陶瓷厂容易造成什么样的污染

瓷砖行业格局为"大行业，小企业"，行业集中度较低。2017年我国规模以上建筑陶瓷企业1551家，主营业务收入4790亿元。目前知名度较高的企业包括东鹏瓷砖、欧神诺和蒙娜丽莎等营业收入均不超过50亿，市场占有率均不足1.15%。随着下游房地产行业全装修比例提高，行业落后产能的淘汰，以及大企业的规模优势，建筑陶瓷行业集中度将继续提高。

全装修住宅比例提升，将提高建筑陶瓷行业集中度

我国住宅全装修的历史较短，仍处于初级阶段。欧洲20世纪50年代伴随住宅工业化，住宅全装修兴起，20世纪60年代传入北美和日本。我国全装修兴起于20世纪90年代，与欧美日相比发展时间较短。全装修住宅在我国住宅总量中的占较低，不到20%，相比于日本、瑞典、法国、美国、德国等发达国家80%以上的住宅全装修比例，住宅全装修仍有较大发展空间。

相比于毛坯房，全装修不需要二次装修，因而减少建筑垃圾，降低消耗排放、实现资源节约。2017年，国家出台的《建筑业"十三五"规划》鼓励和推动"装配式建筑+智能化"实现建筑节能和绿色建筑发展，明确指出到2020年，城镇绿色建筑占新建建筑比重达到50%，新开工全装修成品住宅面积达到30%，绿色建材应用比例达到40%。装配式建筑面积占新建建筑面积比例达到15%。

地产商通过提高精装房占比提升产品价值和后续增值服务，少数几家大型房企的全装修比例达到80%以上。地产商集中度和精装房比例提高使地产商的采购话语权不断增强，因此工程端发力的建筑陶瓷企业集中度近年来逐渐提升。2013至2016年，建筑陶瓷行业复合增长率为9.54%，一半以上收入来自工程端的欧神诺和蒙娜丽莎的复合增长率分别为13.56%和23.09%两家企业的市占率由0.65%提高至0.82%。

可以预见，随着我国全装修住宅比重的提高，前期在工程端发力且绑定大地产商的建筑陶瓷企业将进一步深化优势，促进市占率提升，行业集中度也将逐渐提升。

政策大力引导，鼓励建筑陶瓷企业做大做强

我国当前低端瓷砖产品生产工艺成熟，进入门槛较低，市场同质化严重。国家已出台多项政策，大力引导、鼓励我国建筑陶瓷行业进行产业升级。

2017年6月以来，中国建筑材料联合会和中国建筑卫生陶瓷协会相继制定《建筑卫生陶瓷行业淘汰落后产能指导意见》和《推进建筑卫生陶瓷行业供给侧结构性改革打赢"三个攻坚战"的指导与组织实施的意见》，提出"十三五"期间淘汰陶瓷砖产能30亿平方米，占总产能比例21.4%，陶瓷砖的产能利用率将由"十二五"末的72.9%提升至85%。同时提出，到"十三五"末，真正实现企业总数减少三分之一，前10家建陶企业生产集中度达到20%～30%，培育3～5家销售额超百亿元国际知名企业，行业在国际的竞争力得到显著提高。这些政策的提出不仅旨在淘汰落后产能，也鼓励优秀陶瓷企业进一步做大做强。

强环保+大企业，推动建筑陶瓷行业转型升级

在淘汰落后产能方面，2017年年初至今，各地陶瓷主产区从主动压缩产能到被封查关停的陶瓷厂家数不胜数。山东淄博建陶产能从7亿平米减到2亿山东临沂建陶行业6成产能将退出河北高邑、赞皇陶企全线停产河南鹤壁陶瓷全部被要求企业停产整改四川夹江未来将有约30%的产能彻底退出福建闽清产区陶瓷厂停产，漳州8家陶瓷厂被限期整改广东、贵州、山西等产区，各有不同程度的环保整改和停产事件。

在新建产能方面，2017年受国内环保持续高压的影响，国内瓷砖主产区的一些陶瓷企业产能被迫转移，纷纷落户生产环境更稳定、原材物料更便宜、交通区位更便捷的省份，新建的瓷砖生产线初现大扩张，东北、山东、山西、河南、重庆、江西、新疆等地累计投资额已过百亿。

除了严格的环保约束，成本也是限制小企业发展的重要障碍。2017年，受煤炭、化工原料和物流等方面的成本涨价压力影响，山东淄博、四川夹江、西北产区和广东部分产区陆续经历了几波涨价。部分企业利润同比下跌高达60-70%。小企业受环保约束和成本压力，存在倒闭风险相比之下，大企业拥有资金优势，可以加强环保力度，并可以通过控制成本和新建产线的方式抢夺市场份额。

总之，随着国家产业政策的积极引导、环保门槛不断提升，落后产能以及环保不达标的企业将会被逐步淘汰及关停，而注重品牌形象建设、研发技术投入以及绿色环保制造升级的企业将会在行业洗牌中做大做强，推动行业转型升级。

以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资战略规划分析报告》。

1、节约能源和原材料消耗，并做到物尽其用。

2、对环境有污染的废气（SO2、CO、CO2、NOx及烟尘等）尽量要少。

3、对人类有害的废水（含铅、镉、汞、铬等重金属元素）尽量要少。

4、对人类身体不利的放射性物质不存在。

5、提倡生产自洁、抗菌、杀菌等保健功能的陶瓷。

6、粉尘、游离二氧化硅尽量要少。

7、噪音、热散失尽量要少。

8、生产和工作环境要清洁、干净、舒适。

（一）降低陶瓷行业能源消耗的途径

1、向绿色窑炉方向发展。

我国是能源资源相对贫乏的国家，陶瓷行业又是耗能大户。今后佛山陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。

实现绿色窑炉的努力方向是：降低窑炉用机电耗和噪音、研究先进的节能和低污染燃烧器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自动控制方式和方法，建立废气净化研究检测中心。

实现绿色窑炉的目标是：燃料消耗进一步下降10%-20%，热效率提高10%-20%，电力消耗下降10%-30%，噪音和烟尘有较大程度的下降，并使我国陶瓷窑炉达到世界先进水平。

2、我国建筑卫生陶瓷能耗水平与国外先进水平差距。

二十几年来，我国陶瓷窑炉的发展经历了从倒焰窑到装匣钵隧道室再到辊道窑的过程，燃料也从烧煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从80年代初的占生产成本40%-45%降低到现在的30%-35%。但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。

3、球磨工艺

球磨制浆的电耗占陶瓷厂全部电耗的60%。通过采用合理的料球比，选用高效减水剂、助磨剂和氧化铝衬，氧化铝球可提高研磨效率，缩短球磨周期。选用大吨位的球磨机可减少电耗10%-30%。提高喷雾干燥塔泥浆的浓度，可显著降低喷雾干燥塔的热耗。如将喷雾干燥塔泥浆的浓度从60%提高到65%，可节省单位热耗21%，如浓度从60%提高到68%，则可节省能耗33%，这可以通过加入高效的减少剂来实现。

国内制备泥浆均使用间歇式球磨机，国外先进国家普遍使用连续式球磨机，产量提高三倍以上，电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化，不需要停机，容易制浓浆，使后面的喷雾干燥器可节省能耗

4、大型喷雾干燥塔

使用大型喷雾干燥塔单位电耗省，如用7000型可比3200型节电10%左右。

5、浆池间歇式搅拌

浆池电机上装时间继电器，搅拌20-30分钟，停30-40分钟，泥浆不会沉淀，可节电50%以上。

6、采用大吨位压砖机和新型空压机

采用大吨位压砖机压力大，压制的砖坯质量好，合格率高，产量也大，并有专门的节电设计，可节电20%-27%；

采用新型的单螺杆空气压缩机代替旧式空压机。可节电30%以上，并大大降低噪音。

7、一次烧成技术

一次烧成比两次可大量节能。我国地砖和外墙砖90%采用一次烧成。内墙釉面砖只有10%采用一次烧成，要努力研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成，提高一次烧成的比例，可节省能耗和电耗30%以上。

8、低温快烧

增加熔剂性成份，选用适于快烧的原料（如硅灰石、透辉石等）和适当的窑炉（如辊道窑）。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从1280C降到1180C，烧成能耗可降低

9、选用保温性能良好的窑体材料和涂料

使用容量小，耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料，窑炉外表温度可降到500C左右，可减少散热损失。

选用耐高温的远红外线涂料在窑内壁，可增加幅射传热，节能

10、采用轻质低蓄热窑车隧道窑窑车离开窑内时的蓄热属于热损失，应大量采用轻质材料，降低窑车蓄热。最新的轻质窑车是在高铝红柱石和堇青石板壳内填充陶瓷纤维。它有传统窑车材料的稳定性及性能，蓄热却比传统材料降低70%，因此可以显著降低燃料消耗，运营维修费用。

11、高速节能喷咀

高速节能烧咀能在窑炉内部产生强大的热量和气流搅动，因此提高了热量的传输而被广泛采用。此类烧咀与传统烧咀相比，可以节约10%-15%的燃料。

12、余热利用

隧道窑和辊道窑冷却区的余热，可以用在半成品干燥和本窑加热助燃空气用，预热温度越高，节省燃料越多。助燃空气预热到400C比预热到150C可节省燃料17%，预热到600C可节能

隧道窑和辊道窑废烟气可以通过余热锅炉和热管换热器予以回收，也可以抽去干燥半成品。

13、自动控制

窑炉采用智能化的计算机进行自动控制，可稳定窑炉的温度、气氛、压力，提高产品质量，可节能。

14、超霸节能刮平粗抛机

佛山南海科泰机电有限公司的新产品节能刮平粗抛机是一种具有刮平和粗抛功效的新机型，能使瓷质砖得到一个更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷质砖的抛光产量、质量和光洁度。不仅在结构上有创新，而且工艺上实现了以刮代磨的创新性突破。每月可为企业节能降耗17万元，并真正实现一机一窑，使抛光砖成本降低30%左右。

15、使用变频器

10千瓦以上的风机，辊道窑的传动系统、油泵、安装变频器可节电

16、降低风机电耗和噪音

目前国外先进风机噪音在50-70分贝，噪音较小，国产风机噪音在80-90分贝，有的甚至超过100分贝，噪音很大。国外一条窑炉风机使用的功率为70-90千瓦，而国产风机为130-170千瓦（以产量相同的建筑卫生陶瓷窑炉计算）

（二）废旧低质材料在陶瓷行业中的应用

1、生产用过的废水经水处理设备处理后，消除了有害物质，并经过滤后可重新投入生产使用。

2、喷雾塔除尘器出来的微粉直接输往浆池搅拌成泥浆后经中转浆罐混和后再送进喷雾塔造料。

3、卫生陶瓷半成品次品经挑选干净后，再进球磨机磨成浆料使用（可以单独球磨，也可以每次加5%-10%进球磨机使用。）

4、卫生陶瓷成品中的废品经清洁粉碎成熟料，加进球磨机当骨料使用，可减少产品的收缩、变形、开裂和针孔缺陷。熟料加进釉料中，可提高卫生陶瓷釉面的光泽度。

5、墙地砖半成品的次品经分类清洁堆放后，可重新进球磨机做色料和坯料用（如水晶砖、仿古砖等）。

6、墙地砖成品中的废品经清洁干净，并打碎成适当的尺寸后，可放进球磨机中作球蛋石使用，不会影响产品的质量。

7、陶瓷废品料可以开发固体混凝土，免烧型广场砖和道路砖等。

8、陶瓷废品料可以开发墙地砖、过滤器等。

9、使用冶炼炉废渣为主要原料生产出装饰市场上独树一帜的硬似钻、颜如玉的绿色建材产品金属瓷砖。还可以生产红瓷、白瓷、灰瓷等金属瓷砖，有的还可以生产色釉料。

10、用含氧化铁的矿物质代替二氧化钛（钛白粉）制造出金花米黄产品。也可以用锻烧过的高岭土（3000元/吨）代替二氧化钛（约9000元/吨）生产金花米黄产品。

11、已磨损的双缸泥浆泵的陶瓷柱塞，经磨平加工后（几毫米）配套耐磨橡胶圈便可以重新使用，维修费只有原价的

12、陶瓷机械行业磨床等使用过的机油，自动压砖机使用过的液压油，经处理和过滤后可以重新投入使用，可节省50%的费用。

13、要逐步调查和摸清楚我国陶瓷行业原材料的现有状况（包括高、低温度和质量）并制定长期合理科学开发和利用的规划，并搞好原料的标准化生产，防止资源浪费和低效益（高档原料要出高档产品，中低档原料也要力争做出好产品。）

14、陶瓷废次品（全国每年有1300万吨以上）经处理后使用，可大量节约填埋陶瓷垃圾所需的宝贵土地资源，造福千秋万代。

15、大胆使用红坯体和其它低质材料做陶瓷坯体，可以大大拓宽陶瓷行业的发展前途。

16、实现了废旧低质材料在陶瓷行业中的循环使用，将使我国陶瓷行业与时俱进，为今后长期健康可持续发展打开了一条光明大道。

17、搞好陶瓷原材料在运输、储存、生产过程中的密封处理，就可以大大减少灰尘在环境中的飞扬，造就一个碧水蓝天的清洁环境。

新型陶瓷则是采用人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经成型、烧结和其他处理而制成具有微细结晶组织的无机材料。

陶瓷行业发展趋势指出，我国陶瓷行业规模以上企业主营业务收入年复合增长率稳定在16%左右。主营业务收入前三位地区依次是江西、广东、山东。在市场需求方面，欧洲、中东、北美和亚洲是主要的陶瓷需求区域。我国的陶瓷出口市场主要集中在美国、日本、韩国、欧盟等。

陶瓷的发展已成为文化艺术和时代进步的重要标志。

目前，受国家节能环保政策的影响，陶瓷行业的发展模式也正在发生转变，从过去以“量增长”为主的模式转向“调整优化存量、做优做强增量”并存。未来陶瓷产业以品牌、质量、服务、技术和设计创新为核心的内涵式、创新性发展成为主导。

伴随着互联网及大数据等科学技术的快速发展，“互联网+”已成为促进中国经济发展的重要推手。它不仅颠覆传统商业模式，还深刻改变人们的思维及生活消费习惯。在当前陶瓷市场环境下，传统实体店面临着严重的危机。

当下市场竞争进一步加剧，现传统的陶瓷店正面临着销售品类单一，无法跟上新零售的脚步，线上线下不通、缺少流量等问题。传统实体店的痛点也在不断加剧，商家无法打造品牌，进店客流低、营销宣传成本高、收入利润薄、效率低成为传统实体店需要解决的命题。

瓷品汇作为国内首个日用陶瓷连锁品牌，采用线下展示销售+线上宣传引流的新零售模式，保姆式的经营战略方针。以互联网为依托，以大数据、人工智能为技术手段，瓷品汇推动新零售与新物流相互融合，实现即时消费供给本地化。

瓷品汇汇聚千款产品：餐具、茶具、花瓶、摆件一应俱全。在保证产品多样化的同时，对每一款产品进行严格甄选。

日用陶瓷与人们生活密切相关，渗透到我们的一日三餐，瓷品汇除了解决传统的日用陶瓷重金属超标问题，还发展了新型的健康陶瓷，坚持走节能、降耗、减排、环保的发展道路。

在互联网经济的快速发展和新零售时代的到来，瓷品汇坚信，只有通过品牌形象的塑造，提高产品的统一性和稳定性，并赋予深刻的企业文化，未来才能在竞争激烈的市场中可持续的发展。

抛光砖是不是被淘汰了

抛光砖是不是被淘汰了，有关地砖的选择人们总是觉得非常的困惑，因为种类比较多，不同的种类发挥的特点不一样，适合的领域不一样，下面看看抛光砖是不是被淘汰了。

现在市场上的铺抛光砖已经很少了，关键是它花色少，看上去不上档次，很多都是工装在用，家装基本已经淘汰，所以建议朋友们就别选抛光砖了。而且抛光砖还存在以下两个问题：

1、产品：同质化严重。行业缺少大类的创新，有的只是花色等小创新，没有根本性的变革出现。一个产品的推出，短时间内市场就已经到处都是，这也是消费者改选仿古砖的一个重要原因。

2、价格：竞争惨烈。由于缺乏核心的竞争，品牌与品牌间只能进行价格肉搏战，导致利润空间渐微，而且还一直在不断的下滑。

虽然说抛光砖现在确实不是主流，毕竟纹理单一光泽差。不过大多数瓷砖店都还是会有备货的，价格便宜，工装和要求不高的家装用的还是挺多的。

抛光砖如何选购

1、看拼合是否整齐

将10块以上的抛光砖抛光砖拼合在一起，检查抛光砖抛光砖的对角能不能对齐，质量不好的抛光砖抛光砖对角是不齐整的。看看抛光砖抛光砖的表面是否有凹凸气孔，有的抛光砖抛光砖企业为了节约成本，故没有加膜，这种抛光砖抛光砖容易藏污纳垢，也不易于清洗。

2、用刀子刮是否有划痕

大家在选购抛光砖抛光砖时可以和商家说明一下，如果用刀子类似的锐器刮一下抛光砖抛光砖表面，看会不会留下划痕，如果有划痕，就说明抛光砖抛光砖的耐磨度不高。这个是因为地板会经过人们的踩踏，如果耐磨度不高，过几天家里的地板就变成大花脸了。

3、用自来水测试防滑性能

大家在选购抛光砖抛光砖的时候，可以跟商家要来一些水，检查抛光砖抛光砖的防滑度，一般情况下，洒完水后用手摸抛光砖抛光砖表面，发现太光滑了抛光砖抛光砖，质量肯定不怎么好，大家试想如果在家里拖完地，抛光砖抛光砖的防滑度不好，肯定一走就会摔跤。

通过以上所为您介绍的抛光砖是不是被淘汰了，以及抛光砖如何选购，看过介绍之后人们都是应该已经知道了吧，抛光砖其实并没有办法说是被淘汰，只不过是存在着一些弊端，但是只要能够了解弊端并且做出预防措施就可以了，在选购的时候也应该要选择一个好的牌子。

在对瓷砖市场2018年全面梳理时，“涨价”、“降价”无疑成为最受关注、最牵动人心的两组词汇。

由于全国产区大面积“煤改气”、“环保压力、采矿权限制”等政策性作用开始显现，陶瓷工业所需燃料、原材料、运输成本等价格呈现全面上涨态势。

产品方面，产品缺乏核心创新，面临巨大库存总量、银行到期贷款以及春节前结清农民工工资的需要，像抛光砖这种产品售价呈现小幅下挫形势。

2018年的瓷砖行业不仅承受着来自“市场低迷、环保从严、产能过剩”方面的巨大压力，持续上涨的生产及综合运营成本、踟蹰不前的售价更成为产区内各陶瓷生产企业难以承受之重。

政策影响大，成本压力重

对于工业而言，每一份原材料的价格都是决定着成本的，对于瓷砖业来说更是如此。通过市场数据来看，国内瓷砖工业在2018年的表现并不优秀，甚至非常地低迷，归根究柢还是国内相关政策，间接让瓷砖的成本变得高昂，但年终时又因为种种原因不得不下调售价。

而陶瓷的成本上涨，也是因为国内相继出台的几项“煤改气”、“采矿权限制”以及“921高速限载”等政策，让陶瓷制造时所需要的一些原材料、染料、运输成本都上涨了不少。

成本上升，出厂价不升反降

按理说较高的成本应该会让商品的出厂单价进一步上涨，但事实并非如此，业内人士认为，目前陶瓷产业与其他产业的本质不一样，国内的大部分陶瓷产业同质化都比较严重，处于一个产能绝对过剩的局面，对于大部分产业而言，涨价都是不能够轻易决定的事情。若是制造陶瓷的这些成本上来了，只能够让企业的利润变少一些，并不代表一定要给成品涨价。

而自从2018年以来，国内很多陶瓷产业的业绩的表现都不是很好，有部分企业目前已经是一个停产的状态，也有不少企业认为是时候提升价格了。但是按照如今的陶瓷市场状况来看，

利润对于一个企业的重要性还不及现金流，企业最纠结的还是回笼资金以偿还银行贷款和结算工人工资。目前在山东的陶瓷市场上，一般的0.8m*0.8m规格的抛光砖价格在11~12元左右不等，而同质化较高的同规格金刚石产品价格要在15~19元左右。

2018国内陶瓷行业营收下滑

也许是家具市场审美的转变，也或许是政策的指标，相对于2017年而言，2018的国内陶瓷市场因为价格居高不下的生产运营成本、无法提高的售价等种种压力，销售额的表现不算优秀，加上临近过年，包括员工的变动也较大，这些陶瓷企业可谓是“愁云惨淡”。

不仅仅是在2018，有关业内人士认为，在2019年的国内陶瓷市场会更加低迷，不局限于如今的状况，以往畅销的抛光砖类产品不再受到人们的欢迎，也不再拥有“地砖之王”这样的称号。就从2018年开年以来，国内某一知名陶瓷生产园区内的抛光砖生产线仅仅保留了7条，其中有5家是生产800×800mm规格普拉提抛光砖，2条线是生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖，这7条抛光砖的日产量未达10万平方米。

基础产品——抛光砖前景堪忧

利润方面，在成本增加的基础下，按照普通的出厂价格，规模较大企业一块陶瓷抛光砖的利润仅仅在4毛钱左右，产量更小的抛光砖企业几乎就是在赔钱。加上整个国内市场对于抛光砖的需求越来越少，预计在2019年再无人气的话多家企业都会选择关闭生产线。

根据以上的信息我们不难看出，2018年国内的陶瓷产业大多数都很“难熬”，尤其以抛光砖生产线为例。虽然说能源成本不是让产业门支出最大的，但也是各项环节中不可缺少的支出。就比如法库陶瓷区最近的“煤改气”工程，在其园区内的40多家产业、200多家小配套产业，都在生产环节上形成了“煤改气”，煤炭价格较低，但天然气的价格却拥有九个月中40%左右的涨幅，虽然2.8元/立方米的价格并非“天价”，但也足以让不少企业的压力变大。

原材料成本上涨

国内的相关杂志针对这一方面也进行了统计，在统计中我们可以看出，2018年的陶瓷行业普遍是在全系统、全链条式的原材料价格上涨，就拿其包装用的纸箱价格来说，2017年的成本价是2.5元，如今是3.7元，而必须的一些化学品，比如硅酸锆等，从2017年底每吨12800元的含税价格涨到如今的每吨14800元了。

在瓷砖行业2018年综合表现时，很多企业负责人不约而同用了“史上最差”一词，而其中，有着“地砖之王”之称的抛光砖类产品综合表现更是糟糕至极。

以山东为例，今春产区开复工以来，法库产区抛光砖生产线只剩余7条，其中5家企业的5条线生产800×800mm规格普拉提抛光砖，1家企业的2条线生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖。经统计，7条抛光砖生产线日产量不足10万平方米。

售价方面，园区某企业在对抛光砖目前利润情况测算数据表明，按照目前11.5元/块的出厂价格，再考虑生产成本、财务成本、时间成本等综合因素，企业的实际利润已经不足4毛钱，而产量更小的抛光砖企业，按照这个价格销售已经赔钱。

“抛光砖对不少来说，如鸡肋般存在，食之无味、去之可惜。整个东北市场民用尤其是农村抛光砖市场份额正在迅速萎缩，如果明年工程用抛光砖市场没有明显起色的话，那么企业自然不会再轻易开线，抛光砖或将进一步萎缩乃至彻底消亡。”园区某企业负责人对明年抛光砖市场给出了基本判断。

在产品周期越来越短的今天，抛光砖是所有的陶瓷产品品类中，寿命最长的一款，从1988年佛陶集团引进意大利生产线，开始生产国内的第一块抛光砖起，距今已近三十年。也是市场占有率最高的产品。不过，随着陶瓷喷墨印刷技术的兴起，抛光砖市场份额逐渐被釉面砖蚕食，“地砖之王”的地位岌岌可危。

据2014全国陶瓷砖产能报告显示，2014年全国抛光砖生产线共837条，按每年生产330天计算，年产量约41亿平方米，2014年全国瓷砖的产能为102.3亿平方米，抛光砖的产能占到了40%左右。不过，这一产能在后续的几年内迅速下滑。

据了解，山东淄博抛光砖生产线由高峰期的136条，减至约15条，广东产区经过2015年的危机后，不少抛光砖企业倒闭，恩平、肇庆等产区也有不少抛光砖企业改线生产釉面砖，据业内人士估计，广东有100多条生产线由抛光砖改成全抛釉。

其他产区的抛光砖生产形势也不容乐观，抛光砖产能下滑的势头仍在持续。据陶瓷信息报2017年第四次陶业长征调查不完全统计，相比2014年，2017年抛光砖生产线减少了59条，这还不包含江西、广东、山东等抛光砖主要产区。

2013年，喷墨技术在抛光砖上开始应用，淄博产区法尼那陶瓷首先推出“天山玉石”系列喷墨抛光砖（又称渗花抛光砖）。2014年，东鹏、诺贝尔亦相继推出了喷墨抛光砖产品。随后2016年，蒙娜丽莎、新明珠、天弼、嘉俊、宏宇、阳光等广东产区的企业，也纷纷宣布推出喷墨抛光砖，到2017年，喷墨抛光砖已经扩散到了江西、湖北等产区。

作为抛光砖的升级版，喷墨抛光砖的出现，引发了抛光砖的又一次革命。

喷墨抛光砖最大的意义在于取代石材

2017年10月12日，杭州G20峰会馆，诺贝尔大板瓷抛砖发布，被行业人士称为中国陶瓷走向高端制造的一个标志。

诺贝尔推出的瓷抛砖，行业俗称为喷墨抛光砖。自喷墨抛光砖问世以来，各大品牌为突出自己的新产品，方便推广，并没有采用行业约定俗成的喷墨抛光砖这一笼统的称呼，如新明珠命名为天然石，东鹏称之为原石，蒙娜丽莎则叫罗马宝石，嘉俊推出的则是瓷抛石。取名不同，但生产工艺却大同小异。

喷墨抛光砖的生产工艺主要在微粉层上下功夫，用喷墨技术喷印具有渗透功能的墨水，墨水渗透入微粉层在微粉层形成所需纹理图案，烧成后再进行表面的抛光处理。尽管通过渗透的方式来完成纹理的工艺，早在很久之前业内也曾出现过，

那时候生产的产品叫渗花砖。但喷墨渗花工艺与早期的渗花砖生产工艺相比，显然更具优势。喷墨抛光砖不仅实现了数字化的喷墨打印，令图案纹理更精准且随心所欲，亦实现了渗透墨水的渗透深度进一步提升的特点。据悉，目前业内的渗透墨水渗透深度可从0.6-1mm不等。

据了解，目前业内生产喷墨抛光砖的工艺，在微粉层的布料方面主要分为干法和湿法两种布粉工艺。干法的工艺技术主要是，微粉层采用干粉粉料的方式进行布料完成；湿法工艺则是微粉层采用淋浆料的工艺完成。后续再在微粉层上进行喷墨打印渗透墨水，工艺基本相同。

“相比干法而言，湿法工艺生产的喷墨抛光砖成本相对要低一些。”深圳市润天智数字设备股份有限公司陶机事业部总经理钟声宏表示，湿法的好处主要是在成本上，因为表面淋一层浆的量很少，发色剂填在浆里，需要的量也很少。而干法需要将发色剂制成粉，为了保证发色需要填入几毫米厚，成本相对比较高。

“由于使用喷墨渗花技术生产的玻化砖产品具备性能与花色双重优势，既承袭了抛光砖高耐磨度、高硬度和防污耐腐蚀的优秀性能，又具备全抛釉的丰富花色纹理，故此被行业广泛关注。”

景德镇大学教授张柏清表示，相比抛光砖来说，喷墨抛光砖具备更逼真、更丰富的图案；相比抛釉砖来说，喷墨抛光砖的耐磨性能更好。据了解，在瓷砖表面硬度方面，喷墨抛光砖与抛光砖一致，相较抛釉砖更高。

杭州诺贝尔陶瓷有限公司研发副总裁兼总工程师余爱民认为，瓷抛砖将瓷砖表面使用的功能性提高到了前所未有的高度，更大的意义在于取代珍稀石材，通过渗透喷墨，将石质材料功能发挥到了最佳。

在装饰效果上，相比石材瓷抛砖更耐久，石材每过几个月或者半年，就必须做维护，否则就很难看。而瓷抛砖不仅具有很好的耐磨性，而且还有很好的防污性，日常的维护、卫生清理到位以后，用十几二十年，也基本上跟新的一样。

中国建筑材料研究总院总工程师同继锋也认为，随着陶瓷生产技术的发展进步，人造材料取代天然材料将成为趋势。“现在很多自然材料会随着人类大量的消耗、枯竭或者变为稀有，政府会禁止开采，瓷抛砖替代石材，肯定成为一种潮流。”

同时，喷墨抛光砖的生产过程也相对环保，据余爱民介绍，诺贝尔瓷抛砖采用微米级表面处理的技术，传统的瓷砖的磨损量会达到0.5-0.8毫米，但诺贝尔瓷抛砖的`磨损量，不会超过0.2毫米，大大减少了生产过程废弃物排放量。

可以说，喷墨抛光砖是陶瓷行业一次革命性的产品。“喷墨抛光砖的出现，会激活抛光砖市场，因为它是抛光砖技术工艺的提升，是一种新的装饰材料在市场上的出现。”广东嘉俊陶瓷有限公司董事长助理王常德认为。

热而不火，主要是因为生产成本居高不下

“我们一期展厅的改造，主要以瓷抛石为重心，来展出去年推出以及今年主推的瓷抛石产品。”王常德表示，嘉俊的终端专卖店也将同步进行改造，今年大概要改造四百多家专卖店，在家装和工程渠道同步对瓷抛石进行推广。

不过，王常德认为，喷墨抛光砖不会形成像大理石产品那样的热潮，主要是因为喷墨抛光砖受限于工艺技术和生产成本。国瓷康立泰副总经理张天杰也持相同的观点，他表示，喷墨抛光砖热而不火，主要原因还是喷墨抛光砖生产的材料和工艺成本偏高，

产品真正的性能没有达到预期目标。现在行业内主要是一些大品牌在做喷墨抛光砖的推广，依靠品牌导入市场，但是跟进的企业不多，对于一般的品牌而言，喷墨抛光砖无法产生足够的价值，因此对进入该市场持慎重态度。

“从去年到今年这一年来看，企业生产喷墨抛光砖的热情并不是很高。之前介入的一些大品牌企业，有的现在也没有做了。”张天杰透露，相比去年，国瓷康立泰在渗透墨水技术上取得了一些进步，主要表现在渗透深度和均匀性上，这对于喷墨抛光砖而言，可以抛得更平一点。不过，

现在行业内推广喷墨抛光砖的企业多，真正投入生产的企业并不多，已经在生产的企业，也没有形成规模，一般只有1到2条左右的生产线。就算是主推瓷抛砖的诺贝尔，目前也只有4条生产线，据余爱民介绍，诺贝尔大板瓷抛砖的日产能在8000平方米到10000平方米左右。

张天杰推测，目前行业内喷墨抛光砖生产线大概在三十条左右。而如果要在行业里形成势头，可能需要一百条左右的生产线，一年产能达到百亿，占到3%左右的市场份额。据了解，目前生产喷墨抛光砖的企业主要集中在广东产区，江西产区和湖北产区也有少数企业在生产，还没有到达全面开花的地步。

在喷墨抛光砖市场尚未培育成熟的同时，行业内很多企业还趁机混水摸鱼，用全抛釉当喷墨抛光砖卖。“一些小品牌企业拿普通的抛釉砖、金刚釉的产品，在市场上也打出喷墨抛光砖的概念，来冲击这个市场。而消费者是看不到区别的，

这样的话就混淆了概念，消费者会认为喷墨抛光砖到处都有，价格也很便宜。”钟立宏说，这对推广喷墨抛光砖的品牌企业来说，形成了一定的负面效应，同时也阻碍了喷墨抛光砖的发展势头。

喷墨抛光砖的生产成本，相比抛光砖、全抛釉来说，都要高出不少。“喷墨抛光砖的生产成本，主要是助渗剂和着色剂占得成本比较高，坯体要求更白，粉料成本就相应会增加。”张天杰表示，相比其他墨水而言，渗透墨水的成本，也要高出很多。据了解，目前渗透墨水的市场，仍为意大利的美高所垄断，每吨价格在七位数左右，难以为大多数企业所接受。

另外，喷墨抛光砖在设备的投入成本也不少，作为一个系统技术，喷墨抛光砖不仅对墨水的要求高，在机器和坯料的控制方面也要复杂得多，如果采用湿法技术生产，原有的生产线需要进行釉线改造，采用干法技术，则要加布料机，喷墨机需要至少八通道以上，这些设备加起来可能要数百万，对一般的企业而言，很难做到。

为了降低生产成本，行业内一些企业要用温法技术生产喷墨抛光砖，但推向市场的效果并不理想，“湿法生产的喷墨抛光砖，表面有一层釉料，跟全抛釉表面差不多，消费者根本识别不出来，但生产成本相比全抛釉却要高，

因此价格也相对要高很多。从市场接受度来看，湿法是很难得到客户认可的。”钟声宏透露，行业内某一线品牌企业也采用湿法和干法两种工艺生产喷墨抛光砖，虽然营销已经很强大，却仍然卖不动，而干法生产的却不够卖，只好再开第三条生产线。

在对瓷砖市场2018年全面梳理时，“涨价”、“降价”无疑成为最受关注、最牵动人心的两组词汇。

由于全国产区大面积“煤改气”、“环保压力、采矿权限制”等政策性作用开始显现，陶瓷工业所需燃料、原材料、运输成本等价格呈现全面上涨态势。

产品方面，产品缺乏核心创新，面临巨大库存总量、银行到期贷款以及春节前结清农民工工资的需要，像抛光砖这种产品售价呈现小幅下挫形势。

2018年的瓷砖行业不仅承受着来自“市场低迷、环保从严、产能过剩”方面的巨大压力，持续上涨的生产及综合运营成本、踟蹰不前的售价更成为产区内各陶瓷生产企业难以承受之重。

政策影响大，成本压力重

对于工业而言，每一份原材料的价格都是决定着成本的，对于瓷砖业来说更是如此。通过市场数据来看，国内瓷砖工业在2018年的表现并不优秀，甚至非常地低迷，归根究柢还是国内相关政策，间接让瓷砖的成本变得高昂，但年终时又因为种种原因不得不下调售价。

而陶瓷的成本上涨，也是因为国内相继出台的几项“煤改气”、“采矿权限制”以及“921高速限载”等政策，让陶瓷制造时所需要的一些原材料、染料、运输成本都上涨了不少。

成本上升，出厂价不升反降

按理说较高的成本应该会让商品的出厂单价进一步上涨，但事实并非如此，业内人士认为，目前陶瓷产业与其他产业的本质不一样，国内的大部分陶瓷产业同质化都比较严重，处于一个产能绝对过剩的局面，对于大部分产业而言，涨价都是不能够轻易决定的事情。若是制造陶瓷的这些成本上来了，只能够让企业的利润变少一些，并不代表一定要给成品涨价。

而自从2018年以来，国内很多陶瓷产业的业绩的表现都不是很好，有部分企业目前已经是一个停产的状态，也有不少企业认为是时候提升价格了。但是按照如今的陶瓷市场状况来看，利润对于一个企业的重要性还不及现金流，企业最纠结的还是回笼资金以偿还银行贷款和结算工人工资。目前在山东的陶瓷市场上，一般的0.8m*0.8m规格的抛光砖价格在11~12元左右不等，而同质化较高的同规格金刚石产品价格要在15~19元左右。

2018国内陶瓷行业营收下滑

也许是家具市场审美的转变，也或许是政策的指标，相对于2017年而言，2018的国内陶瓷市场因为价格居高不下的生产运营成本、无法提高的售价等种种压力，销售额的表现不算优秀，加上临近过年，包括员工的变动也较大，这些陶瓷企业可谓是“愁云惨淡”。

不仅仅是在2018，有关业内人士认为，在2019年的国内陶瓷市场会更加低迷，不局限于如今的状况，以往畅销的抛光砖类产品不再受到人们的欢迎，也不再拥有“地砖之王”这样的称号。就从2018年开年以来，国内某一知名陶瓷生产园区内的抛光砖生产线仅仅保留了7条，其中有5家是生产800×800mm规格普拉提抛光砖，2条线是生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖，这7条抛光砖的日产量未达10万平方米。

基础产品——抛光砖前景堪忧

利润方面，在成本增加的基础下，按照普通的出厂价格，规模较大企业一块陶瓷抛光砖的利润仅仅在4毛钱左右，产量更小的抛光砖企业几乎就是在赔钱。加上整个国内市场对于抛光砖的需求越来越少，预计在2019年再无人气的话多家企业都会选择关闭生产线。

根据以上的信息我们不难看出，2018年国内的陶瓷产业大多数都很“难熬”，尤其以抛光砖生产线为例。虽然说能源成本不是让产业门支出最大的，但也是各项环节中不可缺少的支出。就比如法库陶瓷区最近的“煤改气”工程，在其园区内的40多家产业、200多家小配套产业，都在生产环节上形成了“煤改气”，煤炭价格较低，但天然气的价格却拥有九个月中40%左右的涨幅，虽然2.8元/立方米的价格并非“天价”，但也足以让不少企业的压力变大。

原材料成本上涨

国内的相关杂志针对这一方面也进行了统计，在统计中我们可以看出，2018年的陶瓷行业普遍是在全系统、全链条式的原材料价格上涨，就拿其包装用的纸箱价格来说，2017年的成本价是2.5元，如今是3.7元，而必须的一些化学品，比如硅酸锆等，从2017年底每吨12800元的含税价格涨到如今的每吨14800元了。

在瓷砖行业2018年综合表现时，很多企业负责人不约而同用了“史上最差”一词，而其中，有着“地砖之王”之称的抛光砖类产品综合表现更是糟糕至极。

以山东为例，今春产区开复工以来，法库产区抛光砖生产线只剩余7条，其中5家企业的5条线生产800×800mm规格普拉提抛光砖，1家企业的2条线生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖。经统计，7条抛光砖生产线日产量不足10万平方米。

售价方面，园区某企业在对抛光砖目前利润情况测算数据表明，按照目前11.5元/块的出厂价格，再考虑生产成本、财务成本、时间成本等综合因素，企业的实际利润已经不足4毛钱，而产量更小的抛光砖企业，按照这个价格销售已经赔钱。

“抛光砖对不少来说，如鸡肋般存在，食之无味、去之可惜。整个东北市场民用尤其是农村抛光砖市场份额正在迅速萎缩，如果明年工程用抛光砖市场没有明显起色的话，那么企业自然不会再轻易开线，抛光砖或将进一步萎缩乃至彻底消亡。”园区某企业负责人对明年抛光砖市场给出了基本判断。

可以确定，抛光砖继续这样下去，现被厂家抛弃，然后就被市场抛弃了。

趋势一：中小型企业在极度挤压下将转型或消亡

市场饱和是导致中小型企业走向衰落的主要原因，原材料上涨、人才缺乏是加快中小型企业转型升级或消亡的直接原因。

陶瓷花纸行业，技术门槛不高，进入该行业比较容易，所以出现了一涌而上的风潮。在企业进入后，才发现市场饱和度很高，市场大多在本地，产品同质化严重，客户群不够稳定使得企业承受风险的能力降低。当原材料价格和人员工资出现了大幅度上扬的时候，企业的利润急剧下滑。困难面前必然推动企业求变、求新，新产品的研发需要资金投入，更需要专业人才。一方面是外部，专业化企业的强势，一方面内部无人才的窘境，虽然初入市场还有利可图，但是不能拥有自己的核心竞争优势，让企业发展陷入困境。

小企业的优势是灵活，所以走转型之路不失为上策。激烈的竞争，意味着资源重整，市场格局洗牌。积累了一定本金和经验后，是否继续坚持走下去是中小型陶瓷花纸企业正面临的新选择与考验。

趋势二：多元化经营

如今花纸行业多元化经营已经成为主流趋势，其中多元化包括产品应用领域多元化、产品市场多元化、产品渠道多元化等。在北方大部分花纸企业，花纸应用领域已经开始涉足玻璃、礼品等行业。由于原材料涨价等因素影响，利润的直接下降刺激，花纸企业更加注重拓展产品销售渠道，如：南方曾一直专注国外市场的某企业，如今面临国际外贸不稳定环境压力，也开始转型国内市场份额。

与多元化相对的就是专业化，亦可说是专一。坚持做高端产品的陶瓷花纸企业在专业化上表现非常突出，这些企业无一不是极度重视技术在生产中的应用，在发展过程中，一直走着提升产品价值的路线。专业还是多元不是二选一，无疑是每个行业发展的两个方向。

多元化与专业化各有各的优势。多元化帮助企业降低了风险，避免企业短板，或行业低谷时遭受致命打击。专业化，可以帮助企业树立强劲的核心竞争力。专注，帮助企业在一个方面集中优势，占领市场高位。不过同时，专业化也让企业丧失了一些发展机会，形成单一领域依赖。

趋势三：下游产业链影响陶瓷花纸发展

陶瓷花纸作为陶瓷生产的一种材料，产业链非常短，必然受到陶瓷产业的重大影响。陶瓷花纸厂的布局就很好的说明了这一点，无论是南方历史悠久的陶瓷主产区、出口区，还是北方的瓷都，它们周围都积聚了大量花纸厂商。

这些厂家有的专注于配合陶瓷厂家做出口，产品主打高端，相对来说利润可观。欧美高端陶瓷市场的衰落和向国内转移让这部分市场的经营者看到了市场的前景。同时不稳定的外贸环境，苛刻的出口检测也让他们提心吊胆。

一家拥有近二十年陶瓷花纸生产历史厂商的负责人这么告诉小编，“中国在陶瓷这块一直没有太高档次产品发展，限制了花纸的品质，最终产品价位不高……”。其中表现突出的莫过于地域差异，对于以中低端陶瓷生产为主的山东，这种现象比较明显。一些南方厂商来说，产品更加丰富，出口也更频繁。如何满足客户需求，在设计、原材料采购等方面是他们更为关注的问题。

由于产业链极端，陶瓷花纸需求与供应联系更紧密。供求双方接触更密切，大部分企业都拥有自己稳定的客户群，形成相对稳定的市场份额，成为企业生存发展下去的有利基石。

趋势四：健康、节能、环保引领行业发展

节能、环保是整个行业的大趋势，尤其是陶瓷作为一种传统行业，也是高能耗产业必然面临国家节能战略要求。

随着生活水平越来越高，人们更加重视生活的品质，也更加关注所用产品的健康指标。陶瓷产品与人们的生活紧紧相连，尤其是用于日常生活的厨具产品。在高科技技术应用更广泛的今天，陶瓷装饰面临更严格的要求，比如微波炉的应用等。实现了极高健康指标的产品在市场上越来越走俏。

科技在进步，陶瓷花纸企业也在烧制、高温等环节融合了更多技术含量，让颜料直接渗透进陶瓷里，不仅达到了艺术效果，而且提高了使用价值，扣住了人们的消费心理。

1、2018年中国陶瓷行业寒冬初显

2018年中国陶瓷砖产量大幅回落至2012年的水平，创下了行业有史以来产量的最大跌幅。2018年我国陶瓷砖产量90.11亿平方米，同比下降11.2%。

重要建陶产区均出现不同程度的负增长，其中福建为-5.4%，广东、江西和山东增长均在-15%以上

新兴建陶产区唯有四川产量实现13.3%的增长，其他河北、河南、广西等产量也都出现不同程度的负增长。

2018年我国陶瓷砖出口下滑态势继续延续，全年陶瓷砖出口39.86亿美元，同比下降9.94%。

2007-2018年中国陶瓷砖产量统计及增长情况

数据来源：前瞻产业研究院整理

2018年陶瓷行业的萧条并非没有征兆。陶瓷行业与建材行业相关。本游有严厉的环保政策限制，下游受房地产行业去杠杆、贸易战等因素影响，消费力度骤降，双重因素推动下，陶瓷行业寒冬降临。

2、2019年中国陶瓷行业乍暖还寒

进入2019年，因建材行业回暖，主要建材产品生产总体保持平稳。其中，陶质砖、瓷质砖、卫生陶瓷制品产量同比分别增长11.8%、8.6%、10.3%。

2019年H1中国陶质砖、瓷质砖、卫生陶瓷制品产量增速统计情况

数据来源：前瞻产业研究院整理

产量增长的同时，建筑陶瓷制品、卫生陶瓷制品利润总额同比分别增长26.3%、34.5%。生产数据与盈利数据双飘红，陶瓷行业似乎重现生机。

2019年H1中国建筑陶瓷制品、卫生陶瓷制品利润总额增速统计情况

数据来源：前瞻产业研究院整理

3、2019年中国陶瓷行业消费市场分析

进一步分析陶瓷行业消费市场后，发现国内陶瓷行业仍不容乐观。据中国建材流通协会陶瓷卫浴经销商委员会、中陶家居网数据中心统计，截至2019年6月，全国瓷砖总需求量为31.6亿㎡，同比下滑10%。

陶瓷需求虽有所下降，但地区消费仍然呈现出一定亮点：

——东部地区(北京、天津、河北、上海、江苏、浙江、福建、山东、广东、海南10个省市)10.7亿㎡，约占全国瓷砖总需求量的34%。

——中部地区(山西、安徽、江西、河南、湖北、湖南6个省)瓷砖需求量为8.8亿㎡，约占全国瓷砖总需求量的28%。中部地区正逐步成为瓷砖需求的主要市场。

——西部地区(内蒙古、广西、重庆、四川、贵州、云南、西藏、陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆12个省市、自治区)瓷砖需求量为10.1亿㎡，约占全国瓷砖总需求量的32%。云贵川是主要市场需求点，精耕细作市县市场将会有较大的空间。

2019年H1中国瓷砖地区消费需求占比统计情况

数据来源：前瞻产业研究院整理

另外，2019年7月，国家海关总署发布上半年外贸进出口数据。数据显示，2019年1-6月中国陶瓷产品累计出口额762.5亿元，同比下降3.9%。陶瓷出口市场也不容乐观。瓷砖在国外的受挫，并非因市场需求收缩，更有其深刻的原因——中国瓷砖在世界各地正在遭遇着各种形式的反倾销与贸易壁垒，贸易保护主义的抬头，让中国瓷砖产品的国际市场竞争力下降。

4、中国陶瓷行业尚未走出行业寒冬

产量数据，利润数据飘红的同时，市场需求却呈现出艰难的局面，经济数据的背离，背后是否有原因?

首先，要明确，2018年行业数据显示是过去20年中最差的，行业经历了前所未有寒冬，2019年对于2018年的增长是没有代表性，不能说明问题。

所以，2019年的需求数据，才更能说明行业的发展境况。2019年的需求数据，下降较上年更甚，说明陶瓷行业尚未走出行业寒冬。

5、中国瓷砖行业未来发展趋势分析

其一，未来房地产行业将发生巨大变革，瓷砖行业必将受此波及。这里引用重庆市原市长在黄奇帆在世界华人不动产学会暨房地产业高质量转型发展国际研讨会上的一段话：

未来中国房地产行业发展趋势分析情况

资料来源：前瞻产业研究院整理

因此，今后十几年，整个房地产行业将会迎来大洗牌，行业集中度会持续上升，这也决定了陶瓷行业的集中度在提升。

其二，环保之路势不可挡。2015年-2018年是环保倒逼产业转型，但在当下，绿色制造、智能制造是行业发展的必由之路。当前企业首先要环保达标才能够实现获得参与市场竞争的资格。故接下来在面临劳动力短缺的挑战下，需要不断地提高智能制造的水平。

其三，从行业机会看，装配式建筑、集装箱式建筑成为建陶行业新的拐点。同时新型材料、高附加值产品的进军与探索吹响了陶瓷行业跨界的冲锋号，特别是发泡陶瓷、功能性瓷砖。

一场深刻且持久的变革，正在陶瓷行业悄然发生。一等企业具有强烈的嗅觉，引领行业变革，二等企业及时掉头，跟随行业变革，三等企业会等在原地，后知后觉，最后感叹时不与我。考验功力的时刻到了，准备好了么?

——更多数据请参考于前瞻产业研究院发布的《中国日用陶瓷行业产销需求与投资预测分析报告》，同时前瞻产业研究院还提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。