镇年度工作总结开头结尾模板范文及计划

陶瓷厂在陶瓷浆料中加入絮凝剂聚丙烯酰胺主要起到分散的作用，陶瓷废水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降

陶瓷厂污水处理一般都是用阴离子聚丙烯酰胺作为沉淀剂和分散剂。陶瓷凝胶成型的分散剂用的是聚丙烯酰胺絮凝剂，苏州昊诺的聚丙烯酰胺用到陶瓷里面，粘连性比较好，使陶瓷里面更加光滑，烧制更加均匀。陶瓷分散剂分散性极好，用量少，与无机颜料的相溶性好，在陶瓷高温烧结过程中无残留。

我国非金属矿产资源储量在世界排名里居中,就是说并不是很非富.天然石材生成年代漫长,属于不可再生资源.但是随着国家建设及各方面需求量增加,天然石材的使用却日渐普遍.尤其在建筑装饰方面,因而高效、合理地综合利用,会为国家节省更多的宝贵天然资源并利于改善生态环境.

目前,国内石材开采及加工企业,往往只注意到成荒率、出材率和加工工艺等,而很少关注天然石材的综合利用.有些从事石材矿山开采、生产、加工、施工的人员,甚至包括建筑业内的工程设计者,对天然石材下脚料的利用根本不够重视,一般只当作废品抛弃.

据有关部门统计,上世纪80－90年代,原北京大理石厂作为国内石材业较为先进的企业代表,其石材生产的出材率最高只能达到23%.近年来不断采用新技术,使天然石材成荒率、出材率有很大提高,但均未能达到40%.因此,减少天然石材在开采和加工过程中的损失,除积极采用新技术、新工艺、新设备提高操作者的技术水平和素质之外,最重要的就是进一步开发天然石材的综合利用,变废为宝,变害为利.

天然石材的综合利用,途径十分广阔.仅目前已经被应用和正在开发中的综合利用项目就涉及生产生活的许多方面.

矿山非荒石

饰面材料矿体的顶、底板常有其它矿产,也就是非荒石.一般在开采时,可以把围岩中的共生矿体也一道开采出来.加以利用.如北京地区燕山大理石矿段顶板 (层)常有白云石矿,云南省大理市点苍雪峰大理石矿段顶板 (层)有滑石矿.矿层中岩浆大可提炼化工原料或作冶金工业填充料等,都是可以充分利用并能增加经济效益的矿体资源.

北京房山区长沟镇从2001年起,把原来只能用于填充沟壑的非荒石,遴选化学成份合格的部分,供应北京化工厂,每年产量达 1万余吨,可增收数百万元.

非规格毛石、碎石

天然石材在开采过程中有50%左右,变成了非规格毛石和碎石,就全国现有石材荒料产量推算,这可是一个非常可观的数字,若能充分利用,既有经济利益,又能节约资源.其用途为：作为建筑工程用石毛石和碎石做混凝土的辅料、筑河堤、铺路、做蘑菇石砌墙等.

用于生产石米将毛石和碎石经破碎、筛分即可得到各种规格的石米,其花色品种多、绚丽多彩.是生产人造石、水磨石、水刷石和装饰的好原料.

用于生产人造天然石荒料加聚酯树脂和水泥经过拌合、真空振动、成型.便制成人造大理石、人造花岗石荒料,再经磨、切等工艺加工做成装饰板材.在20世纪70年代,原广东云浮粤云石材厂、北京大理石厂已能生产人造石并有批量出口.目前,全国有百余家中型以上生产企业年产百余万平方米,云浮也已发展成为我国人造石产业聚集地.

生产家用制品如木石家具、灶台用具等,品种多、畅销快,又可节约木材.

用于雕刻、工艺制品云南省大理、福建省惠安县、河北省曲阳县、北京房山区,生产石雕工艺品的历史悠久,素有石雕之乡的美誉,所雕的树、花卉等植物,石狮、石马、石鸟、石狗等动物；花瓶、茶具、炊具、灯具、酒具、烟具等日用品；造型美观、品种花样多、批量大,远销国内外.

符合工艺要求的部分石灰石、白云石、辉绿岩等可分别用于玻璃、电石、陶瓷、石灰、铸石、水泥、碱等原料.

边角余料

在加工天然石材的过程中,将会产生大约为荒料5%,毛板总量 1/3左右的边角余料.如果作为废料抛弃,还得付出经济代价运出,堆放不当还有碍环保.其实,这些边角余料的用途也是十分广泛的.

1.切成不同形状小规格的面砖、马赛克,用于走廊、花台、卫生间等小场合及小部位的贴面,既经久耐用,又清洁、整齐美观.

2.利用其自然形体,镶铺室内外地面、墙面和公园走道等.按照品种的质地差异,运用色调搭配等美学原理,拼接成圆形、方形、三角形、动植物等生动形象的图案后使用,更显情趣、美观宜人.

3.用于生产拼花材和冰纹大理石.拼花石材是将不同花色的小面砖,粘结成大规格的板材；冰纹大理石是直接把不同花色的边角料拼成大规格板材,形似春江解冻之冰块,故而得名.这两种拼接板材各具特色,若拼花得宜,粘接得当,其价值不逊于正品(大规格)板材.

4.用于制作电气绝缘材料.符合电器用具的边角料可制成电闸板、电灯开关、开关柜等,是电力工业不可缺少的材料之一,其产品相当畅销.

5.用于公路行道线板.城镇的行道线采用白色天然石材条板镶拼,明显突出、一劳永逸.

6.制成小工艺品、小日用品.用边角余料制作台灯座、台历板、笔筒、砚台、镇尺、彩画屏幕以及各种门、桌拉手等,雅致美观.

天然石材石粉

将碎石块和加工石材规格板的预料加工成石粉、具有多种用途.

1.用于生产人工砂、铸造用砂和防水材料,如：油毡脱粘粉等,用于钢件铸造,易脱膜、逐渐光滑等.

2.化工产品的填充剂及油漆填料,建筑装修粉刷等.

3.代替苏打,用于制革.采用这一工艺,可降低劳动强度,改善生产环境,提高经济效益.

4.用于生活用煤的助燃剂和脱硫剂,在生活用煤中加人5～10%的大理石粉,不仅可以节约用煤,而且可以助燃,减少二氧化硫气体逸出,改善室内外环境,节约能源,提高经济效益.

5.制作电焊条时加入石粉.可起造渣作用,以防止熔池及电弧中进入氧和氮.

废石浆(泥浆)

石材加工厂的各道工序 (锯、磨、切),都产生一些废石浆,如若胡乱排放,相当污染环境.如果经过沉淀、脱水、烘干 (或晒干)等相关工序处理,就可作为水泥原料和柏油路面填充料,也可作为化工染料填充剂等使用.

1、节约能源和原材料消耗，并做到物尽其用。

2、对环境有污染的废气（SO2、CO、CO2、NOx及烟尘等）尽量要少。

3、对人类有害的废水（含铅、镉、汞、铬等重金属元素）尽量要少。

4、对人类身体不利的放射性物质不存在。

5、提倡生产自洁、抗菌、杀菌等保健功能的陶瓷。

6、粉尘、游离二氧化硅尽量要少。

7、噪音、热散失尽量要少。

8、生产和工作环境要清洁、干净、舒适。

（一）降低陶瓷行业能源消耗的途径

1、向绿色窑炉方向发展。

我国是能源资源相对贫乏的国家，陶瓷行业又是耗能大户。今后佛山陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。

实现绿色窑炉的努力方向是：降低窑炉用机电耗和噪音、研究先进的节能和低污染燃烧器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自动控制方式和方法，建立废气净化研究检测中心。

实现绿色窑炉的目标是：燃料消耗进一步下降10%-20%，热效率提高10%-20%，电力消耗下降10%-30%，噪音和烟尘有较大程度的下降，并使我国陶瓷窑炉达到世界先进水平。

2、我国建筑卫生陶瓷能耗水平与国外先进水平差距。

二十几年来，我国陶瓷窑炉的发展经历了从倒焰窑到装匣钵隧道室再到辊道窑的过程，燃料也从烧煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从80年代初的占生产成本40%-45%降低到现在的30%-35%。但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。

3、球磨工艺

球磨制浆的电耗占陶瓷厂全部电耗的60%。通过采用合理的料球比，选用高效减水剂、助磨剂和氧化铝衬，氧化铝球可提高研磨效率，缩短球磨周期。选用大吨位的球磨机可减少电耗10%-30%。提高喷雾干燥塔泥浆的浓度，可显著降低喷雾干燥塔的热耗。如将喷雾干燥塔泥浆的浓度从60%提高到65%，可节省单位热耗21%，如浓度从60%提高到68%，则可节省能耗33%，这可以通过加入高效的减少剂来实现。

国内制备泥浆均使用间歇式球磨机，国外先进国家普遍使用连续式球磨机，产量提高三倍以上，电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化，不需要停机，容易制浓浆，使后面的喷雾干燥器可节省能耗

4、大型喷雾干燥塔

使用大型喷雾干燥塔单位电耗省，如用7000型可比3200型节电10%左右。

5、浆池间歇式搅拌

浆池电机上装时间继电器，搅拌20-30分钟，停30-40分钟，泥浆不会沉淀，可节电50%以上。

6、采用大吨位压砖机和新型空压机

采用大吨位压砖机压力大，压制的砖坯质量好，合格率高，产量也大，并有专门的节电设计，可节电20%-27%；

采用新型的单螺杆空气压缩机代替旧式空压机。可节电30%以上，并大大降低噪音。

7、一次烧成技术

一次烧成比两次可大量节能。我国地砖和外墙砖90%采用一次烧成。内墙釉面砖只有10%采用一次烧成，要努力研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成，提高一次烧成的比例，可节省能耗和电耗30%以上。

8、低温快烧

增加熔剂性成份，选用适于快烧的原料（如硅灰石、透辉石等）和适当的窑炉（如辊道窑）。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从1280C降到1180C，烧成能耗可降低

9、选用保温性能良好的窑体材料和涂料

使用容量小，耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料，窑炉外表温度可降到500C左右，可减少散热损失。

选用耐高温的远红外线涂料在窑内壁，可增加幅射传热，节能

10、采用轻质低蓄热窑车隧道窑窑车离开窑内时的蓄热属于热损失，应大量采用轻质材料，降低窑车蓄热。最新的轻质窑车是在高铝红柱石和堇青石板壳内填充陶瓷纤维。它有传统窑车材料的稳定性及性能，蓄热却比传统材料降低70%，因此可以显著降低燃料消耗，运营维修费用。

11、高速节能喷咀

高速节能烧咀能在窑炉内部产生强大的热量和气流搅动，因此提高了热量的传输而被广泛采用。此类烧咀与传统烧咀相比，可以节约10%-15%的燃料。

12、余热利用

隧道窑和辊道窑冷却区的余热，可以用在半成品干燥和本窑加热助燃空气用，预热温度越高，节省燃料越多。助燃空气预热到400C比预热到150C可节省燃料17%，预热到600C可节能

隧道窑和辊道窑废烟气可以通过余热锅炉和热管换热器予以回收，也可以抽去干燥半成品。

13、自动控制

窑炉采用智能化的计算机进行自动控制，可稳定窑炉的温度、气氛、压力，提高产品质量，可节能。

14、超霸节能刮平粗抛机

佛山南海科泰机电有限公司的新产品节能刮平粗抛机是一种具有刮平和粗抛功效的新机型，能使瓷质砖得到一个更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷质砖的抛光产量、质量和光洁度。不仅在结构上有创新，而且工艺上实现了以刮代磨的创新性突破。每月可为企业节能降耗17万元，并真正实现一机一窑，使抛光砖成本降低30%左右。

15、使用变频器

10千瓦以上的风机，辊道窑的传动系统、油泵、安装变频器可节电

16、降低风机电耗和噪音

目前国外先进风机噪音在50-70分贝，噪音较小，国产风机噪音在80-90分贝，有的甚至超过100分贝，噪音很大。国外一条窑炉风机使用的功率为70-90千瓦，而国产风机为130-170千瓦（以产量相同的建筑卫生陶瓷窑炉计算）

（二）废旧低质材料在陶瓷行业中的应用

1、生产用过的废水经水处理设备处理后，消除了有害物质，并经过滤后可重新投入生产使用。

2、喷雾塔除尘器出来的微粉直接输往浆池搅拌成泥浆后经中转浆罐混和后再送进喷雾塔造料。

3、卫生陶瓷半成品次品经挑选干净后，再进球磨机磨成浆料使用（可以单独球磨，也可以每次加5%-10%进球磨机使用。）

4、卫生陶瓷成品中的废品经清洁粉碎成熟料，加进球磨机当骨料使用，可减少产品的收缩、变形、开裂和针孔缺陷。熟料加进釉料中，可提高卫生陶瓷釉面的光泽度。

5、墙地砖半成品的次品经分类清洁堆放后，可重新进球磨机做色料和坯料用（如水晶砖、仿古砖等）。

6、墙地砖成品中的废品经清洁干净，并打碎成适当的尺寸后，可放进球磨机中作球蛋石使用，不会影响产品的质量。

7、陶瓷废品料可以开发固体混凝土，免烧型广场砖和道路砖等。

8、陶瓷废品料可以开发墙地砖、过滤器等。

9、使用冶炼炉废渣为主要原料生产出装饰市场上独树一帜的硬似钻、颜如玉的绿色建材产品金属瓷砖。还可以生产红瓷、白瓷、灰瓷等金属瓷砖，有的还可以生产色釉料。

10、用含氧化铁的矿物质代替二氧化钛（钛白粉）制造出金花米黄产品。也可以用锻烧过的高岭土（3000元/吨）代替二氧化钛（约9000元/吨）生产金花米黄产品。

11、已磨损的双缸泥浆泵的陶瓷柱塞，经磨平加工后（几毫米）配套耐磨橡胶圈便可以重新使用，维修费只有原价的

12、陶瓷机械行业磨床等使用过的机油，自动压砖机使用过的液压油，经处理和过滤后可以重新投入使用，可节省50%的费用。

13、要逐步调查和摸清楚我国陶瓷行业原材料的现有状况（包括高、低温度和质量）并制定长期合理科学开发和利用的规划，并搞好原料的标准化生产，防止资源浪费和低效益（高档原料要出高档产品，中低档原料也要力争做出好产品。）

14、陶瓷废次品（全国每年有1300万吨以上）经处理后使用，可大量节约填埋陶瓷垃圾所需的宝贵土地资源，造福千秋万代。

15、大胆使用红坯体和其它低质材料做陶瓷坯体，可以大大拓宽陶瓷行业的发展前途。

16、实现了废旧低质材料在陶瓷行业中的循环使用，将使我国陶瓷行业与时俱进，为今后长期健康可持续发展打开了一条光明大道。

17、搞好陶瓷原材料在运输、储存、生产过程中的密封处理，就可以大大减少灰尘在环境中的飞扬，造就一个碧水蓝天的清洁环境。

加工场所内废弃物容器盖子非手动开启的是：专间

一、废弃物分类

1、有价废弃物：

（1）纸制品类：纸箱、硬纸板、纸盒、PVDF空桶纸筒等。

（2）木制品类：木箱、木托等。

（3）泡沫类：泡沫、泡棉等。

（4）塑料类：塑料包装袋、缠绕膜、清洗胶桶、注射器、空酒精桶（含破损）、塑料轴芯、NMP空桶等 ；

（5）箔材类：废铜空箔、废铝空箔，单双面正极箔材、单双面负极箔材、报废极片（正、负极）、边角料（正、负极）、集流体（正、负极）、铝极卷尾料（带铝轴）。

（6）电芯类：报废叠片电芯、报废焊接电芯、报废封装电芯、报废注液电芯、报废成品电池。

（7）液体类：清洗管道的NMP废液、正负极废浆料、负极压滤后废料。

（8）金属类：报废正极耳、报废负极耳、铝箔卷芯（铁）。

（9）其它有价废物：报废铝塑膜（不带电解液）。

2、无价废弃物：

（1）生活垃圾：口罩、鞋套、办公用品、清扫用品、废纸、清扫垃圾、废弃标签、废胶带等

（2）其它无价废物：报废隔膜。

3、危险废弃物：

（1）原材料包装桶：、CNTS空桶、kS15桶、SBR空桶等；

（2）原材料包装袋：碳粉袋、三元包装袋、LFP包装袋、SP包装袋、CMC粉料包装袋等；

（3）原材料废弃物类（电极段）： NMP报废液、正极绝缘材料报废（液体）、铁锂报废浆料、三元报废浆料、报废陶瓷浆料、负极压滤机干料；

（4）原材料废弃物类（装配段）：废电解液、废隔膜（带电解液）、铝塑膜（带电解液）、电池壳（带电解液）；

（5）其它危废类：抹布（含酒精、浆料、电解液等）、手套（含酒精、浆料、电解液等）、工业擦纸（含浆料）、负极辊压机擦辊无纺布（含浆料）、含油棉纱、废机油、废灯管废、废导热油、粘尘垫等。

具体而言，主要有以下几个方面的应用：

1用作建筑制砖

国内外都有用花岗岩泥浆或石粉做砌墙砖的研究和应用。国内采用花岗石粉末废料并适当填加部分骨料和胶结料，通过机压成型、蒸压、养护等工艺可生产出10级以上建筑用砌墙砖。

2 用于建筑涂料制作

将不同粒径未着色或着色的花岗石废料磨碎、筛选，作表层防风化处理，然后与耐候性树脂和其他助剂混合配制。用它涂在建筑物墙面具有天然石材质感，且由于花岗石碎粒表层作了抗风化处理和使用了耐候性树脂，色调不褪色，可长期保持良好的装饰效果。这种涂料除用于墙面外，还适用于各种墙材如石青板等表面的涂饰。

3 在玻璃、水泥、陶瓷等方面的应用

用废花岗石制备微晶玻璃在技术上是可行的。如用废花岗石粉料为基料，配合石灰石、碳酸钠、硫酸钠、石墨和氧化锌，采用熔融热处理工艺，在电炉中经1450℃高温熔融成玻璃液，制成玻璃板，然后在850℃下一次热处理1h, 1050℃下二次热处理2h，形成晶核，可制成黑色微晶玻璃。

花岗石废浆量属于石灰石含量低的软黏土类。把过滤出的废浆自然干燥成粉末，然后用孔目为1mm的筛子进行筛选，在震动搅拌器中，装进上述废浆粉末、425硅酸盐水泥、沙子和流变剂，用水量为600kg,废浆用23kg。用以上原料所生产出的水泥制品其机械强度，外观和可加工性都能达到要求，使花岗石锯切废浆在这方面大有销路。

由于花岗石废料含有可供生产传统陶瓷所需的化学成分，可以选用粒径为14~100目的花岗石废料与粘土适当比例配料、成坯，直接烧制仿花岗石陶瓷产品，或素烧后，施釉再烧制釉面陶瓷产品。

海外利用花岗石废料取代长石和石英原料制陶瓷釉获得成功。如在花岗石粉料中，加入适量的石灰或硅石，调整配方，可配制近似于透明釉、青瓷釉的釉料加人适量的铁、铜、铝等着色金属，调整配方，可配制铁釉、金砂釉、硫璃釉等。

主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。质感柔和美观庄重，格调高雅，是装饰豪华建筑的理想材料，也是艺术雕刻的传统材料。

本款石性主颜色为：多色、主观属性为：花纹，有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，易于加工，随着经济的发展，应用范围不断扩大，用量越来越大，在人们生活中起着重要作用。

扩展资料：

A类：优质的大理石，具有相同的、极好的加工品质，不含杂质和气孔。

B类：特征接近前一类大理石，但加工品质比前者略差；有天然瑕疵；需要进行小量分离、胶粘和填充。

C类：加工品质存在一些差异；瑕疵、气孔、纹理断裂较为常见。修补这些差异的难度中等，通过分离、胶粘、填充或者加固这些方法中的一种或者多种即可实现。

D类：特征与C类大理石的相似，但是它含有的天然瑕疵更多，加工品质的差异最大，需要同一种方法进行多次表面处理。这类大理石连累了许多色彩丰富的石材，他们具有很好的装饰价值。

参考资料来源：百度百科-大理石

蒋文俊 王启军

（江苏省宜兴陶瓷工业设计研究院 214221）

摘要：在陶瓷生产过程中产生的大量废气、废水和固体废物对环境造成污染。本文就我国与意大利部分陶瓷生产厂的废物产生及处理情况作对比，提出我国陶瓷生产中应注意的问题及相应的处理方案，从而达到减少污染、降低生产成本的目的。H+

关键词： 污染，素烧，沉淀

1 前言 随着我国改革开放的进一步深入和人民生活水平的逐步提高，人们对日用和建筑陶瓷的需求越来越大，生产规模也日趋扩大。其中日用陶瓷，近几年来主要以生产出口的西式餐具为主，特别是彩绘产品，异军突起，出口量逐年增加，建筑陶瓷已成为我国五大支柱产业之一，年产量居世界首位。1995年，我国的墙地砖产量为9亿平方米，1999年，产量上升到11亿平方米。但随着各生产企业产量规模的扩大，产生越来越多的废气、废水和固体废物，用过去陈旧的处理方法，太落后，效果也差。本文拟通过国外，特别是意大利的部分陶瓷厂对陶瓷废物的产生及处理情况与我国现阶段的情况对比，简述我国陶瓷生产过程中应注意的问题，以及相应的废物处理工艺方案，从而减少环境污染，降低生产成本。 2 污染物的产生及处理情况对比 2.1 废气 废气主要来源于窑炉烧成及部份干燥阶段的烟气。烟气中有毒气体的种类和数量与燃料的品种有关，国外较多采用洁净气体燃料，燃烧充分，有毒气体的排放较少，同时，他们采用装有石灰的纤维过滤袋对烟气进行处理（石灰与烟气发生反应，生成钙氟化物、硫化物和碳酸盐，以及其它挥发性金属），达到净化烟气的目的。而此时的石灰一般被认为是有害或有毒废物，因为它含有铅和其它重金属，一般被送至专门的处理部门处理。但据最新资料表明，他们将废石灰精确计量其成分后按比例加入湿磨而不影响泥料性能。在我国，日用陶瓷和墙地砖生产使用的燃料多为气体燃料和油类燃料或煤炭，但今后使用燃料的趋势必定为洁净气体，因它污染少，产出的产品质量好且稳定，用这些燃料产生的烟气在我国一般都未经过处理就排放。而燃煤的多为边远地区或年产量不大的小企业，废气排放污染较严重，多为当地环保部门治理的重点。 2.2 废水 陶瓷生产中的废水主要来自原料与釉料工段的设备和地面冲洗。在墙地砖生产线中，还增加了喷雾干燥塔冲洗和地砖抛光线冷却水。废水的处理方法上，我国与国外处理方法基本相同：废水通过沉淀池，搅拌后压滤、清水再利用。但在利用清水方面与国外相差很大，意大利陶瓷生产厂的废水利用率为89%以上，而我国只有40～50%，极少数地区的生产厂能达到80%，这主要是目前国民的节水意识较淡所致。如一条年产100万平方米的墙地砖生产线，每天产生120吨废水，与国外相比就多耗40～50吨水。在我国陶瓷生产厂中，邻近大城市的陶瓷厂，排入的废水至少都进行一次沉淀澄清处理，而边远地区的陶瓷厂排入废水均直接排放，河道污染较严重，有的现已责令整改，否则停产处理，这说明我国政府对环境保护越来越重视。 2.3 固体废物 2.3.1 废品 废品可以分生坯废品和烧成废品，上釉废品和不上釉废品。生坯废品主要来自于成型、干燥及上釉搬运等过程中，这些废料都可以在本企业内部回收再利用。但在部分日用陶瓷生产中，上釉后的废生坯或素烧后上釉的废品不能再利用，只能同烧成废品一样作建筑填土用。烧成废品来自于窑炉烧成后经检验不合格的产品，它是烧结致密化的产品，本企业很难再利用。表1是1993年意大利约50%的墙地砖厂家的固体废物产出及处理情况，表2是我国现阶段墙地砖厂的情况估算。 2.3.2 泥渣 陶瓷泥渣是在废水的净化过程中产生出来的。在陶瓷生产中不含釉成分的泥渣，可以和泥料混合在湿磨阶段处理掉；含釉成分的泥渣，通常不能混入泥料，特别是日用陶瓷，如精陶、炻器等。在粗陶生产中，可以按比例少量混入带釉废生坯。在意大利部分墙地砖生产厂家，带釉废品可以混入泥料，他们实验证明釉料中的重金属被包裹在烧成坯体的玻璃基体中惰化，而生产出外观和内在质量都未受影响产品。 2.3.3 废石膏 多数陶瓷生产过程中，成型都使用石膏模型（具），它们在反复使用、品种更新和破损后，都将成为废品，国内外处理一般是送至水泥厂作为原料来使用。在墙地砖和特种陶瓷生产中，因产品用压机成型，它们没有废石膏产出。 2.3.4 陶瓷抛光的废渣 这类废渣主要由玻化瓷表面和特种陶瓷表面及接口的抛光冷却水所形成，因废渣中含有来自砂轮磨料中的碳化硅、碱金属化合物及可溶盐类，很难在本企业中消化掉，国内外目前都只能将其堆埋处理。 2.3.5 废石灰 在我国陶瓷生产中，石灰很少被运用，在国外主要是用来处理烧成或干燥时产生的烟气，处理后的废石灰少量被用在墙地砖的干法制粉中，大部分通过专业处理部门处理。但最近发现可混入湿磨制浆，这样废石灰能得到充分利用。 3 污染处理对策 我国陶瓷生产厂除几个陶瓷产地外，分布比较广泛，各地陶瓷生产厂都是根据当地主要原料和燃料等因素而建造，解决污染的方法也应参照当地的经济条件、技术水平和环保要求而定，笔者认为可采用以下几种对策： 3.1 废气 根据本地区及生产厂实际情况，对燃烧引起严重污染的燃烧系统进行技术改造，尽可能采用燃气系统，不具备条件的地区，如以油类为燃料的企业，可对排烟部分采用石灰过滤袋对其进行处理；如以煤为燃料的地区，可采用高效下饲方式、冷凝除污法及二次进风法等手段进行处理，采用的方法也应根据窑炉结构来确定，如二次进风法是针对苏南地区500多条煤烧推板窑加煤燃烧时排放黑烟设计的， 其工艺流程如图1所示： 3.2 废水与废渣 废水与废渣在陶瓷生产中产出最多，废水多为冲洗水形成，处理后产出泥渣。为节约生产成本及提高废水和废渣的再利用率，应将色釉料工段的废水沉淀池与其它工段的废水沉淀池分开处理，以得到相应的利用。我国许多陶瓷厂原先处理废水是通过沉淀池自然沉淀，排出清水，这种落后、低效率的方法已远远不适用现代大生产企业，现在基本上采用如图2和图3所示的泥料和釉料废水处理工艺流程。 泥渣的再利用率，主要取决于废水的形成过程。生产环境较好的（如车间地面卫生、生产用废水与其它废水分开等），处理后的泥渣都能回收，带釉的泥渣一般不能回收，因其含有较多且复杂的化学成分，在本企业很难再利用，只能作水泥砖或填土等。 3.3 废品 对于未上釉的生坯废品或素坯，在本企业内可全部再利用，对上釉的生坯废品，有些粗陶生产中可以少量按比例混入泥料使用，而大部分日用陶瓷（炻器、二次烧成的精陶等）生产中就不能使用，否则会影响釉烧质量；对烧成废品，大部分只能作建筑填土，少量的粉碎后按比例作为硬质料利用。 3.4 包装废料 在生产和销售中，企业有很多废包装材料产出，部分废材料已在本企业再次利用，如纸箱、木板，也有专业部门来处理的，如包装带塑料袋及废纸等。对于墙地砖包装用塑料泡沫，目前只能用可见光——生物降解的新材料来代替，但成本要高一些，相信不久会生产出低成本的取代品。 4 结论 综上所述，污染引起空气质量差、酸雨、河道淤堵等，已影响我们的生活起居，积极开展治理污染也是陶瓷行业生存发展的重要课题，本文提出的相应处理方案，供同行商讨，共同来消除陶瓷生产中产生的污染，为我们后代多留一点洁净空间。 参考文献 1 意大利陶瓷协会Sassuolo代表团，固体废物的目前形势与未来 展望，陶瓷信息，1997(6) 2 陈兆圻，“八五”建材工业各项经济指标综述，中国建材，1977(10)