mm到800mm×800mm大小的瓷砖，这样的瓷砖厚度不能超过11mm，而60平米以上的空间就可以铺贴1000mm × 1000mm的瓷砖，瓷砖厚度不能超过13.5mm。
2、《陶瓷砖》新国标对于瓷砖吸水率的规定解读
新国标对于瓷砖的吸水率也更新了标准，吸水率小于等于0.5%的划为瓷质砖，大于0.5%小于等于3%的为炻瓷质，大于3%小于等于6%的为细炻质，大于6%小于等于10%的为炻质砖，陶质砖则是指吸水率大于10%的产品。
解读：瓷砖的种类决定了它的用途，业主在选择时要注意不同的区域选用的瓷砖有所不同，像卫生间这样潮湿的空间，必须选用吸水率小的瓷砖。检测瓷砖吸水率的方法很简单，将水滴在瓷砖背面，等到5分钟后观察瓷砖吸收水分的情况。
3、《陶瓷砖》新国标指明将着重推广薄型瓷砖
虽然新国标下陶瓷砖的厚度更薄了，但是对于瓷砖的抗压、耐磨能力等要求并没有下降。瓷砖变薄不等于变脆，《陶瓷砖》新国标的实行将推进陶瓷行业的薄型化发展。
解读：瓷砖相对于其他建材的损耗量要更大一些，因为瓷砖很易碎。消费者在购买瓷砖时都会抱持着越厚越抗压的想法，认为薄的瓷砖太易碎。但是新国标减小了瓷砖厚度，但是对于瓷砖的硬度和耐磨损等要求并未降低，消费者在选购瓷砖时也要注意这些性能。
《陶瓷砖》新国标的实行将推动陶瓷行业向薄型化发展，降低瓷砖的耗能。在保证质量不变的前提下，轻薄的瓷砖将会更加受到装修业主的喜爱。
（以上回答发布于2016-01-15，当前相关购房政策请以实际为准）
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1、节约能源和原材料消耗，并做到物尽其用。
2、对环境有污染的废气（SO2、CO、CO2、NOx及烟尘等）尽量要少。
3、对人类有害的废水（含铅、镉、汞、铬等重金属元素）尽量要少。
4、对人类身体不利的放射性物质不存在。
5、提倡生产自洁、抗菌、杀菌等保健功能的陶瓷。
6、粉尘、游离二氧化硅尽量要少。
7、噪音、热散失尽量要少。
8、生产和工作环境要清洁、干净、舒适。
（一）降低陶瓷行业能源消耗的途径
1、向绿色窑炉方向发展。
我国是能源资源相对贫乏的国家，陶瓷行业又是耗能大户。今后佛山陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。
实现绿色窑炉的努力方向是：降低窑炉用机电耗和噪音、研究先进的节能和低污染燃烧器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自动控制方式和方法，建立废气净化研究检测中心。
实现绿色窑炉的目标是：燃料消耗进一步下降10%-20%，热效率提高10%-20%，电力消耗下降10%-30%，噪音和烟尘有较大程度的下降，并使我国陶瓷窑炉达到世界先进水平。
2、我国建筑卫生陶瓷能耗水平与国外先进水平差距。
二十几年来，我国陶瓷窑炉的发展经历了从倒焰窑到装匣钵隧道室再到辊道窑的过程，燃料也从烧煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从80年代初的占生产成本40%-45%降低到现在的30%-35%。但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。
3、球磨工艺
球磨制浆的电耗占陶瓷厂全部电耗的60%。通过采用合理的料球比，选用高效减水剂、助磨剂和氧化铝衬，氧化铝球可提高研磨效率，缩短球磨周期。选用大吨位的球磨机可减少电耗10%-30%。提高喷雾干燥塔泥浆的浓度，可显著降低喷雾干燥塔的热耗。如将喷雾干燥塔泥浆的浓度从60%提高到65%，可节省单位热耗21%，如浓度从60%提高到68%，则可节省能耗33%，这可以通过加入高效的减少剂来实现。
国内制备泥浆均使用间歇式球磨机，国外先进国家普遍使用连续式球磨机，产量提高三倍以上，电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化，不需要停机，容易制浓浆，使后面的喷雾干燥器可节省能耗
4、大型喷雾干燥塔
使用大型喷雾干燥塔单位电耗省，如用7000型可比3200型节电10%左右。
5、浆池间歇式搅拌
浆池电机上装时间继电器，搅拌20-30分钟，停30-40分钟，泥浆不会沉淀，可节电50%以上。
6、采用大吨位压砖机和新型空压机
采用大吨位压砖机压力大，压制的砖坯质量好，合格率高，产量也大，并有专门的节电设计，可节电20%-27%；
采用新型的单螺杆空气压缩机代替旧式空压机。可节电30%以上，并大大降低噪音。
7、一次烧成技术
一次烧成比两次可大量节能。我国地砖和外墙砖90%采用一次烧成。内墙釉面砖只有10%采用一次烧成，要努力研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成，提高一次烧成的比例，可节省能耗和电耗30%以上。
8、低温快烧
增加熔剂性成份，选用适于快烧的原料（如硅灰石、透辉石等）和适当的窑炉（如辊道窑）。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从1280C降到1180C，烧成能耗可降低
9、选用保温性能良好的窑体材料和涂料
使用容量小，耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料，窑炉外表温度可降到500C左右，可减少散热损失。
选用耐高温的远红外线涂料在窑内壁，可增加幅射传热，节能
10、采用轻质低蓄热窑车隧道窑窑车离开窑内时的蓄热属于热损失，应大量采用轻质材料，降低窑车蓄热。最新的轻质窑车是在高铝红柱石和堇青石板壳内填充陶瓷纤维。它有传统窑车材料的稳定性及性能，蓄热却比传统材料降低70%，因此可以显著降低燃料消耗，运营维修费用。
11、高速节能喷咀
高速节能烧咀能在窑炉内部产生强大的热量和气流搅动，因此提高了热量的传输而被广泛采用。此类烧咀与传统烧咀相比，可以节约10%-15%的燃料。
12、余热利用
隧道窑和辊道窑冷却区的余热，可以用在半成品干燥和本窑加热助燃空气用，预热温度越高，节省燃料越多。助燃空气预热到400C比预热到150C可节省燃料17%，预热到600C可节能
隧道窑和辊道窑废烟气可以通过余热锅炉和热管换热器予以回收，也可以抽去干燥半成品。
13、自动控制
窑炉采用智能化的计算机进行自动控制，可稳定窑炉的温度、气氛、压力，提高产品质量，可节能。
14、超霸节能刮平粗抛机
佛山南海科泰机电有限公司的新产品节能刮平粗抛机是一种具有刮平和粗抛功效的新机型，能使瓷质砖得到一个更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷质砖的抛光产量、质量和光洁度。不仅在结构上有创新，而且工艺上实现了以刮代磨的创新性突破。每月可为企业节能降耗17万元，并真正实现一机一窑，使抛光砖成本降低30%左右。
15、使用变频器
10千瓦以上的风机，辊道窑的传动系统、油泵、安装变频器可节电
16、降低风机电耗和噪音
目前国外先进风机噪音在50-70分贝，噪音较小，国产风机噪音在80-90分贝，有的甚至超过100分贝，噪音很大。国外一条窑炉风机使用的功率为70-90千瓦，而国产风机为130-170千瓦（以产量相同的建筑卫生陶瓷窑炉计算）
（二）废旧低质材料在陶瓷行业中的应用
1、生产用过的废水经水处理设备处理后，消除了有害物质，并经过滤后可重新投入生产使用。
2、喷雾塔除尘器出来的微粉直接输往浆池搅拌成泥浆后经中转浆罐混和后再送进喷雾塔造料。
3、卫生陶瓷半成品次品经挑选干净后，再进球磨机磨成浆料使用（可以单独球磨，也可以每次加5%-10%进球磨机使用。）
4、卫生陶瓷成品中的废品经清洁粉碎成熟料，加进球磨机当骨料使用，可减少产品的收缩、变形、开裂和针孔缺陷。熟料加进釉料中，可提高卫生陶瓷釉面的光泽度。
5、墙地砖半成品的次品经分类清洁堆放后，可重新进球磨机做色料和坯料用（如水晶砖、仿古砖等）。
6、墙地砖成品中的废品经清洁干净，并打碎成适当的尺寸后，可放进球磨机中作球蛋石使用，不会影响产品的质量。
7、陶瓷废品料可以开发固体混凝土，免烧型广场砖和道路砖等。
8、陶瓷废品料可以开发墙地砖、过滤器等。
9、使用冶炼炉废渣为主要原料生产出装饰市场上独树一帜的硬似钻、颜如玉的绿色建材产品金属瓷砖。还可以生产红瓷、白瓷、灰瓷等金属瓷砖，有的还可以生产色釉料。
10、用含氧化铁的矿物质代替二氧化钛（钛白粉）制造出金花米黄产品。也可以用锻烧过的高岭土（3000元/吨）代替二氧化钛（约9000元/吨）生产金花米黄产品。
11、已磨损的双缸泥浆泵的陶瓷柱塞，经磨平加工后（几毫米）配套耐磨橡胶圈便可以重新使用，维修费只有原价的
12、陶瓷机械行业磨床等使用过的机油，自动压砖机使用过的液压油，经处理和过滤后可以重新投入使用，可节省50%的费用。
13、要逐步调查和摸清楚我国陶瓷行业原材料的现有状况（包括高、低温度和质量）并制定长期合理科学开发和利用的规划，并搞好原料的标准化生产，防止资源浪费和低效益（高档原料要出高档产品，中低档原料也要力争做出好产品。）
14、陶瓷废次品（全国每年有1300万吨以上）经处理后使用，可大量节约填埋陶瓷垃圾所需的宝贵土地资源，造福千秋万代。
15、大胆使用红坯体和其它低质材料做陶瓷坯体，可以大大拓宽陶瓷行业的发展前途。
16、实现了废旧低质材料在陶瓷行业中的循环使用，将使我国陶瓷行业与时俱进，为今后长期健康可持续发展打开了一条光明大道。
17、搞好陶瓷原材料在运输、储存、生产过程中的密封处理，就可以大大减少灰尘在环境中的飞扬，造就一个碧水蓝天的清洁环境。
