陶瓷验货标准

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

扩展资料

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

参考资料来源：

百度百科-陶瓷

常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。下面我就为大家解开陶瓷行业的经营范围，希望能帮到你。

陶瓷是陶器和瓷器的总称，通常包括日用陶瓷(如餐具、茶具等)、工艺陶瓷(如花瓶、雕塑等)、工业陶瓷(包括卫生洁具、墙砖、耐酸管道、电磁金属陶瓷等应用于各种工业的陶瓷制品)。在公司经营范围里的陶瓷涵盖了以上三种，具体可参阅《国民经济行业分类注释》。

石砖是由天然石材和陶瓷板复合而成的室内建筑装饰材料，属于陶瓷产品。

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电灯。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，必须对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。要达到上述目的，必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程：

1、生产过程的连续性。

2、生产过程的比例性。

3、生产过程的节奏性。

4、生产过程的平行性。

5、生产过程的适应性。

由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。

从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出，生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的，生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织陶瓷生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。

优点：具有能耐高温、使用寿命更长、不沾效果更佳的特点。而且陶瓷性能稳定，经过上千年的使用检验，已充分证明其安全性。陶瓷工艺的产品在不粘性能上与前者相当，材料成本也大抵相当，但是健康程度就高多了，最重要的是无涂层的，没有特富龙这些有害的化学材料，不会释放毒素。

缺点：陶瓷炒锅在使用中由于自然的磨损和石墨等材料的流失，在大概几个月后就会显得比较的粘锅。

扩展资料：

注意事项：

1、刚买来的陶瓷锅在第一次使用的时候，最好先将锅内装满清水，放3到5分钟左右，去除内部的杂志，然后再把陶瓷锅擦干净再使用，陶瓷锅内壁的线控具有一定的吸水性能，这样放置后才能健康的使用，但需要注意浸泡的时间不能太长。

2、在使用陶瓷锅的时候需要注意想要在陶瓷锅中放水然后才能加热，加热时鲜要用文火然后再用大火，不然容易发生爆裂现象，陶瓷锅可以用来煮汤煲汤，但切勿用陶瓷锅用来炒菜，不然容易发生爆炸。

3、陶瓷锅平时使用应该轻拿轻放，陶瓷锅本身比较脆，应该尽量避免碰撞，保养好陶瓷锅。

参考资料来源：百度百科-炒锅

参考资料来源：百度百科-不粘锅

意瓷诺陶瓷是，佛山市意瓷诺陶瓷有限公司生产的。

意特陶陶瓷有限公司位于中国著名的建陶基地——广东佛山。意特陶陶瓷是广东宏威陶瓷实业有限公司的强势品牌，企业是一家专业生产玻化抛光砖、釉面砖的现代化大型企业，拥有当今世界先进的生产技术，引进意大利陶瓷关键生产设备，在此基础上持续革新制造工艺。

自主研发的“高清三维胶辊印刷釉面砖”和“隐形光学浮雕陶瓷装饰技术及光学浮雕幻影釉面砖”两项新技术更是受到国内外同行企业的认可，产品各项企业内控技术指标均优于国家标准要求，跨入国际先进水平行列。

产品介绍

作为宏威陶瓷的强势品牌，意特陶陶瓷以海纳百川的胸怀吸收世界各地不同文明、不同文化的精粹，用独特的思维角度，成就了意特陶创意无限的自由、奔放气质，引领中国科技陶瓷品牌的发展。为了确保每一块砖具备超强硬度，严格监控，使各种指标都成为行业追求的品质。

“隐形光学浮雕陶瓷装饰技术及光学浮雕幻影釉面砖”新技术，更是填补了市场的空白。现主要产品有玻化抛光砖、釉面砖、釉面内墙砖等，凭借卓越的产品品质，产品广泛应用于国税、地税等政府重点工程以及高档写字楼、高档住宅区、五星级酒店等场所。

判断瓷器餐具的安全性，主要看两点：陶瓷的原料，陶瓷的烧成。

1、看陶瓷的原料

陶瓷的原料包括泥料（坯体原料），釉料（釉面原料）和绘料（装饰原料）。坯体原料一般是高岭土或陶泥，因为属于没有化学添加的天然黏土或矿物质，所以基本安全。

釉料中，釉下彩和釉中彩有一层玻璃体（釉料）裹住了绘料，也就裹住了可能含有的重金属元素。而釉上彩，因为它的绘料会直接接触食物，容易在高温时释放重金属元素，对人体产生伤害。

多数情况下，绘料都是低成本的化工料，很可能含有铅、镉等重金属元素。

2、看陶瓷的烧成

除了看绘料是否直接与食物接触，还要看烧成温度。因为高温煅烧的过程中，有害物质发生化学反应后就消失了。

釉面是釉料经高温加工后形成的玻璃体，重金属元素经过这样的高温处理（1200摄氏度左右）后基本不会残留。

而釉上彩的彩烤温度只有800度左右，无法满足上述提及的“高温”条件。这种情况下，安全性就要看绘料质量了，质量越好，铅和镉的含量自然越低。

扩展资料

陶瓷餐具不仅花色繁多，造型各异，而且细腻光滑，美观大方；不生锈、不腐朽、不吸水、易于洗涤，装饰性强。

如今人们对陶瓷餐具的性能和质量有了更新的要求：铅、镉等有害健康的重金属盐类溶出量不应超标过量；在受冷热冲击时有一定的承受能力，即具有一定的使用寿命；款式造型、花面设计、外观质量等应符合时代要求。出于健康考虑，人们对其安全性更加重视。

陶瓷制品按其装饰方法的不同，分为釉上彩、釉下彩、釉中彩三种。其铅、镉溶出量主要来源于制品表面的釉上装饰材料，如陶瓷贴花纸和生产花纸用的陶瓷颜料等。

由于这些颜料一般都含有一定量的铅，有的含有镉，因此，陶瓷制品中含铅也是长期以来制作工艺中无法避免的问题，其中尤以釉上彩和其他劣质产品为最。

人们长期使用这些餐具盛放醋、酒、果汁、蔬菜等有机酸含量高的食品时，餐具中的铅等重金属就会溶出并随食品一起进入人体蓄积，久而久之，就会引发慢性铅中毒。

参考资料来源：人民网-餐具安全每一天