卫浴中怎样判断高温陶瓷还是低温陶瓷

陶瓷洁具产品流程介绍

1） 陶瓷生产原料

分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。

其主要成份：长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。

K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO

陶土：用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。

瓷器：高温烧成中完全玻化成瓷的成品。

陶器：高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。

瓷器与陶器区别： 原料配方、产品吸水率、烧成温度。

浆料：成型注浆所用的原料。

釉料：半成品喷釉所用的原料。

生产过程：球磨、过筛、除铁、池存。

球磨和过筛必须达到325目国标。

2） 模具

成型注浆所用的石膏模具。

材料：石膏粉

特点：吸水快、凝固时间短、修补方便，价格便宜。

灌浆次数：80次----120次。

生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。

成母模，通过母模生产出子模用于成型注浆。

3） 成型灌注

用浆料到石膏模中形成半成品坯体。

每一件成型产品至少两块模块模型组合。

成型方法：单面吸浆，双面吸浆。

生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。

4） 喷釉

用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。

喷釉方式：机器手喷釉、人工喷釉。

5） 烧成

喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品。

烧成收缩率：不大于1.15

烧成时间：13小时—15小时。

烧成温度：1210℃--1290℃

烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。

窑炉种类：梭式窑、隧道窑、辊道窑。

6） 检验

浆料：细度、比重（含水量）、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。

釉料：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性（为了控制热稳定性）。

色差：生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较，采用进口色差仪。

色泽：目测。

陶器烧成温度一般都低于瓷器，最低甚至达到800℃以下，最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高，大都在1200℃以上，甚至有的达到1400℃左右。

二、坚硬程度不同

陶器烧成温度低，坯体并未完全烧结，敲击时声音发问，胎体硬度较差，有的甚至可以用钢刀划出沟痕。瓷器的烧成温度高，胎体基本烧结，敲击时声音清脆，胎体表面用一般钢刀很难划出沟痕。

三、使用原料不同

陶器使用一般黏土即可制坯烧成，瓷器则需要选择特定的材料，以高岭上作坯。烧成温度在陶器所需要的温度阶段，则可成为陶器，例如古代的白陶就是如此烧成的。高岭土在烧制瓷器所需要的温度下，所制的坯体则成为瓷器。但是一般制作陶器的黏土制成的坯体，在烧到1200℃时，则不可能成为瓷器，会被烧熔为玻璃质。

四、透明度不同

陶器的坯体即使比较薄也不具备半透明的特点。例如龙山文化的黑陶，薄如蛋壳，却并不透明。瓷器的胎体无论薄厚，都具有半透明的特点。

五、釉料不同

陶器有不挂釉和挂釉的两种，挂釉的陶器釉料在较低的烧成温度时即可熔融。瓷器的釉料有两种，既可在高温下与胎体一次烧成，也可在高温素烧胎上再挂低温釉，第二次低温烧成。

在1000－1200度左右的高温下焙烧而成的物品。

1、黑陶是在焙烧时，前期采用氧化焰，烧窑快结束时用浓烟薰翳（这时火焰是还原焰），经短时间渗透，便呈现黑色。烧成温度在1000℃左右。有的黑陶表面乌黑发亮，胎体薄如蛋壳。白陶是用高岭土烧成的白色陶器，胎质细腻坚硬，烧成温度在1000℃左右。

2、在我国江南地区和东南沿海一带，还出土了独具特色的印纹硬陶，此后，人们还创烧了表面施釉的陶器，称釉陶。常见的有两种，一是胎呈灰色，胎质坚硬，器表带有灰色透明青釉，烧成温度达1200℃的釉陶。其物理性能已接近瓷器，原料为高岭土，吸水率很低，火候1200℃，叩之有金属声。因此称这种釉陶为原始青瓷。另一种是胎呈红色，表面施绿、黄、黄褐色的低温釉，釉料中有铅作助熔剂，因之称铅釉陶器。在西汉晚期已经出现。唐三彩便是低温釉陶。

3、先用60-70℃的温度烘干，然后预热到600℃，再用1200-1300℃的高温加热，最后降温。烧制碗碟时，将高岭土、钾长石、钠石等粉碎，搅拌成面团状，用机器按碗碟形状压成坯，一批碗碟最快6个小时烧制完成，厚一些的则需10多个小时。

制作顺序：

从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍。

1、配泥

配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为"色胎"。 陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。

2、成型

拉坯的准备工作是揉泥：就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更"熟"。

3、施釉

施釉方法：浸釉、涂釉和喷釉。浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中，让其自然吸附至一定的厚度。涂釉是用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。喷釉是用喷雾器把釉药喷于坯体。

4、煅烧

煅烧则是最后也是最关键的一步。

参考资料：百度百科--烧制陶器  制作顺序

参考资料：新华网--景德镇瓷器，一半用黄冈窑烧制

由于行业的不同导致的陶瓷烧制温度区分类别不相同的情况：

陶瓷行业一般分为建筑陶瓷和日用陶瓷、工艺陶瓷以及特种陶瓷几类,其各自的高、中、低烧制温度归类情况为：建筑陶瓷一般的划分低温陶瓷(700℃以下)，中温陶瓷(700--1200℃)，高温陶瓷(1200℃以上)；

日用陶瓷和工艺陶瓷一般划分方法为：低温陶瓷(1200℃以下)，中温陶瓷(1250℃左右)，高温陶瓷(1300℃以上)；

特种陶瓷就比较难说，有很低烧成温度的，也有超过1800℃烧制温度的适合高技术应用范围的特殊陶瓷。

再就是工艺陶瓷烧制分釉上和釉下烧制工艺，烧成温度也有差别，自然其烧成温度区分类别也是不相同。釉上瓷器是建立在已经成瓷后的瓷器上再加工而成的瓷器工艺品。其中贴花瓷器又分高温陶瓷(1300℃左右)、中温陶瓷(1200℃左右)、低温陶瓷（700-800℃）烧制。

釉上手绘瓷器的分类比较单一，一般都是700-800℃烧制而成；极少耐高温的釉上手绘瓷器。

烧成是指坯体在高温下发生一系列物理化学反应，使坯体矿物组成与显微结构发生显著变化，外形尺寸固定，强度提高，最终获得某种特定使用性能陶瓷制品的过程。

烧成温度这个词在很多地方都有用到，这里主要说一下在陶瓷生产中的应用：烧成温度是指陶瓷坯件烧结成器所需要的温度。陶器和瓷器的烧成温度不同，又各有一定的波动范围。陶器的烧成温度一般在700℃~1000℃左右，有的还要高一些。

烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。影响产品性能的重要因素是温度和气氛，压力制度旨在温度和气氛制度的实现。温度制度包括升温速度、烧成时间和保温时间，冷却速度等参数。

参考资料

陶城网：http://www.fstcb.com/news/show-111400.html

1260-1340之间不等。

通常用的陶瓷碗都是陶土经烧制后，再加上一层釉水制作成。釉水在没烧制前，通常含有红丹，即俗称的砒霜。在经过特殊工艺的烧制后，红丹会转成无害的铅化学物，因此合格的陶瓷碗对于人体是无害的。

市场上一些不合格的陶瓷碗，由于烤化温度不够或者工人工艺处理不当等因素，造成陶瓷碗铅溶出量过多。用这样的陶瓷碗吃东西，铅可能被食物中的有机酸渗解出来。

扩展资料：

注意事项：

1、陶瓷餐具内壁上的彩绘虽然色彩鲜亮，但彩釉中含有铅、汞、镉等重金属元素。其中镉和铅容易引起肝脏或其他内脏中毒，汞则能引起肝、肾硬化。陶瓷的釉彩越多，颜色越鲜艳，铅、镉等化合物就越多。

2、选陶瓷餐具别太看重花纹图案，特别是不要用内壁带彩绘的碗盘。新买的餐具可以先放在醋里泡2~3个小时，以溶解彩釉中的有害物质。

3、另外彩瓷千万不要放在微波炉里加热。

参考资料来源：百度百科-陶瓷餐具

如何来鉴定陶碗或瓷碗的方法：用一根筷子敲击碗的边缘部位，能发出清脆声音的是瓷碗；如声音略显沉闷的属陶碗。为了保险起见，购买陶瓷碗时，要选择印有“可在微波炉使用”字样的陶瓷碗才进微波炉使用较为安全。

马桶的原材料由高岭土，粘土，硅石英和长石组成，而原料的配方就非常重要，做成泥浆后就会注入石膏模具，所以模具的设计和制作的精细度就决定了外观的一些细节。目前仿品假货很多，特别是网购，都是照个图片发到小厂做石膏模定烧，但精细度远远不是。

2.烧窑窑的大小及好坏及烧窑温度。

马桶做成泥胚上釉后就要进窑烧制，窑的大小和好坏与成品的品质关系很大，现在有很多厂吹牛说他是高温烧制，甚至是1500、1600度。这个并不是温度越高越好，一般好的马桶烧制温度为1200-1280度左右。过高反而会烧坏。实际上，目前市场上大多数马桶都是用700-900度的低温烧制，但都冒皮皮是高温烧制。

马桶原料是否合适或是否高温烧制的简单判断方式有2种：

看吸水率高低，越低越好。

同样体积的马桶，越重越好。

3.釉面的好坏。

釉面好坏决定了色泽耐久性，清洁性等因素。现在很多销售吹什么纳米釉，自洁釉，其实鉴别釉面好坏就一条：手感细腻，无起泡、小孔、色泽亮泽均匀。边角处及内壁施釉达标，手摸无凹凸感。

4.水件的好坏。

在购买马桶的时候，可以打开水箱盖，把水件拿出来看看重量和精细度，按按按键，看看顺畅不，水件是易耗件，品质差了经常要坏。水件出名品牌有瑞士吉博力和威迪亚。

5.冲水方式及节水量。

冲水方式及节水量的好坏前面已经说到。

6.造型设计及大小。

马桶的成本很大程度上是由烧制成品率决定的，有些造型的马桶或比较大的马桶，他的烧制成品率比较低，就造成了成本的上升。还有一些马桶的设计，是获得过一些设计大奖，那么他的销售价格比较高。

7.下水管道的设计。

这个我们从外观上是看不到的， 实际上下水管道的设计对冲水效果及防臭和防堵非常关键，很多仿品只是外观看上去一样，内部下水结构完全是不一样的。

亚克力产品具有良好的环保节能：亚克力产品不用高温烧制，减少了二氧化碳的排放，废料还可以分解再生。而陶瓷产品产生的废料在很长时间内是不能分解的。亚克力产品色彩多样化，一些知名度较高的洁具品牌所使用的亚克力，是将颜色与亚克力粉混合后生产的，什么颜色都可以定制，而且这个颜色是贯通整体的，板材有多厚，颜色就有多厚。洁具用得久了肯定会磨损，而使用亚克力制造的产品不会变色，只会越用越亮。一般陶瓷很难做有颜色的，往泥巴里面添色素难度非常大，就算添了，烧制温度不一样的地方会出现色差，每一个批次的颜色出来区别也较大，同时，釉面添颜色也是技术难题，而且价格高昂。

亚克力更健康卫生：判断洁具产品质量很重要的一个因素就是吸水率，吸水率越低，卫生程度就越高。过去几千年大家用木桶，木材的吸水率很高，会把脏水里的异味、色素、细菌吸到板材里面去，洗是洗不干净的，而且当你重新放干净水的时候，里面脏东西又会稀释出来一些，实际上又把水弄脏了，只不过看不到而已，所以木桶现在已经慢慢被淘汰了。无论多好的陶瓷也有吸水率，最低也有0.2%，而亚克力的吸水率几乎为零，所以，亚克力材质的卫生程度是非常高的。而且大家现在都很注意辐射的问题，亚克力的辐射就跟人体的骨骼辐射一样，对人体没有任何伤害。