为什么陶瓷湿法

产品说明：具有性能稳定、纤维长、抗拉强度大渣球少、热稳定性高、颜色洁白等特点。分类温度1050-1600℃。是生产纤维纺织品的首选材料，也是高温环境密封、填充及隔热的理想材料。 产品特点：低导热率；低热容量；优良的化学稳定性；抗腐蚀；优良的吸音性；优良的热稳定性。 典型应用：工业陶瓷纤维湿法制品的原料；陶瓷纤维不定型制品的原料；高温窑炉、加热装置、壁衬缝隙填充料等。 二、陶瓷纤维毯 产品说明：颜色洁白、尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体。不含任何结合剂。在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。耐温为950-1400℃。产品特点：优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的抗拉强度；低热导率；低热容量；优良的吸音降噪性能。典型应用：航天、钢铁、石化的高温绝热保温；军用道绝热保温；电器元件隔热防火；高温垫片；模块、折叠块原料。 三、陶瓷纤维毡产品说明：陶纤真空成型毡是采用电阻熔炉喷吹成纤工艺生产的陶瓷纤维棉作原料，用真空成型工艺加工而成。是一种轻质、柔韧的耐火纤维隔热材料，由高纯度耐火氧化物与有机结合剂组合加工而成。陶纤真空成型毡除具有散状陶瓷纤维棉的优良性能外，并具有良好的强度和弹性，是一种多功能的产品。产品特点：耐压强度高、使用寿命长；低热容量，低热导率；非脆性材质，韧性好；尺寸精确，平整度好；易切割安装，施工方便；优良的抗风蚀性能；连续化生产，纤维分布均匀，性能稳定；优良的吸音降噪性能。典型应用：钢铁行业：膨胀缝，背衬隔热、隔热片和铸模隔热；有色金属行业：中间包和流槽盖，用于浇筑铜和含铜合金；高温垫片。陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体。玻璃行业：熔池被衬隔热，烧嘴块；窑炉建筑：热面耐火材料（替代纤维毯），重质耐火材料的背衬，膨胀缝；轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬。石化行业：高温加热炉内衬得热面材料。 四、陶瓷纤维板 产品说明：采用湿法真空成型工艺加工而成，该类产品的强度高于纤维毯和真空成型毡，适用于对产品有钢性强度要求的高温领域。产品特点：耐压强度高、使用寿命长；低热容量，低热导率；非脆性材质，韧性好；尺寸精确，平整度好；易切割安装，施工方便；优良的抗风蚀性能；连续化生产，纤维分布均匀，性能稳定；优良的吸音降噪性能。典型应用：钢铁行业：膨胀缝，被衬隔热、隔热片和铸模隔热；有色金属行业：中间包和流槽盖，用于浇筑铜和含铜合金；陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料；玻璃行业：熔池被衬隔热，烧嘴块；窑炉建筑：热面耐火材料（替代纤维毯），重质耐火材料的被衬，膨胀缝；轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬；石化行业：高温加热炉内衬得热面材料。 五、陶瓷纤维异型件 产品说明：采用优质陶瓷纤维棉作为原料，采用真空成型。

陶瓷生产施釉过程产生的釉雾，具有颗粒细，容易飘逸扩散，同时有粘结性特点，对周围环境、设备容易粘结成块；吸入人体后有毒性、容易造成“矽肺”危害大。采用布袋除尘，势必使釉尘粘结在滤袋表面，造成糊袋而失去抽尘力；采用静电除尘，釉雾粘结在电极后无法清灰。唯有采用湿法除尘，及时冲淡釉尘粘结力、带走釉料才能除尘保证设备长期稳定运行。湿法除尘缺点是难于祛除粒径小于10μm的粉尘，目前有企业在高效湿法除尘上的技术突破，专利检索：201611245400.4已有解决方案。了解过使用用户反馈，效果良好。

虽然没用过陶瓷纤维纸。。但成型工艺应该和纸上刷瓷浆是一样的，陶瓷是在软的时候成型，干燥后，经过烧制而成的。陶瓷纤维纸大概就是利用纤维的塑性，可以让纸附上较多的泥浆，应该还有些其他成分让纤维纸干燥后不开裂，然后将它打湿后就相当于，制瓷中的加水练泥，让它变软，等纤维纸干燥定型后，入窑烧成，纸质的部分会在高温中烧掉（跟木扔火里一样)，剩下的就是纯陶瓷的部分。。。。不知道我的回答对口没。。。

你好我们是上海顾达机电设备有限公司也是专门生产陶瓷纤维制品的021-65349478！~耐火性陶瓷纤维是一种 陶瓷工业窑炉用耐火物的防护涂剂 在陶瓷工业窑炉经受高温气氛的区段的耐火物表面常涂以莫来石、氧化铝等颗粒为主要成分，添加粘土或水玻璃等粘结剂而成的耐火性涂剂，以防止耐火物表面与窑炉内烧成物相互熔附和耐火物表面损害。然而在耐火物表面涂以上述涂剂时，涂剂中的水玻璃粘结剂会玻璃化，与耐火物基体产生热膨胀差，形成裂纹而导致涂层剥落，不能充分发挥保护耐火物基体的功能，而且隔热性降低，抗热冲击效果减弱，使耐火物使用寿命缩短，这就需要频繁的维护和修补，又无疑加大了耐火材料和施工的费用。为了克服这些缺陷，一种元剥落、耐氧化、抗热冲击，能有效保护耐火物的耐火性防护涂剂研制成功。 一、耐火性防护涂剂 该防护涂剂是由尺寸为60～300目的陶瓷纤维、硅溶胶（二氧化硅含量5～70％，其粒径5～30／um）为主要原料，适量配合有机粘结剂而成。 1、陶瓷纤维 所用陶瓷纤维视使用温度来定。如使用温度为800°～1600℃，宜使用以氧化铝为主要成分的铝纤维。使用时，将所用纤维粉碎，除铁，筛分成尺寸为60～300目的短纤维。陶瓷纤维尺寸小于60目，抗热冲击性降低，超过300目，粘附力降低。纤维配合量为30～50％（按重量计）。 2、硅溶胶 硅溶胶作为一种无机粘结料使用，所含二氧化硅在5～70％范围内，最佳为10～15％。若二氧化硅含量不在此范围内，不是粘结力降低，易剥落，就是涂剂表面易熔融出二氧化硅，防止与烧成物的熔附效果减弱。此外，为提高二氧化硅粒径均匀性，不使粘结力因粒子间结合力减小而降低，二氧化硅粒径应保持在5～30／um范围内。硅溶胶的配合量为50～65％（按重量计）。 3、有机粘结剂 有机粘结剂使用粉末状羧甲基纤维素，聚乙烯醇或甘油。其配合量适量。 二、表涂方法 该耐火性保护涂剂可以喷涂、刷涂或浸渍方式涂在耐火物表面。涂覆保护层厚度一般为0．1～2mm。但在窑炉壁内使用的基材为炉衬耐火物时，为提高隔热性，涂层厚度可在2mm以上。在耐火物表面，涂剂的适宜涂覆粘度为2．5～30泊。 三、涂剂应用效果 该防护涂剂能在耐火物基体表面牢固粘附，生成硅氧烷键，组织结构致密坚硬，特别是涂以碳化硅耐火物表面，形成的保护层由富氧化铝层和富二氧化硅层组成，可阻止氧和燃烧气体的侵蚀，具有良好的防氧化效果，防止耐火物变质。 四、应用实例 将尺寸70目的氧化铝陶瓷纤维与150目的同一纤维等量混合，然后取混合的陶瓷纤维38％与以硅溶胶为主要成分的无机粘结剂61．8％，再配合0．2％羧甲基纤维素配成粘度为10泊的耐火性防护涂剂，在0．7－7mm涂层厚度范围内，以每0．1mm厚度的变化，分别涂在碳化硅耐火板表面，送入最高温度为1350℃的窑中烧成12小时，取出，测定冲击阻力值。测定结果表明，保护涂层厚度为1mm时，冲击阻力值为未涂涂剂的耐火物的14倍。不过，保护涂层不宜厚，因为涂层厚度过厚，冲击阻力值虽有待提高，但剥落率相反而会增大。 另将形成同一保护涂层的耐火板送入烧成窑炉，升温至300°～900℃，立即取出，常温急冷，观察龟裂状态，结果耐火板表面未有龟裂出现，而且经受急冷热冲击后，抗折强度在900℃急冷温差下较无保护涂层的耐火板提高约15％。另外，带保护涂层的耐火板可继续在1350℃高温下使用，使用寿命为无保护涂层的耐火板的2倍。 由上可见，该耐火性防护涂剂涂以窑炉，烟道以及其它高温气氛下的耐火物表面，能形成有效的保护层，防止对耐火物基体的损害，延长其使用寿命，同时降低保养和维修次数，节省耐火材料和施工费用，带来显著的经济效益。该防护涂剂使用于各种耐火物和耐热金属部件

特种陶瓷的主要成型方法可分为：

① 压力成型方法，如干压成型、冷等静压成型、干袋式 等静压成型等。

② 可塑成型方法，如可塑毛坯挤压、轧膜成型等。

③ 浆料成型方法，如料浆浇注、离心浇注、流延成型、 热压铸等。

④ 注射成型。

⑤ 其他成型方法。如压滤法、固体自由成型制备技术、 直接凝固注模成型、温度诱导成型、电泳沉积成型等。