抛光砖柔光处理工艺有哪些

柔光砖的优点

何为瓷砖光泽度

瓷砖表面的光泽度是指瓷砖表面反射光的能力，目前市面上的传统的微晶石、抛釉砖、抛光砖、金刚釉瓷砖、超平釉瓷砖和大理石瓷砖等表面进行抛光类的产品，其亮度均超过80°，某种程度上会造成光污染，干扰视觉，影响人体健康。

而柔光砖是通过砖面柔抛技术，使得表面光线产生散射光效果，降低砖面的反光率，达到柔光效果，适应人体视觉舒适的范围，有利于营造柔和、宁静的人居环境。目前市场上，柔光类产品主要有以下三大类：柔光微晶石瓷砖、柔光大理石瓷砖、柔光仿古砖。

有业内人士按瓷砖表面的光泽度高低来进行划分：光泽度低于20°为亚光面，光泽度20°-75°为柔光面，光泽度高于75°为亮光面。也有的业内人士把其中柔光部分划分成：10°-29°为柔光面。45°-75度为自然光面。

柔光砖的两种工艺

有抛光工艺的柔光砖：市场上柔光大理石瓷砖基本上是有经过抛光的，就是大理石瓷砖上完釉后，在釉面表面进行柔抛，使得表面光线产生散射光效果，降低砖面的反光率，达到柔光效果。一般亮光砖在抛光时，是有加入防污蜡(超洁亮)的，比如：全抛釉、抛光砖、大理石瓷砖、微晶石等。但柔光砖为了达到使砖表面达到柔光效果，在抛光时是不加入防污蜡(超洁亮)的。

没有经过抛光的柔光砖：这类柔光砖其实就是我们平时见的很多的釉面仿古砖，只是在生产过程中，把釉面亮度调高，调到15-30°而已。这类柔光砖被称之为“柔光仿古砖”比较恰当。这类柔光砖的釉面不经过抛光，所以其光泽度一般在20°左右。(市面上称16°的柔光砖，基本上是此类)。

抛光砖的生产工艺过程大致需要以下步骤：

原料检验，选用与均化——配料——球磨——除铁过筛——喷雾干燥，造粒——粉料陈腐，除铁——成型——烘干——素烧——施釉——印花——烧成——抛光球磨——防污处理——分选包装——进仓等等环节。

干挂抛光砖铺贴方法：应先放线审核，然后下料。因为使用中有很多不是整块的砖，让经销商加工，砖的尺寸和磨边都比现场加工好。然后工人开始根据下料的图纸固定挂件（市场上有那种很小的挂件，专门就是挂抛光砖的），砖到场后，在砖的背面用云石胶粘贴碎的地砖片（大概是10公分长，6，7公分宽。用整块的砖切割得出，也可用石材，效果更好）这样做的目的就是能用在其背面切割槽，用胶水固定挂件。在挂好两层时，面层应用更强力的胶水涂在刚才预制的碎砖上，在两层的缝隙部位粘贴，起到临时固定作用。依次到顶，然后等云石胶凝结后，去掉临时固定的碎砖，密封。

抛光砖湿贴法，这里要提一下的是，以前在大家眼里，湿贴的主要材料是水泥，但随着抛光砖的不断发展，抛光砖体积越来越大，结构与石材越来越相似，如果仍旧用水泥来粘贴现代科技生产出来的抛光砖的话，水泥粘贴抛光砖的安全问题，可不考虑了吗？报道说曾经有个市场调查，主要调查对象上一年前用水泥和普通瓷砖来粘贴的建筑工程，调查结果发展：300*300以后下大小规格的抛光砖一年内基本没有出现脱落现象，但都已经空鼓了，300*300以上规格的抛光砖7~9个月左右就出现了严重的脱落现象，而像600*600这样大规格的抛光砖则不到一个月就出现了严重脱落现象了。这个调查结果实在让人吃惊，同时也让抛光砖湿贴技术提出了要求。现在抛光砖湿贴材料主要用“抛光砖胶”，学名：树脂型粘结剂。

抛光砖湿贴方法：1.、基面处理：基面应牢固、平整、干净，无污染、松散物、空鼓等，有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。

2、将25kg的抛光砖胶粉料加水量约为7l，先加水后倒料,用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的胶浆，放置3~5分钟再搅拌一次即可使用。

3、用齿形刮板将抛光砖胶胶浆均匀的涂刮在工作面上，每然后将瓷砖或石材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。

4、如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或者石材时，除工作基面外还应在瓷砖或石材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。

抛光砖表面的蜡，完工保洁的时候全部清理好就行，以后就是自己家里用，质量好的话不会很容易就渗入杂物弄脏