圆形陶瓷产品烧制后口径变形
(一) 变形：产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。主要原因是装窑方法不当。如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。
(二) 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上)，预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：(1)入窑坯体水分小于2%，车速适当减少冷却量。(2)装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。
(三) 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。 还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。
(四)阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。
(五) 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。
(六) 针孔：指产品釉面出现微小凹痕或小孔。形成此类缺陷一是坯料中有机物。碳素、氧化铁含量较高，当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面，形成宛如微观火山状的针孔。此外，高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。再者，当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。
(七) 桔釉：制品釉面不平、呈桔皮状。一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品。主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致。另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在。
(八) 惊釉：产品釉面有发丝粗的裂纹。主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大形成。这就需要重新调整坯。釉配料配方。此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会形成惊釉缺陷。
(九) 生烧与过烧：生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。主要原因在烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。
(十) 无光：亦称消艳。产生釉面无光的原因是釉面形成微细体和釉层熔融不良，因此形成釉面无光缺陷。可在冷却初期采取快速冷却，防止釉面层析晶。提高釉面光泽度。
既然这样了，盘了也就坏了，打碎。
首先确定是否是陶瓷，如果是，看瓷化程度，如果瓷化不好，后期吸水膨胀变形，不过变这么大，有些说不过去。不见实物不好下结论。
根据你的描述和补充的实物，应该是你验收时出了问题。这应该是在窑炉烧成时就变形了。
1、合理运用粘结剂
2、在有地热采暖的条件下要少用湿铺
3、铺贴要留缝。缝留多大，什么样的砖留什么样的缝，同样是门技术活儿。实际铺贴中为瓷砖留缝，墙面应以1—2mm为好，地砖留缝最小保持
在1.2 - 1.5
mm之间，一般在2—5mm，一些小规格砖，为了美观，留缝需要更大。而地面留缝，除了仿古砖需要留较大的缝隙5—10mm外，其他的砖种一般以3—
10mm为好。除了确认砖的类别，还需确认砖的吸水性以及膨胀率，再进行合理地铺贴
4、铺装好后仍需注意开窗通气，尤其是底层、有东窗的房间。国家和行业标准都规定了空气湿度达70%以上须采取排湿措施，避免可能的水汽侵
害。卫浴瓷砖是天然材料产品，使用中产生少许缝隙、翘曲、变色也是正常的。而少量卫浴瓷砖响声、爆漆或裂漆、开裂也是难以完全避免的。
5、国家标准规矩，铺装后须在三天内查验，业主最佳保管一包原封卫浴瓷砖样品，这样当日后出现疑问请质监有些查验，就能分得清究竟是卫浴瓷砖质量仍是铺装质量疑问，已铺好的卫浴瓷砖是无法断定其本身质量疑问的。
收藏瓷品的人都知道一句话“一方顶十圆”，意思就是一件方形的器物十分难做，比十件圆形的器物还要稀少。古时做方形器物工序繁杂，不易做，十分考验师傅的手艺，而做圆形会比较容易。
一、方形工艺之复杂在大众的眼中古代的瓷器大部分是以圆形为主，方形的比较少。但比较少并不代表方形更贵重，只是方形在制造的过程中比较难做，工艺技术制作十分考验制作都的手艺。圆形瓷器只要拉坯、阴干、修整、后期上釉绘画等步骤就可以入窑烧制了。制作的过程比方形要简单许多。但方形呢？在制作的过程中要将泥片制作平整理，不能出现气泡，每块泥板还必须大小一致，角度稍有不同就会有偏差。泥板晾干后还要用相同的材料粘贴成需要的形状。再在此基础上加工，打磨、阴干。光是成形就有这么多复杂的步骤，后期烧制的难度更，稍有不慎就前功尽弃。方形器具的制作可想而知是多么的困难。
二、方形之美古代要想烧制一件上好的瓷器需要经过很多道工序才能完成，中间如果有任何一个工艺操作失误都会导致制作的失败。艺术之美不在于它的价格，而在于它的价值。就象大家说的“一方顶十圆”，为什么方形这么难做还要做呢？我想这就是工匠精神吧。尽管方形瓷器在制作过程当中有很多的困难，但是手工者们依然乐在其中。方形器具在他们心中象征着不屈不饶的精神。
方形瓷器代表着工匠精神，遇到困难和挫折永不退缩。这是一种职业素养，是品质、价值的体现。是工匠们对艺术的执着，对传统文化的珍惜和传承。手工艺人们在用他们的双手打造着最近于完美的艺术品，并不断的进步让艺术在双手中升华。匠人们这种对自己的产品精益求精的精神值得我们所有人学习。
1、陶瓷水杯变形或者开裂的陶瓷制品是无法补回原来的条件的。
2、陶瓷的粘结条件是高温烧成，开裂了的陶瓷制品可以用有机粘剂作表面处理，短暂的时间内是可以使用，不耐用，要补回原来的条件，必需整个裂成两半，然後用釉料当粘结剂，再经过高温烧成，可以让两片坯体粘结在一起，强度永无法与原来的产品相比，原样是坯与坯的结合，修补的是坯与釉的结合，无法达到原来的强度。
所以才有“一方顶十圆”的感叹，有时候感觉更像是匠人们齐声发出的一句怨气话。
1.成型时，粘结剂与熟料混合不均匀，导致其挥发时陶瓷板变形。
2.坯体本身就有裂痕或是微小分层。有些很小的缺陷比较难发现，成型后的坯体最好好好检查一下。
3.你放置陶瓷片的耐火砖不平整。
4.在炉子里放置的位置温度不均匀。
。。。。
还有就是有的时候，所以的问题都注意到了还是会出现这样的情况，那就完全靠经验就解决了，有的时候解决了都不知道是怎么解决的，只是下一次再按照这个方法制备就好了，这可能就只能解释为经验了，呵呵。
希望对你有用。
1. 材料本身不致密，存在孔洞。
2. 抛光过程中某些晶粒拔出，在硬度较低的材料中添加少量超硬材料，抛光过程中，较硬的颗粒会出现拔出，形成表面小坑。
3、研磨过程有问题，使用的砂纸或别的磨料，粒度跳跃太大。
解决方法：
1、选择好的材料。
2、调整工艺能解决。
3、建议600-800-1000-1200目逐级磨。并且在使用更细的砂纸或磨料前，应检查上一级粒度研磨的磨痕在本次研磨中已经完全消除。
陶瓷工艺品其实也不只是圆形，方形甚至镂空的也可以做的，去博物馆可以看到形状是很多的。
你举的例子都是容器，圆形当然是为使用方便，方形的杯子也有，但相信使用的话，你会宁愿选择圆形。
