什么时期的瓷器段口处是盐粒状瓷

瓷碗装盐水会爆裂，这确实是个非常怪异的事情。

尽管在制陶业这已经是常见现象了，但是大家都不会真正地花工夫去考证其发生的机理。非制陶业的人士又不懂怎样思考这个对策，所以才会有这么多的傻瓜在这里胡乱作答。

其实，爆裂的真正原因是瑕疵！

这种瑕疵包括几个方面的因素，有器型方面的设计不合理，有制胚时的偷工，有涂釉时的沙眼，还有出窑时的冷却速度控制不当。这些因素综合起来就是瓷器爆裂的真正原因，从机制上解释，就是瓷器（陶器）内部预应力的释放导致。在行业内称裂瓷为残次品，如果是工艺瓷就会作报废处理，日用瓷就没人管了，裂了倒霉。

“新买的瓷碗、瓷杯、瓷碟、玻璃杯、陶制沙锅，如先放入盐水中煮过，则不容易破裂”这个传说是人们根据生活经验做的总结，是对的。不过不是因为盐水煮过就不容易破裂，而是盐水煮过之后，该爆裂的就爆裂了，不会爆裂的永远都不会爆裂。盐水煮一下只是做了早期失效鉴别，把残次品尽早剔除而已！

为什么盐水可以鉴别，而其他的比如清水不可以呢？这是因为盐水具有极强的渗透性能，只要釉面有沙眼或者小的裂隙，盐水会迅速地渗进这些裂隙中并以极快的方式扩散至瑕疵全体。这样裂隙或沙眼的开口处就成了烧造应力的释放口，当预应力的释放大过胚体的承受能力时，瓷器的爆裂就是很自然的事情了。

其实瓷器爆裂在建筑陶瓷中也很常见，一些廉价的瓷砖甚至不用盐水浸没，单用自来水一泡釉面就裂开了，再用手一拉瓷砖就会拉断。这都是一样的机理。

陶土在烧制过程中发生化学反应如下。

一、结晶水的分解，陶瓷制作所用原料除了表面水----就是后来加进去的，里面会有一些含有结晶水的化合物。

不同的原料里面会含有一些类似这种化学结果的化合物，比如高岭土当它们加热到一定温度后结晶水会分解、气化、挥发。

二、某些碳酸盐的分解，石灰石、白云石、菱镁矿、菱铁矿、菱锰矿，他们在加热到一定温度下会发生分解，生成相应的氧化物和CO2逸出。

三、不同氧化物之间的固相反应生成低熔点化合物，不同比例的硅钙镁铝氧化物在不同的温度会形成不同的矿物结构，有尖晶石、长石、方柱石、辉石等，这个比较复杂，目前一般都是通过二元、三元、或者四元相图来确定，搞炼铁、水泥、陶瓷都要用到，很多配方是保密的。

四、如果使用原料特殊可能会有一些特殊的反应，比如含氟、含汞、含砷等。

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。

陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。

我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

陶瓷英文Ceramics；陶瓷拼音Táocí；陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。

常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。

传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。

它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能。

资料来源：百度百科—陶瓷

方法一：保留洗米水或是将橘子皮放入锅内加水烧煮后，将其浸泡其中搓洗就可以轻松让其恢复洁白。

(法宝：洗米水+橘子皮)

方法二：用氨水去除，即在洗涤时加入约2汤匙的氨水，浸泡几分钟后，搓洗一下，然后用清水洗净，依照一般的程序处理，就可以将污渍去除了。

(法宝：氨水)

方法三：如果上出现了污渍，可将其放在凉水中泡湿，再在，痕迹上面撒些细盐，就可将其洗掉。

(法宝：细盐）

热分解。除去化学结合水，CO2，NOx等挥发性杂质，在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态；

再结晶，可得到一定的晶形、晶体大小、孔结构和比表面；

微晶适当烧结，以提高机械强度。</ol>煅烧是天然化合物或人造化合物的热离解或晶形转变过程；此时化合物受热离解为一种组分更简单的化合物或发生晶形转变。碳酸盐的热离解称为焙解。煅烧作业可用于直接处理矿物原料以适于后续工艺要求，也可用以化学选矿后期处理而制取化学精矿，满足用户对产品的要求。影响因素煅烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等。因此根据各种化合物（如碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐等）的热稳定性不相同，采用控制煅烧温度和气相组成，可以选择性改变某些化合物的组成或发生晶形的转变，再用相应方法处理，可以达到除去杂质和使有用组分离富集的目的。预烧在制成耐火制品前，预先对原料进行热处理的工艺。在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。原料在预烧时将产生一系列的物理化学反应，作为坯料能改善制品的成分及其组织结构，保证制品的体积稳定性及其外形尺寸的准确性，提高制品的性能。“预烧”依材质和使用要求而异，可以分为活化烧结、轻烧、死烧和二步煅烧等。烧结粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 “轻烧”在较低温度下焙烧耐火原料，使其完成一部分物理化学反应并使原料活化的一种工艺方法。“死烧”又称硬烧。耐火原料在足够高的温度下煅烧，并达到充分烧结的一种工艺过程。“二步煅烧”采用分二次煅烧方法烧结。轻烧活化后再死烧即为二步煅烧。

一、产生原因不同

1、氧化焰：当氧气和乙炔混合的比例大于1.2时，燃料中全部可燃成分在氧气充足的情况下达到完全燃烧，燃料产物中没有游离C及CO ，H2，CH4等可燃成分的一种无烟火焰。

2、还原焰：燃烧时生成还原性气体的火焰，在燃烧过程中，由于氧气供应不足，而使燃烧不充分，在燃烧产物中含有一氧化碳等还原性气体，火焰中没有或者含有极少量的氧分子。

二、作用不同

1、氧化焰：适用于焊接铜、锰钢等金属材料。

2、还原焰：使坯体小的氧化铁还原成氧化亚铁，再与二氧化能反应生成青白色的亚铁硅酸盐，使瓷件显现白里泛青色调，且生成较多的液相，促进瓷件致密；并使硫酸盐提前分解，二氧化硫、三化硫干釉而玻化前逸出，避免产生高温火泡。

三、特点不同

1、氧化焰：燃烧过程中空气过剩系数大，火焰清澈透明，烟囱不冒黑烟。

2、还原焰：还原焰的浓度主要应根据坯体含铁量的多少来确定。如含铁量较大，还原焰就应浓些；反之，就可以淡些，甚至不烧还原焰。

控制：“还原焰烧成”是坯胎人窑焙烧，升温至940～1050℃时采用空气供应不足，在缺氧条件下进行强还原焰燃烧至1 200℃左右改为弱还原焰；在南方由于坯体中含有较多铁质，因此必须使还原焰烧成使得坯料中高价铁( Fe2 03)还原为低价铁(Fe0)，再与坯体中的二氧化硅(S102)超作用。

参考资料来源：

百度百科-还原焰

百度百科-氧化焰

(二) 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上)，预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：(1)入窑坯体水分小于2%，车速适当减少冷却量。(2)装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。

(三) 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。 还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。

(四)阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。

(五) 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。

(六) 针孔：指产品釉面出现微小凹痕或小孔。形成此类缺陷一是坯料中有机物。碳素、氧化铁含量较高，当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面，形成宛如微观火山状的针孔。此外，高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。再者，当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。

(七) 桔釉：制品釉面不平、呈桔皮状。一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品。主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致。另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在。

(八) 惊釉：产品釉面有发丝粗的裂纹。主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大形成。这就需要重新调整坯。釉配料配方。此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会形成惊釉缺陷。

(九) 生烧与过烧：生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。主要原因在烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。

(十) 无光：亦称消艳。产生釉面无光的原因是釉面形成微细体和釉层熔融不良，因此形成釉面无光缺陷。可在冷却初期采取快速冷却，防止釉面层析晶。提高釉面光泽度。

是烧结，陶瓷的组成是：瓷石和粘土，瓷石是人为粉碎的，粘土是自然形成的。

要把什么成分烧掉是吗？

是的 ，在陶瓷原料里面有 有机物 烧可以把它们烧掉。

陶瓷的主要成分的化学式是SiO2

在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。

这个过程中包含有物理变化和化学变化

瓷是由粘土、石英及长石等天然矿物原料按不同配方配制，经加工、成型及烧成而得，其化学组成取决于所用天然原料及配方，不同地区不同窑口的古陶瓷由于所用原料的不同，配方的不同以及烧制工艺的不同，其胎釉化学组成、显微结构及物理性能就会有各自的特点。如果收集不同窑口发掘时有可靠地层年代的陶瓷标本进行系统地研究，把积累的数据资料如化学组成数据(包括主次量元素含量以及微量元素含量)建立数据库，并用适当的处理方法，譬如多元统计分析等方法对数据进行处理，找出具有特征意义的规律。对要鉴定的陶瓷的化学组成、显微结构、物理性能以及烧制工艺等方面进行研究，并将其化学组成数据与已知窑口和年代的古陶瓷的化学组成数据进行比较处理，再综合显微结构、物理性能以及烧制工艺等方面的信息就可能对陶瓷作出鉴定。

陶瓷是混合物，成分特别多而复杂，而且根据陶瓷的产地不同成分也不同。其主要成分是二氧化硅和硅酸盐（硅酸铝，硅酸钙等）。

1、配料：按照配方单到仓库领取相对应编号的材料

2、混合：将领取的物料根据工艺要求,使用指定的机器和时间进行混合

3、装窑：将混合好的物料,按照一定的数量等,装上指定的窑车上

4、烧成：装好窑车的生料推入到梭式窑内,按照一定的升温速度和时间烧到指定温度并保温

5、卸窑：将经过高温煅烧好的生料，待自然冷却后倒出匣钵装袋

6、粗加工：初步的加工,如进行卸窑后的爪式机打粉均化过程

7、精加工：将初步加工的产品进一步加工,细化加工.如釉用产品的水磨工序

8、打包入仓：将精加工的产品，经烘干打粉均化后，按照一定的重量，过筛打包如库。我们看到一件陶瓷器时，最引人注意的是它的外观形状。如果瓷器上没有挂釉的话，无论造型如何美丽都会失掉这件瓷器的魅力，所以我们说陶瓷是一种火的艺术，靠火的作用产生了各种变化，主要还是陶瓷釉料在火中起到了变化。